重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装及其使用方法与流程

本发明涉及一种工件划线作业的辅助装置，具体是一种重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装及其使用方法。

背景技术：

风力发电机组的底座是风电机组中的重要构件，其主要功能是固定整个风力发电机组传动系统中的轴承座、齿轮箱等相关部件。目前，2mw级左右的风力发电机组的底座重量在10吨左右，因其铸造成本较高，故在加工之前必定会检验底座毛坯各处余量，而在发现毛坯余量不足、缺肉等情况后，作业人员可以在底座毛坯上机动刀之前做出借料等相关补救措施。

目前检验重型风机底座毛坯余量的方法主要有以下几种：1、对底座毛坯进行激光三维扫描，然后将扫描结果与三维模型作对比，从而将底座毛坯各处余量直观全面的反映出来，此种方法成本很大，出报告耗时较长，往往应用于首件及小批量生产时的检验。2、底座毛坯上机确认，即将底座放置于机床定位工装之上，利用机床主轴以底座毛坯不加工面将工件校平，然后以主轴配合角尺，检验底座毛坯的各处余量，并通过在底座毛坯表面划线的方式将上述余量直观地体现出来，与三维扫描方式相比，此方法成本相对较低，效率相对较高。

当前各厂家多采用第2种方法对底座毛坯进行批量检验，然后直接进行后续的加工生产，但为了增加产能，有些厂家需要将部分的底座毛坯发往外协加工，而在将底座毛坯发往外协之前，厂家需要对这些底座毛坯进行余量检验，以保证发往外协的底座毛坯的质量均是合格的，而显然第2种方法已不再适用那些发往外协加工的底座毛坯的余量检验，因此目前迫切需要一种能够用于重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装。

技术实现要素：

本发明要解决的其中一个技术问题是，提供一种能够满足重型风机底座毛坯余量检验要求，检验效率高，检验成本低，划线方便的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以下结构的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装：包括设有固定平台的固定座，固定平台上设有粗定位装置、位置调整装置、位置校准装置以及划线辅助装置；

粗定位装置用于在底座毛坯放置到固定平台上时，实现对底座毛坯放置位置的初步定位；

位置调整装置用于驱动底座毛坯，使底座毛坯能够在固定平台上进行横向移动和竖向移动，实现对底座毛坯放置位置的调整；

位置校准装置用于对底座毛坯的最终放置位置进行校准，实现对底座毛坯放置位置的精确定位；

划线辅助装置用于提供各种划线基准，以便于高度尺在底座毛坯各处划线。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装具有以下优点：发明的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装供能够满足底座毛坯余量检验要求，检验效率高，检验成本低，划线方便。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，粗定位装置包括至少三个不在同一直线上的横向粗定位件，横向粗定位件连接在固定平台上，横向粗定位件上设有竖向导向杆，在底座毛坯放置到固定平台上的过程中，底座毛坯能够靠着所有的竖向导向杆的侧壁从上向下逐渐向下滑动，直至底座毛坯完全放置在固定平台上。

上述结构不但结构简单，而且操作方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，检验成本低，划线方便。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，位置调整装置包括八个横向位置调整件和至少三个不在同一直线上的高度位置调整件；

八个横向位置调整件均设置在固定平台上，并分别位于底座毛坯放置位置的前侧两端、后侧两端、左侧两端及右侧两端，每个横向位置调整件均包括横向调整座和横向调节螺栓，横向调整座连接在固定平台上，横向调整座上设有用于与横向调节螺栓配合的横向螺纹孔，当转动横向调节螺栓时，横向调节螺栓一端能够靠近或远离底座毛坯，且当横向调节螺栓在转动过程中使其一端逐渐靠近并抵在底座毛坯上后，底座毛坯相应部位能够在横向调节螺栓的推动下进行向前或向后或向左或向右的横向移动，以实现对底座毛坯放置位置的横向调整；

所有的高度位置调整件均设置在固定平台上，并位于底座毛坯放置位置下方，每个高度位置调整件下部设有竖直螺杆，固定平台上设有多个与竖直螺杆相配合的竖向螺纹孔，当转动高度位置调整件时，高度位置调整件的上部能够在固定平台上进行上下移动，且当高度位置调整件在转动过程中使其上端逐渐靠近并抵在底座毛坯的底面上后，底座毛坯能够在高度位置调整件的推动下进行向上或向下的竖向移动，以实现对底座毛坯放置位置的竖向调整。

上述结构不但结构简单，而且操作方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，检验成本低，划线方便。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，粗定位装置包括至少三个不在同一直线上的竖向粗定位件，所有的竖向粗定位件均设置在固定平台上，并位于底座毛坯放置位置下方，当底座毛坯刚放置到固定平台上时，所有的竖向粗定位件上端均抵在底座毛坯的底面上，且所有的高度位置调整件上端均不与底座毛坯的底面相接触。

上述结构不但能够减少高度位置调整件的调整距离，使得高度位置调整件的操作更为方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，而且能够有效减少底座毛坯与固定平台的接触面积，便于底座毛坯初步定位时的横向移动。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，位置校准装置包括至少三个不在同一直线上的校平件和四个中心校准件；

所有的校平件均设置在固定平台上，并位于底座毛坯放置位置的外侧，每个校平件均包括校平座和校平挡块，校平座连接在固定平台上，校平挡块横向设置，且其一端与校平座上端可转动连接，当底座毛坯放置到固定平台上后，校平挡块一端能够转动至底座毛坯上的高度基准面上方处，并能够配合位置调整装置实现对底座毛坯放置高度的精确定位和对高度基准面的校平；

四个中心校准件均连接在固定平台上，并分别位于底座毛坯放置位置的前侧中部、后侧中部、左侧中部及右侧中部，用于校准底座毛坯的底板前侧、后侧、左侧及右侧四个部位的中心位置，以配合位置调整装置实现对底座毛坯横向放置位置的精确定位。

上述结构不但结构简单，而且操作方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，检验成本低，划线方便。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，位置校准装置还包括至少一个二次校准件，二次校准件包括二次校准座和校准滑块，二次校准座连接在固定平台上，并位于底座毛坯放置位置的外侧，二次校准座上设有横向滑孔，校准滑块横向设置并滑动连接在横向滑孔内，校准滑块朝向底座毛坯的一端设有顶尖，当校准滑块向底座毛坯所在方向滑动时，顶尖能够顶在底座毛坯上的相应的二次校准面上，以配合位置调整装置实现对底座毛坯横向放置位置及放置高度的精确定位。

上述结构不但结构简单，而且操作方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，检验成本低，划线方便，另外还能进一步提高底座毛坯放置位置的定位精确度，使底座毛坯的余量检验更为准确。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，划线辅助装置包括设置在每个中心校准件上的中心划线靠板，中心划线靠板上设有竖向设置的中心划线基准面，中心划线基准面用于与高度尺配合使用，以便于高度尺在底座毛坯的相应侧壁上划中心线。

上述结构不但结构简单，而且操作方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，检验成本低，划线方便。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，所述划线辅助装置若干个侧面划线座，所有的所述侧面划线座均位于底座毛坯放置位置的外侧，所述侧面划线座连接在固定平台上，所述侧面划线座上设有侧面划线靠板，所述侧面划线靠板上设有侧面划线基准面，每个所述侧面划线基准面均与底座毛坯上的其中一个需要进行余量检验的侧面相对应，每个所述述侧面划线基准面均位于相应的侧面一侧，并与相应的侧面平行。

上述结构不但结构简单，而且操作方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，检验成本低，划线方便。

本发明所述的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装，其中，包括多个固定滑杆和多个镗孔检查板，所述固定滑杆竖直设置，所述固定滑杆下端连接在固定平台上，所述镗孔检查板呈圆形，所述镗孔检查板上设有与固定滑杆相配合的竖向滑孔，所述镗孔检查板能够从固定滑杆上端套到固定滑杆上，并与所述固定滑杆滑动配合，当底座毛坯放置在所述固定平台上时，所有的所述固定滑杆分别位于底座毛坯上的其中一个电机镗孔内。

上述结构不但结构简单，而且操作方便，从而能够进一步提升底座毛坯的余量检验效率，检验成本低，划线方便，而且还能使底座毛坯的余量检验更为准确。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能够满足重型风机底座毛坯余量检验要求，检验效率高，检验成本低，划线方便的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以下结构的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装的使用方法：，包括以下步骤：s1、将固定座放置在平地上，使固定平台方向朝上；

s2、转动高度位置调整件，使所有的高度位置调整件均处于最下端位置；转动横向调节螺栓，使所有的横向调节螺栓整体离开底座毛坯放置位置；转动校平挡块，使所有的校平挡块整体离开底座毛坯放置位置；滑动校准滑块，使校准滑块整体离开底座毛坯放置位置；去掉所有的镗孔检查板；

s3、将底座毛坯从固定平台上方逐渐放下，直至底座毛坯的底面压在所有竖向粗定位件的上端处，在此过程中，让底座毛坯始终靠着所有竖向导向杆的侧壁并逐渐向下滑动；

s4、将所有的校平挡块一端转动至底座毛坯上的高度基准面上方处，然后转动高度位置调整件，使所有的高度位置调整件向上移动，以此抬高底座毛坯，直至底座毛坯上的高度基准面与至少三个校平挡块相接触，并与剩余校平挡块的间隔距离均不超过某一数值a；在调整高度位置调整件的过程中，移动所有的校准滑块，使所有的顶尖分别顶在底座毛坯上的相应的二次校准面上，并保证每个顶尖的中心与相应二次校准面的上下分中线距离偏差不超过某一数值b；

s5、用卷尺测量底座毛坯前端的宽度，然后将该宽度数值除以二后所得的数值作为目标值，转动位于底座毛坯前侧两端的横向调节螺栓，以此调整底座毛坯前端的左右放置位置，使位于底座毛坯前侧中心校准件上的中心划线基准面到底座毛坯前端左、右两侧的距离均趋向于上述目标值，同理，调整底座毛坯后端的左右放置位置、底座毛坯左端的前后放置位置以及底座毛坯右端的前后放置位置，直至底座毛坯各端的两侧到相应中心划线基准面的距离之间的距离偏差不超过某一数值c；同时保证每个顶尖的中心与相应二次校准面的左右分中线或前后分中线的距离偏差不超过某一数值d；

s6、检验底座毛坯各处余量并划线，具体包括：

以底座毛坯上的高度基准面为基准，用高度尺并配合样冲，检验底座毛坯的底面和上端需要检验的端面的余量；以各侧面划线基准面为基准，用高度尺并配合样冲，检验底座毛坯各相应需要进行余量检验的侧面的余量；将所有的镗孔检查板分别套到各个固定滑杆上，使镗孔检查板下端压在相应电机镗孔的上端开口处，以此检验各电机镗孔的余量；

然后根据上述余量检验结果，对底座毛坯的放置位置进行适当调整，以达到适当调整借料的目的，使座毛坯的各处余量均匀；

接着，将高度尺靠在固定平台上端面上，并以滑动的方式，用高度尺在底座毛坯上划底面找正线、底面加工线以及底座毛坯上端需要检验的端面的加工线；将高度尺靠在各中心划线基准面上，并以滑动的方式，用高度尺在底座毛坯相应的侧面上划横向放置位置中心线；将高度尺靠在各侧面划线基准面上，并以滑动的方式，用高度尺在底座毛坯相应的需要进行余量检验的侧面上划加工线。

采用上述方法后，与现有技术相比，本发明的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装的使用方法具有以下优点：发明的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装的使用方法供能够满足底座毛坯余量检验要求，检验效率高，检验成本低，划线方便。

附图说明

图1是本发明重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装的立体结构外形示意图；

图2是图1中f区域的放大图；

图3是本发明所涉及的现有重型风机底座毛坯的立体结构外形示意图；

图4是本发明所涉及的现有重型风机底座毛坯放置在本发明重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装上时的立体结构外形示意图。

附图标记说明：1、固定座；2、固定平台；3、底座毛坯；4、横向粗定位件；5、竖向导向杆；6、大通孔；7、横向位置调整件；8、高度位置调整件；9、横向调整座；10、横向调节螺栓；11、横向螺纹孔；12、竖直螺杆；13、竖向螺纹孔；14、外六角部；15、竖向粗定位件；16、校平件；17、中心校准件；18、校平座；19、校平挡块；20、高度基准面；21、底板；22、二次校准件；23、二次校准座；24、校准滑块；25、横向滑孔；26、顶尖；27、二次校准面；28、横向凸出部；29、中心划线靠板；30、中心划线基准面；31、侧面划线座；32、侧面划线靠板；33、侧面划线基准面；34、后端面；35、固定滑杆；36、镗孔检查板；37、竖向滑孔；38、电机镗孔；39、插孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装及其使用方法作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例中的重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装包括设有固定平台2的固定座1，固定平台2上设有粗定位装置、位置调整装置、位置校准装置以及划线辅助装置；

粗定位装置用于在底座毛坯3放置到固定平台2上时，实现对底座毛坯3放置位置的初步定位；

位置调整装置用于驱动底座毛坯3，使底座毛坯3能够在固定平台2上进行横向移动和竖向移动，实现对底座毛坯3放置位置的调整；

位置校准装置用于对底座毛坯3的最终放置位置进行校准，实现对底座毛坯3放置位置的精确定位；

划线辅助装置用于提供各种划线基准，以便于高度尺在底座毛坯3各处划线。

优选的，粗定位装置包括至少三个不在同一直线上的横向粗定位件4，横向粗定位件4连接在固定平台2上，横向粗定位件4上设有竖向导向杆5，在底座毛坯3放置到固定平台2上的过程中，底座毛坯3能够靠着所有的竖向导向杆5的侧壁从上向下逐渐向下滑动，直至底座毛坯3完全放置在固定平台2上；在本实施例中，横向粗定位件4的数量为三个，其中两个横向粗定位件4分别设置于底座毛坯3放置位置的前端两侧，用于与底座毛坯3的前端侧壁配合，能够实现对底座毛坯3左右放置位置的初步定位，另一个横向粗定位件4设置于底座毛坯3放置位置处，且呈圆柱形，用于与底座毛坯3上的大通孔6的内侧壁配合，能够实现对底座毛坯3前后放置位置的初步定位。

优选的，位置调整装置包括八个横向位置调整件7和至少三个不在同一直线上的高度位置调整件8；

八个横向位置调整件7均设置在固定平台2上，并分别位于底座毛坯3放置位置的前侧两端、后侧两端、左侧两端及右侧两端，每个横向位置调整件7均包括横向调整座9和横向调节螺栓10，横向调整座9连接在固定平台2上，横向调整座9上设有用于与横向调节螺栓10配合的横向螺纹孔11，当转动横向调节螺栓10时，横向调节螺栓10一端能够靠近或远离底座毛坯3，且当横向调节螺栓10在转动过程中使其一端逐渐靠近并抵在底座毛坯3上后，底座毛坯3相应部位能够在横向调节螺栓10的推动下进行向前或向后或向左或向右的横向移动，以实现对底座毛坯3放置位置的横向调整；

所有的高度位置调整件8均设置在固定平台2上，并位于底座毛坯3放置位置下方，每个高度位置调整件8下部设有竖直螺杆12，固定平台2上设有多个与竖直螺杆12相配合的竖向螺纹孔13，当转动高度位置调整件8时，高度位置调整件8的上部能够在固定平台2上进行上下移动，且当高度位置调整件8在转动过程中使其上端逐渐靠近并抵在底座毛坯3的底面上后，底座毛坯3能够在高度位置调整件8的推动下进行向上或向下的竖向移动，以实现对底座毛坯3放置位置的竖向调整；在本实施例中，高度位置调整件8的数量为四个，并分别位于底座毛坯3放置位置的四个角落处，分别对应底座毛坯3底面的左前、左后、右前及右后四个角落处，这样不但能够使高度位置调整件8对底座毛坯3的支撑更为稳定，而且底座毛坯3在上升时也能够更为均衡，不易发生较大的晃动；另外，高度位置调整件8上部的周壁上设有外六角部14，从而能够通过扳手等工具转动高度位置调整件8，便于高度位置调整件8的上下移动。

优选的，粗定位装置包括至少三个不在同一直线上的竖向粗定位件15，所有的竖向粗定位件15均设置在固定平台2上，并位于底座毛坯3放置位置下方，当底座毛坯3刚放置到固定平台2上时，所有的竖向粗定位件15上端均抵在底座毛坯3的底面上，且所有的高度位置调整件8上端均不与底座毛坯3的底面相接触；在本实施例中，竖向粗定位件15的数量为四个，并分别位于其中一个高度位置调整件8的旁边，这样能够使竖向粗定位件15对底座毛坯3的支撑更为稳定。

优选的，位置校准装置包括至少三个不在同一直线上的校平件16和四个中心校准件17；

所有的校平件16均设置在固定平台2上，并位于底座毛坯3放置位置的外侧，每个校平件16均包括校平座18和校平挡块19，校平座18连接在固定平台2上，校平挡块19横向设置，且其一端与校平座18上端可转动连接，当底座毛坯3放置到固定平台2上后，校平挡块19一端能够转动至底座毛坯3上的高度基准面20上方处，并能够配合位置调整装置实现对底座毛坯3放置高度的精确定位和对高度基准面20的校平；在本实施例中，校平件16的数量为四个，并分别位于底座毛坯3放置位置的四个角落处，且分别靠近其中一个高度位置调整件8，这样能够实现对底座毛坯3放置高度的更精确定位，而且对高度基准面20的校平也更为精确，进而能够使底座毛坯3的余量检验更为准确；

四个中心校准件17均连接在固定平台2上，并分别位于底座毛坯3放置位置的前侧中部、后侧中部、左侧中部及右侧中部，用于校准底座毛坯3的底板21前侧、后侧、左侧及右侧四个部位的中心位置，以配合位置调整装置实现对底座毛坯3横向放置位置的精确定位；当然，中心校准件17并不一定要位于底座毛坯3放置位置相应侧的正中间位置，也可以根据底座毛坯3实际结构进行调整，如向底座毛坯3放置位置相应侧的一端偏移，以便于后续的划线。

优选的，位置校准装置还包括至少一个二次校准件22，二次校准件22包括二次校准座23和校准滑块24，二次校准座23连接在固定平台2上，并位于底座毛坯3放置位置的外侧，二次校准座23上设有横向滑孔25，校准滑块24横向设置并滑动连接在横向滑孔25内，校准滑块24朝向底座毛坯3的一端设有顶尖26，当校准滑块24向底座毛坯3所在方向滑动时，顶尖26能够顶在底座毛坯3上的相应的二次校准面27上，以配合位置调整装置实现对底座毛坯3横向放置位置及放置高度的精确定位；在本实施例中，底座毛坯3的前端具有一个矩形的横向凸出部28，二次校准面27设置在横向凸出部28的前端，二次校准件22的个数为一个，并位于横向凸出部28的前侧，顶尖26正对二次校准面27。

优选的，划线辅助装置包括设置在每个中心校准件17上的中心划线靠板29，中心划线靠板29上设有竖向设置的中心划线基准面30，位于底座毛坯3放置位置前侧的中心校准件17上的中心划线基准面30朝向底座毛坯3左端或右端，位于底座毛坯3放置位置后侧的中心校准件17上的中心划线基准面30朝向底座毛坯3左端或右端，位于底座毛坯3放置位置左侧的中心校准件17上的中心划线基准面30朝向底座毛坯3前端或后端，位于底座毛坯3放置位置右侧的中心校准件17上的中心划线基准面30朝向底座毛坯3前端或后端，中心划线基准面30用于与高度尺配合使用，以便于高度尺在底座毛坯3的相应侧壁上划中心线。

优选的，划线辅助装置若干个侧面划线座31，所有的侧面划线座31均位于底座毛坯3放置位置的外侧，侧面划线座31连接在固定平台2上，侧面划线座31上设有侧面划线靠板32，侧面划线靠板32上设有侧面划线基准面33，每个侧面划线基准面33均与底座毛坯3上的其中一个需要进行余量检验的侧面相对应，每个述侧面划线基准面33均位于相应的侧面一侧，并与相应的侧面平行；在本实施例中，底座毛坯3上需要进行余量检验的侧面有三个，分别为位于横向凸出部28前端的二次校准面27和两个位于底座毛坯3后端左、右两侧的后端面34，相应的，侧面划线座31的数量也有三个，其中一个侧面划线座31即二次校准座23，其上的侧面划线基准面33位于二次校准面27的下侧，另外两个侧面划线座31位于底座毛坯3放置位置的后侧，并分别位于左侧后端面34的左侧和右侧后端面34的右侧。

优选的，重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装还包括多个固定滑杆35和多个镗孔检查板36，固定滑杆35竖直设置，固定滑杆35下端连接在固定平台2上，镗孔检查板36呈圆形，镗孔检查板36上设有与固定滑杆35相配合的竖向滑孔37，镗孔检查板36能够从固定滑杆35上端套到固定滑杆35上，并与固定滑杆35滑动配合，当底座毛坯3放置在固定平台2上时，所有的固定滑杆35分别位于底座毛坯3上的其中一个电机镗孔38内；在本实施例中，底座毛坯3上的电机镗孔38有四个，相应的，固定滑杆35和镗孔检查板36的数量也为四个，且固定滑杆35设置在电机镗孔38的中心处，优选地，固定滑杆35为圆柱形，并与电机镗孔38同轴设置；为了便于镗孔检查板36的拆装，镗孔检查板36上可设有一对插孔39，以供手或工具穿过并进行夹持。

当然，横向粗定位件4、高度位置调整件8、竖向粗定位件15、校平件16、二次校准件22、侧面划线座31、固定滑杆35和镗孔检查板36的数量和设置位置均可根据不同重型风机底座毛坯的结构而进行适应性的调整。

实施例2：

本实施例公开了实施例1中重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、将固定座1放置在平地上，使固定平台2方向朝上；s2、转动高度位置调整件8，使所有的高度位置调整件8均处于最下端位置；转动横向调节螺栓10，使所有的横向调节螺栓10整体离开底座毛坯3放置位置；转动校平挡块19，使所有的校平挡块19整体离开底座毛坯3放置位置；滑动校准滑块24，使校准滑块24整体离开底座毛坯3放置位置；去掉所有的镗孔检查板36；

s3、将底座毛坯3从固定平台2上方逐渐放下，直至底座毛坯3的底面压在所有竖向粗定位件15的上端处，在此过程中，让底座毛坯3始终靠着所有竖向导向杆5的侧壁并逐渐向下滑动；

s4、将所有的校平挡块19一端转动至底座毛坯3上的高度基准面20上方处，然后转动高度位置调整件8，使所有的高度位置调整件8向上移动，以此抬高底座毛坯3，直至底座毛坯3上的高度基准面20与至少三个校平挡块19相接触，并与剩余校平挡块19的间隔距离均不超过某一数值a，a的取值范围为2-4mm，优选为3mm；在调整高度位置调整件8的过程中，移动所有的校准滑块24，使所有的顶尖26分别顶在底座毛坯3上的相应的二次校准面27上，并保证每个顶尖26的中心与相应二次校准面27的上下分中线(即将二次校准面27等分成上下两半的虚拟线)距离偏差不超过某一数值b，b的取值范围为1-3mm，优选为2mm；

s5、用卷尺测量底座毛坯3前端的宽度，然后将该宽度数值除以二后所得的数值作为目标值，转动位于底座毛坯3前侧两端的横向调节螺栓10，以此调整底座毛坯3前端的左右放置位置，使位于底座毛坯3前侧中心校准件17上的中心划线基准面30到底座毛坯3前端左、右两侧的距离均趋向于上述目标值，同理，调整底座毛坯3后端的左右放置位置、底座毛坯3左端的前后放置位置以及底座毛坯3右端的前后放置位置，直至底座毛坯3各端的两侧到相应中心划线基准面30的距离之间的距离偏差不超过某一数值c，即底座毛坯3的前端左侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离与前端右侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离之间的距离偏差、底座毛坯3的后端左侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离与后端右侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离之间的距离偏差、底座毛坯3的左端前侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离与左端后侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离之间的距离偏差、底座毛坯3的右端前侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离与右端后侧到相应中心校准件17上中心划线基准面30的距离之间的距离偏差均不超过某一数值c，c的取值范围为1-3mm，优选为2mm；同时保证每个顶尖26的中心与相应二次校准面27的左右分中线(即将二次校准面27等分成左右两半的虚拟线)或前后分中线(即将二次校准面27等分成前后两半的虚拟线，当然，本实施例中不存在前后分中线)的距离偏差不超过某一数值d，d的取值范围为1-3mm，优选为2mm；

s6、检验底座毛坯3各处余量并划线，具体包括：

以底座毛坯3上的高度基准面20为基准，用高度尺并配合样冲，检验底座毛坯3的底面和上端需要检验的端面的余量；以各侧面划线基准面33为基准，用高度尺并配合样冲，检验底座毛坯3各相应需要进行余量检验的侧面的余量；将所有的镗孔检查板36分别套到各个固定滑杆35上，使镗孔检查板36下端压在相应电机镗孔38的上端开口处，以此检验各电机镗孔38的余量；

然后根据上述余量检验结果，对底座毛坯3的放置位置进行适当调整，以达到适当调整借料的目的，使底座毛坯3的各处余量均匀；

接着，将高度尺靠在固定平台2上端面上，并以滑动的方式，用高度尺在底座毛坯3上划底面找正线、底面加工线以及底座毛坯3上端需要检验的端面的加工线；将高度尺靠在各中心划线基准面30上，并以滑动的方式，用高度尺在底座毛坯3相应的侧面上划横向放置位置中心线；将高度尺靠在各侧面划线基准面33上，并以滑动的方式，用高度尺在底座毛坯3相应的需要进行余量检验的侧面上划加工线。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。