用于光轴加工的精度高车床的制作方法

本发明涉及车床加工领域，尤其是涉及到用于光轴加工的精度高车床。

背景技术：

为了便捷光轴的加工，光轴的加工车床上设有刀具，在光轴的加工过程中，通过刀具对光轴进行加工，会使得刀具有所磨损，由于光轴的硬度较大，刀具在进行加工切割时，刀刃上会有所磨损，目前的用于光轴加工的精度高车床具有以下缺陷：

现有的光轴加工车床通过刀具进行加工切割后，刀具变钝，钝的刀具对光轴直接进行加工切割会存在造成光轴切口不光滑，甚至不能将光轴完全切断造成需要进行二次加工的现象，频繁更换刀具的方式影响设备的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于光轴加工的精度高车床，其结构包括底座、工作台、固定块、车床加工装置，所述底座上设有工作台，所述底座与工作台嵌合在一起，所述固定块与工作台互相垂直，所述固定块与工作台固定连接，所述车床加工装置与固定块相连接，所述车床加工装置设于工作台上方；

所述车床加工装置由刀具轴、刀具、刀刃、环形轨、中心轴、旋转杆、磨刀机构构成，所述刀具轴设于刀具中央，所述刀具呈圆形结构设立，所述刀具轴贯穿刀具，所述刀刃设于刀具最外侧边缘，所述刀刃与磨刀机构相配合，所述中心轴设于环形轨中央，所述环形轨与刀刃相连接，所述磨刀机构设于环形轨上，所述磨刀机构与旋转杆机械焊接，所述旋转杆与中心轴固定连接，所述磨刀机构安装在旋转杆远离中心轴的一端上，所述磨刀机构与刀刃机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述刀具轴与中心轴不在同一个位置上，所述环形轨将刀具包覆，使得磨刀机构在环形轨上旋转后可以与刀具机械配合。

作为本发明的进一步优化，所述磨刀机构由固定杆、推板、磨槽、刀刃磨块、辅助磨块、矩形腔构成，所述固定杆设有两个并且呈对称结构设立，所述推板与固定杆机械焊接，所述固定杆远离推板的一端固定在磨刀机构内壁上，所述矩形腔中设有辅助磨块，所述磨槽呈v字形结构设立，所述磨槽与刀刃的刃尖相卡合，所述刀刃磨块设于矩形腔内底部中央，所述刀刃磨块与刀刃相连接。

作为本发明的进一步优化，所述刀刃磨块呈v字形结构设立，所述刀刃磨块与刀刃的刃尖相卡合，从而使得刃尖被完全包覆并研磨，达到将刃尖磨锋利的效果。

作为本发明的进一步优化，所述刀刃磨块由尖端磨块、平行边层、海绵层构成，所述尖端磨块与刀刃相卡合，所述平行边层安装在尖端磨块与海绵层之间，所述尖端磨块通过平行边层与海绵层相连接，所述海绵层呈凹凸结构设立，所述尖端磨块呈v字形结构并且开口的夹角与刀刃相吻合。

有益效果

本发明用于光轴加工的精度高车床，当刀具对光轴进行加工完毕后，刀具有所磨损，为了确保刀具的锋利，通过外机械力驱动中心轴旋转并通过旋转杆带动磨刀机构随之在环形轨中滑动，当磨刀机构在环形轨中向下滑动时，磨槽与刀刃相嵌合，并且此时尖端磨块与刀刃的刃尖完全卡合，随着旋转杆旋转，尖端磨块与刀刃摩擦，对刀刃进行研磨，使得刀刃变锋利，辅助磨块的设立，对刀刃刃尖靠内的边缘也进行研磨，保障刃尖与刀具本身之间的连接的平缓，通过海绵层增大刀刃与磨槽之间的摩擦力，使得磨刀机构经过刀刃的时间较长，使得刀刃被磨得更为锋利，解决了频繁更换刀具带来的弊端。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用外机械力驱动旋转杆旋转，带动磨刀机构随之在环形轨中滑动，使得磨刀机构与刀刃相嵌合，并且随旋转杆旋转的过程中将刀刃研磨，使得刀刃更为锋利，利用尖端磨块与刀刃的刃尖完全卡合，并且通过海绵层增大刀刃与磨槽之间的摩擦力，延长尖端磨块经过刀刃的时间，使得刀刃被磨得更为锋利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于光轴加工的精度高车床的结构示意图。

图2为本发明用于光轴加工的精度高车床的车床加工装置剖面图。

图3为本发明用于光轴加工的精度高车床的车床加工装置工作状态剖面图。

图4为本发明用于光轴加工的精度高车床的磨刀机构侧视图。

图5为本发明用于光轴加工的精度高车床的磨刀机构与刀刃相卡合的侧视图。

图6为本发明用于光轴加工的精度高车床的刀刃磨块结构示意图。

图中:底座-1、工作台-2、固定块-3、车床加工装置-4、刀具轴-401、刀具-402、刀刃-403、环形轨-404、中心轴-405、旋转杆-406、磨刀机构-407、固定杆-4071、推板-4072、磨槽-4073、刀刃磨块-4074、辅助磨块-4075、矩形腔-4076、尖端磨块-40741、平行边层-40742、海绵层-40743。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供用于光轴加工的精度高车床，其结构包括底座1、工作台2、固定块3、车床加工装置4，所述底座1上设有工作台2，所述底座1与工作台3嵌合在一起，所述固定块3与工作台2互相垂直，所述固定块3与工作台2固定连接，所述车床加工装置4与固定块3相连接，所述车床加工装置4设于工作台2上方；

所述车床加工装置4由刀具轴401、刀具402、刀刃403、环形轨404、中心轴405、旋转杆406、磨刀机构407构成，所述刀具轴401设于刀具402中央，所述刀具402呈圆形结构设立，所述刀具轴401贯穿刀具402，所述刀刃403设于刀具402最外侧边缘，所述刀刃403与磨刀机构407相配合，所述中心轴405设于环形轨404中央，所述环形轨404与刀刃403相连接，所述磨刀机构407设于环形轨404上，所述磨刀机构407与旋转杆406机械焊接，所述旋转杆406与中心轴405固定连接，所述磨刀机构407安装在旋转杆406远离中心轴405的一端上，所述磨刀机构407与刀刃403机械连接。

所述刀具轴401与中心轴405不在同一个位置上，所述环形轨404将刀具4042包覆，使得磨刀机构407在环形轨404上旋转后可以与刀具4042机械配合。

所述磨刀机构407由固定杆4071、推板4072、磨槽4073、刀刃磨块4074、辅助磨块4075、矩形腔4076构成，所述固定杆4071设有两个并且呈对称结构设立，所述推板4072与固定杆4071机械焊接，所述固定杆4071远离推板4072的一端固定在磨刀机构407内壁上，所述矩形腔4076中设有辅助磨块4075，所述磨槽4073呈v字形结构设立，所述磨槽4073与刀刃403的刃尖相卡合，所述刀刃磨块4074设于矩形腔4076内底部中央，所述刀刃磨块4074与刀刃403相连接，所述辅助磨块4075设有两个并且呈对称结构设立，所述辅助磨块4075的两端设有连接杆，通过连接杆与矩形腔4076内壁固定连接。

所述刀刃磨块4074呈v字形结构设立，所述刀刃磨块4074与刀刃403的刃尖相卡合，从而使得刃尖被完全包覆并研磨，达到将刃尖磨锋利的效果。

所述刀刃磨块4074由尖端磨块40741、平行边层40742、海绵层40743构成，所述尖端磨块40741与刀刃403相卡合，所述平行边层40742安装在尖端磨块40741与海绵层40743之间，所述尖端磨块40741通过平行边层40742与海绵层40743相连接，所述海绵层40743呈凹凸结构设立，所述尖端磨块40741呈v字形结构并且开口的夹角与刀刃403相吻合，所述海绵层40743的设立，可以增加刀刃403与磨刀机构407之间的摩擦力，从而使得磨刀机构407经过刀刃403的时间较长，增加磨刀机构407与刀刃403摩擦的时间，使得刀刃403被磨得更为锋利。

当刀具402对光轴进行加工完毕后，刀具402有所磨损，为了确保刀具402的锋利，通过外机械力驱动中心轴405旋转并通过旋转杆406带动磨刀机构407随之在环形轨404中滑动，当磨刀机构407在环形轨404中向下滑动时，磨槽4073与刀刃403相嵌合，并且此时尖端磨块40741与刀刃403的刃尖完全卡合，随着旋转杆406旋转，尖端磨块40741与刀刃403摩擦，对刀刃403进行研磨，使得刀刃403变锋利，辅助磨块4075的设立，对刀刃403刃尖靠内的边缘也进行研磨，保障刃尖与刀具402本身之间的连接的平缓，通过海绵层40743增大刀刃403与磨槽4073之间的摩擦力，使得磨刀机构407经过刀刃403的时间较长，使得刀刃403被磨得更为锋利，解决了频繁更换刀具带来的弊端。

本发明解决的问题是现有的光轴加工车床通过刀具进行加工切割后，刀具变钝，钝的刀具对光轴直接进行加工切割会存在造成光轴切口不光滑，甚至不能将光轴完全切断造成需要进行二次加工的现象，频繁更换刀具的方式影响设备的加工效率，本发明通过上述部件的互相组合，利用外机械力驱动旋转杆406旋转，带动磨刀机构407随之在环形轨404中滑动，使得磨刀机构407与刀刃403相嵌合，并且随旋转杆406旋转的过程中将刀刃403研磨，使得刀刃403更为锋利，利用尖端磨块40741与刀刃403的刃尖完全卡合，并且通过海绵层40743增大刀刃403与磨槽4073之间的摩擦力，延长尖端磨块40741经过刀刃403的时间，使得刀刃403被磨得更为锋利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。