一种铝型材切角机的制作方法

本发明涉及切角机技术领域，尤其涉及一种铝型材切角机。

背景技术：

目前，市场上的切角机种类繁多，可以对铝型材进行切角。但是，现如今使用的切角机需要工人要先在铝型材上画出一个切角线，并弄紧定位和稳固铝型材的装置，接着人工将切角机对准切角线进行切角，切完后再松开定位装置及稳固装置，推进铝型材后再弄紧定位装置及稳固装置，再切角，如此循环，这样费时、费力，效率很低，同时，准确性难以控制。

故而需要一种铝型材切角机，可以自动稳固铝型材、推进后夹紧并定位住铝型材，其中一个切刀下降对铝型材进行切角，再推进后夹紧并定位住铝型材，另个一个切刀下降对铝型材进行切角，如此循环，一次完成整个铝型材的切角工序，省时省力，提高了工作效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种铝型材切角机，可以自动稳固铝型材、推进后夹紧并定位住铝型材，其中一个切刀下降对铝型材进行切角，再推进后夹紧并定位住铝型材，另个一个切刀下降对铝型材进行切角，如此循环，一次完成整个铝型材的切角工序，省时省力，提高了工作效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝型材切角机，包括机体，所述机体的左端固定有切割平台，所述机体的上端设有活动槽，所述活动槽左端的上侧设有松紧口，所述活动槽的上端设有装料板，所述装料板的上端面与所述切割平台上端面、所述松紧口下端面齐平，所述机体的右端设有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有设在所述机体内的长轴，所述长轴上连接有设在所述机体内的输送机构，所述长轴的左端从右到左依次连接有设在所述机体上的松紧机构、设在所述切割平台上的切割机构。

进一步的，所述输送机构包括键接在所述长轴右端的第二圆盘，所述第二圆盘的外圈设有部分齿，所述第二圆盘的上端设有与所述第二圆盘的部分齿相配合的第三齿轮，所述第三齿轮的中心键接有穿设在所述活动槽内的第二往复螺杆，所述第二往复螺杆上螺接有滑配在所述活动槽内的位移块，所述位移块上端的前后两侧对称设置有固定块，所述活动槽上端的前后两侧对称设置有位于所述装料板上方的导向件，所述固定块上穿设有与所述导向件抵接的半圆头柱，所述半圆头柱与所述固定块之间连接有第一弹簧。

进一步的，所述松紧机构包括键接在所述长轴左端的第一圆盘，所述第一圆盘的外圈设有与所述第二圆盘的部分齿相对应的部分齿，所述第一圆盘上端设有与所述第一圆盘的部分齿相配合的第一齿轮，所述第一齿轮后端的上侧啮合有第二齿轮，所述第一圆盘、所述第一齿轮、所述第二齿轮均转动地设在所述机体内，所述松紧口的前后端分别设有滑槽、定位块，所述滑槽内前后移动地设有与所述第二齿轮相啮合的齿条，所述齿条与所述滑槽之间连接有第二弹簧。

进一步的，所述切割机构包括键接在所述长轴左端的第四齿轮，所述第四齿轮后端的上侧啮合有第五齿轮，所述第五齿轮的左侧设有与所述第五齿轮同轴连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下端啮合有第二锥形齿轮，所述切割平台上端的后侧固定有固定架，所述切割平台上沿所述固定架的纵截面左右对称地设置有转动地设在所述固定架上的第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的下端均键接有螺杆齿轮，两所述螺杆齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮、所述螺杆齿轮均转动地设在所述切割平台内，位于右侧的所述第一往复螺杆与所述第二锥形齿轮相键接，所述第一往复螺杆上均螺接有升降块，所述升降块的后端抵接在所述固定架上，所述升降块上固定有微型电机，所述微型电机的输出轴上连接有切刀，所述切割平台上设有位于所述切刀正下方的切槽。

进一步的，所述定位块后端的右侧设有倾斜面。

进一步的，两所述切刀之间的角度为九十度。

进一步的，所述导向件靠近所述装料板的一端面包括左平面和右平面，所述左平面和所述右平面之间通过弧面连接。

本发明的优点在于：可以自动稳固铝型材、推进后夹紧并定位住铝型材，其中一个切刀下降对铝型材进行切角，再推进后夹紧并定位住铝型材，另个一个切刀下降对铝型材进行切角，如此循环，一次完成整个铝型材的切角工序，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是根据本发明的立体图；

图2是根据本发明的结构示意图；

图3是根据本发明的俯视图；

图4是图3的a-a剖视图；

图5是图3的b-b剖视图；

图6是图3的c-c剖视图；

图7是图2的d部放大图；

图8是图3的e部放大图；

图9是根据本发明的位移块左移后停住时的剖视图；

图10是根据本发明的导向件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图10所示，一种铝型材切角机，包括机体1，机体1的左端固定有切割平台3，机体1的上端设有活动槽，活动槽左端的上侧设有松紧口，活动槽的上端设有装料板10，装料板10的上端面与切割平台3上端面、松紧口下端面齐平，机体1的右端设有步进电机2，步进电机2的输出轴上连接有设在机体1内的长轴24，长轴24上连接有设在机体1内的输送机构，长轴24的左端从右到左依次连接有设在机体1上的松紧机构、设在切割平台3上的切割机构。

输送机构包括键接在长轴24右端的第二圆盘25，第二圆盘25的外圈设有部分齿，第二圆盘25的上端设有与第二圆盘25的部分齿相配合的第三齿轮26，第三齿轮26的中心键接有穿设在活动槽内的第二往复螺杆14，第二往复螺杆14上螺接有滑配在活动槽内的位移块15，位移块15上端的前后两侧对称设置有固定块12，活动槽上端的前后两侧对称设置有位于装料板10上方的导向件11，固定块12上穿设有与导向件11抵接的半圆头柱13，半圆头柱13与固定块12之间连接有第一弹簧。

松紧机构包括键接在长轴24左端的第一圆盘18，第一圆盘18的外圈设有与第二圆盘25的部分齿相对应的部分齿，第一圆盘18上端设有与第一圆盘18的部分齿相配合的第一齿轮19，第一齿轮19后端的上侧啮合有第二齿轮20，第一圆盘18、第一齿轮19、第二齿轮20均转动地设在机体1内，松紧口的前后端分别设有滑槽、定位块17，滑槽内前后移动地设有与第二齿轮20相啮合的齿条16，齿条16与滑槽之间连接有第二弹簧。第一圆盘18的部分齿与第二圆盘25的部分齿都是270度且起始点、终结点都相同。

切割机构包括键接在长轴24左端的第四齿轮27，第四齿轮27后端的上侧啮合有第五齿轮28，第五齿轮28的左侧设有与第五齿轮28同轴连接的第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21的下端啮合有第二锥形齿轮22，切割平台3上端的后侧固定有固定架4，切割平台3上沿固定架4的纵截面左右对称地设置有转动地设在固定架4上的第一往复螺杆7，第一往复螺杆7的下端均键接有螺杆齿轮23，两螺杆齿轮23相啮合，第二锥形齿轮22、螺杆齿轮23均转动地设在切割平台3内，位于右侧的第一往复螺杆7与第二锥形齿轮22相键接，第一往复螺杆7上均螺接有升降块8，升降块8的后端抵接在固定架4上，升降块8上固定有微型电机9，微型电机9的输出轴上连接有切刀5，切割平台3上设有位于切刀5正下方的切槽6。

定位块17后端的右侧设有倾斜面。可以防止左移的铝型材被定位块17挡住。

两切刀5之间的角度为九十度。

导向件11靠近装料板10的一端面包括左平面29和右平面30，左平面29和右平面30之间通过弧面连接。

半圆头柱13的端部固定有橡胶垫。橡胶垫可以形成缓冲，从而避免损伤铝型材。

其工作原理为：当需要对铝型材进行切角时，将铝型材放在装料板上且位于两半圆头柱之间，开启步进电机和微型电机，步进电机带动长轴左视逆时针转动，长轴带动第二圆盘转动，第二圆盘的部分齿带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二往复螺杆转动，第二往复螺杆带动位移块左移，位移块带动固定块同时左移，导向件的弧面驱使半圆头柱向装料板的中间移动，半圆头柱移动到导向件的左平面后，两半圆头柱夹紧铝型材，位移块继续左移，同时长轴带动第一圆盘左视逆时针转动，第一圆盘的部分齿带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条后移到底，齿条不动，当长轴转动270度后，第二圆盘的部分齿不与第三齿轮啮合，位移块停住，而且第一圆盘的部分齿不与第一齿轮啮合，齿条在第二弹簧的作用力下弹出，齿条的前端面将铝型材压在定位块上，此时铝型材的左端已经在右侧的切刀下，长轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动右侧的第一往复螺杆转动，右侧的第一往复螺杆带动右侧的螺杆齿轮转动，右侧的螺杆齿轮带动左侧的螺杆齿轮转动，左侧的螺杆齿轮带动左侧的第一往复螺杆转动，右侧的第一往复螺杆带动右侧的升降块下移，左侧的第一往复螺杆带动左侧的升降块上移，微型电机带动切刀旋转，在长轴再转动90度的过程中，右侧的切刀完成对铝型材的切角，长轴继续转动270度，重复上述运动，铝型材左移一定距离后停住，齿条的前端面将铝型材压在定位块上，铝型材的左端已经在左侧的切刀下，在长轴再转动90度的过程中，右侧的切刀上升，左侧的切刀下降对铝型材切角，如此循环直到将整个铝型材切角完成，位移块到第二往复螺杆最左侧后右移回复原位，只要再将铝型材放在装料板上且位于两半圆头柱之间，就可以自动完成整个铝型材的切角。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。