双铣头的铣料装置的制作方法

本发明涉及一种铣料装置，具体是涉及一种双铣头铣料装置。

背景技术：

塑胶产品成型后，产品上会留有料头，通常采用铣料装置铣掉该些料头。现有技术的铣料装置通常包括x轴、y轴、z轴三个轴伺服丝杆，设有铣刀的机头可沿着x轴水平方向运动，还可沿着z轴上下运动，而在y轴上活动设置有放置待加工产品的治具，治具带动产品沿着y轴方向运动。由此，现有技术的铣料装置通过将产品放置到治具上，治具带动产品沿y轴方向移动，而铣刀先沿着x轴方向移动，再沿着z轴方向移动铣掉产品上的料头。

然而，现有技术中的铣料装置只能单一装置一个铣刀，因此一次只能单一加工一个产品，生产效率比较低。

有鉴于此，实有必要开发一种双铣头的铣料装置，以解决上述现有技术中的铣料装置一次只能单一加工一个产品的问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种双铣头的铣料装置，该双铣头的铣料装置能够同时加工两个产品，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明的双铣头的铣料装置，包括：

工作台；

两滑台，滑动设于工作台上，各该滑台上设置有定位治具，所述定位治具上放置两个待加工产品；

双铣头结构，包括两个铣刀，所述两个铣刀分别对应铣定位治具上两个产品上的料头。

可选地，所述双铣头的铣料装置还包括吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘罩及吸尘管，所述吸尘罩套设于所述铣刀外，所述吸尘管一端与所述吸尘罩连接，另一端连接收集箱。

可选地，所述自动铣料装置还包括安全围栏，所述安全围栏沿着工作台四周设置。

可选地，所述滑台包括第一横板、两竖板及第二横板，所述第一横板滑动设于所述工作台上，所述两竖板并列设于第一横板上，所述第二横板设于两竖板上，所述定位治具设于第二横板上。

可选地，所述第一横板上设有气缸，所述气缸具有上下伸缩运动的推杆，所述推杆连接一压板，所述压板上设有镂空，裸漏出产品上的料头。

可选地，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架包括竖向支撑架及与竖向支撑架连接的横向支撑架，所述横向支撑架上设有x轴位移模块，所述x轴位移模块包括第一电机、沿x轴方向设置的第一丝杆及第一滑块，所述第一电机控制第一丝杆转动，第一丝杆转动控制第一滑块沿第一丝杆滑动。

可选地，所述双铣头结构包括z轴位移模块，z轴位移模块与所述第一滑块连接，所述z轴位移模块包括第二电机、沿z轴方向设置的第二丝杆及第二滑块，所述第二电机控制第二丝杆转动，第二丝杆转动控制第二滑块沿第二丝杆上下滑动，所述第二滑块上连接有两个主轴，两个主轴一一对应连接两个铣刀。

可选地，所述工作台上还设有两个y轴位移模块，各该y轴位移模块包括第三电机、沿y轴方向设置的第三丝杆及第三滑块，所述第三电机控制第三丝杆转动，第三丝杆转动控制第三滑块沿第三丝杆滑动，所述滑台与所述第三滑块连接。

相较于现有技术，本发明的双铣头的铣料装置，通过在每个滑台上放置两个待加工产品，由此可使双铣头结构的两个铣刀同时铣两个产品，提高了工作效率，克服了一次只能加工一个产品的缺陷，而且设置两个滑台，在加工一个滑台上产品的同时，可以向另一个滑台上放置产品，避免了等料的问题，进一步提高了工作效率，本发明的双铣头的铣料装置，相当于传统的二台单级加工设备，降低了成本，且可对应两台注塑成型机，一位工作人员即可对应两台注塑成型机加工产品，相较于传统的一人对应一台注塑成型机的方式，实现了人力精简一位的技术效果。

【附图说明】

图1绘示本发明双铣头的铣料装置一角度的示意图。

图2绘示本发明双铣头的铣料装置中滑台的示意图。

图3绘示本发明双铣头的铣料装置另一角度的示意图。

图4绘示本发明双铣头的铣料装置第一工作状态的示意图。

图5绘示本发明双铣头的铣料装置第二工作状态的示意图。

图6绘示本发明双铣头的铣料装置第三工作状态的示意图。

图7绘示本发明双铣头的铣料装置第四工作状态的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，其中图1绘示了本发明双铣头的铣料装置一角度的示意图，图2绘示了本发明双铣头的铣料装置中滑台的示意图，图3绘示了本发明双铣头的铣料装置另一角度的示意图。其中，如下所述的x轴、y轴及z轴仅为更具体地说明所述双铣头的铣料装置，并不具有限定作用。

于一较佳实施例中，本发明的双铣头的铣料装置，包括：

工作台100；

两滑台200，滑动设于工作台100上，各该滑台200上设置有定位治具201，所述定位治具201上放置两个待加工产品10；

双铣头结构300，包括两个铣刀301，所述两个铣刀301分别对应铣定位治具201上两个产品10的料头。

其中，所述双铣头的铣料装置还包括吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘罩400及吸尘管401，所述吸尘罩400套设于所述铣刀301外，所述吸尘管401一端与所述吸尘罩400连接，另一端连接收集箱，所述吸尘结构能够在铣料头的同时吸料屑，防止料屑乱飞的现象，且边铣料头边吸料屑提高了工作效率。

其中，所述自动铣料装置还包括安全围栏(图未示)，所述安全围栏沿着工作台100四周设置，提高了安全系数，防止工作人员受到伤害。

其中，所述滑台200包括第一横板202、两竖板203及第二横板204，所述第一横板202滑动设于所述工作台100上，所述两竖板203并列设于第一横板202上，所述第二横板204设于两竖板203上，所述定位治具201设于第二横板204上。

其中，所述第一横板202上设有气缸205，所述气缸205具有上下伸缩运动的推杆206，所述推杆206连接一压板207，所述压板207压着所述产品10，防止加工时产品10来回移动，所述压板207上设有镂空208，裸漏出产品10上的料头。

其中，所述工作台100上设有支撑架500，所述支撑架500包括竖向支撑架501及与竖向支撑架501连接的横向支撑架502，所述横向支撑架502上设有x轴位移模块，所述x轴位移模块包括第一电机503、沿x轴方向设置的第一丝杆(图中被遮)及第一滑块504，所述第一电机503控制第一丝杆转动，第一丝杆转动控制第一滑块504沿第一丝杆(即沿x轴方向)滑动。

其中，所述双铣头结构300包括z轴位移模块，所述z轴位移模块与所述第一滑块504连接，即x轴位移模块带动z轴位移模块沿x轴方向运动，所述z轴位移模块包括第二电机302、沿z轴方向设置的第二丝杆(图中被遮)及第二滑块303，所述第二电机302控制第二丝杆转动，第二丝杆转动控制第二滑块303沿第二丝杆上下(即沿z轴方向)滑动，所述第二滑块303上连接有两个主轴304，两个主轴304一一对应连接两个铣刀301。

其中，所述工作台100上还设有两个y轴位移模块，各该y轴位移模块包括第三电机101、沿y轴方向设置的第三丝杆(图中被遮)及第三滑块102，所述第三电机101控制第三丝杆转动，第三丝杆转动控制第三滑块102沿第三丝杆(即沿y轴方向)滑动，所述滑台200与所述第三滑块102连接，第三滑块102运动带动滑台200滑动。

请参阅图4所示，其中图4绘示了本发明双铣头的铣料装置第一工作状态的示意图。工作人员向其中一滑台200的定位治具201上放置两产品10。

请参阅图5所示，其中图5绘示了本发明双铣头的铣料装置第二工作状态的示意图。气缸205带动推杆206后退，压板207压在产品10上。

请参阅图6所示，其中图6绘示了本发明双铣头的铣料装置第三工作状态的示意图。放置产品10后的滑台200沿着y轴方向运动，双铣头结构300沿着x轴方向运动，直至滑台200运动至双铣头结构300的铣刀301处，双铣头结构300带动铣刀301沿着z轴方向运动，铣刀301接触到产品10上的料头后开始铣料头动作，产品10配合沿y轴方向运动，直至将料头铣完，在铣料头的同时，工作人员可同时向另一滑台200的定位治具201上放置产品10。

请参阅图7所示，其中图7绘示了本发明双铣头的铣料装置第四工作状态的示意图。当一滑台200上的两个产品10被铣完后，双铣头结构300沿着x轴方向运动，滑至另一滑台200处，另一滑台200沿着y轴方向运动，然后开始铣料头。由此，完成一个完整的过程。

相较于现有技术，本发明的双铣头的铣料装置，通过在每个滑台200上放置两个待加工产品10，由此可使双铣头结构300的两个铣刀301同时铣两个产品10，提高了工作效率，克服了一次只能加工一个产品10的缺陷，而且设置两个滑台200，在加工一个滑台200上产品10的同时，可以向另一个滑台200上放置产品10，避免了等料的问题，进一步提高了工作效率，本发明的双铣头的铣料装置，相当于传统的二台单机加工设备，降低了成本，且可对应两台注塑成型机，一位工作人员即可对应两台注塑成型机加工产品，相较于传统的一人对应一台注塑成型机的方式，实现了人力精简一位的技术效果。