一种新式立式加工中心的制作方法

本发明涉及机床技术领域,特别涉及一种新式立式加工中心。

背景技术：

随着科技的发展，数控加工机床得到广泛的应用，也发展出不同类型的数控加工机床，传统的龙门式机床体积庞大，加工面广，但是主轴箱要沿着横梁水平移动，同时主轴箱还要上下移动，使得主轴会发生晃动，导致主轴以及刀具位置发生偏差，大大的降低了加工精度，而且现有立式加工中心设计的主轴箱体是水平向外伸长的(如附图4所示)，主轴箱体的重心离导轨面较远，主轴箱体在上下运动时，立柱会前后发生晃动，进一步的降低了机床的加工精度和光洁度。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种新式立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种新式立式加工中心,包括机架、工作台以及通过机架设置在工作台上方的主轴箱和刀库，所述机架包括底座和立柱，所述底座由相互垂直组成t字型底座结构的第一安装部和第二安装部，所述工作台和立柱分别设置在第一安装部和第二安装部，所述立柱由一体成型的竖直部和倾斜部组成，所述竖直部垂直固定在第二安装部上，所述倾斜部倾斜向上设置在竖直部上端，所述倾斜部在工作台的正上方设置有一平行铅直线的安装面，所述主轴箱设置在安装面上，所述刀库固定在竖直部上端；所述竖直部内设置有中空的第一腔体，所述第一腔体中央竖直设置有一管状的第一支撑柱；所述倾斜部内设置有中空的第二腔体，所述第二腔体与第一腔体连通，所述第二腔体中央竖直设置有一管状的第二支撑柱，所述第一支撑柱表面与第一腔体内壁之间、第二支撑柱表面与第二腔体内壁之间均沿竖直方向间隔设置有多层加强组件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述主轴箱包括主轴和升降座，所述主轴设置在升降座上，所述安装面设置有升降电机和滑块，所述升降电机设置有驱动升降座沿竖直方向移动的驱动螺杆，所述升降座上设置有与滑块滑动连接的滑轨，所述安装面上设置有四个安装滑块的凸台，所述倾斜部在安装面的上方设置有固定升降电机的安装座，所述安装面下侧设置有与驱动螺杆连接的轴承座。

在上述技术方案中,所述加强组件包括四个组成十字型加强结构的加强件以及设置在四个加强件之间的圆环状连接片，所述连接片位于四个加强件之间间距最小的位置上，所述加强件的横截面呈十字型。

在上述技术方案中,相邻两层所述加强组件之间设置有连接块，所述连接块沿竖直方向设置。

在上述技术方案中,所述第一腔体内壁和第二腔体内壁均设置有井字型加强筋，所述井字型加强筋的各个节点分别与相应的加强件连接。

在上述技术方案中,所述第一腔体和第二腔体之间设置有支撑架，所述支撑架两侧分别与第一腔体内的加强组件、第二腔体内的加强组件连接。

在上述技术方案中,所述竖直部下端的体积大于竖直部上端的体积。

在上述技术方案中,所述倾斜部以水平面为基准面斜向上设置，所述倾斜部的延伸方向与水平面之间的夹角为20度。

在上述技术方案中,所述竖直部上端设置有一支撑台，所述支撑台下端与竖直部的外壁之间设置有多个加强板，所述支撑台上设置有支撑臂，所述刀库固定在支撑臂末端。

在上述技术方案中,所述第一安装部上设置有沿长度方向平移的移动座，所述工作台设置在移动座上方，所述第一安装部设置有驱动移动座移动的第一导轨组件，所述移动座上设置有驱动工作台移动的第二导轨组件，所述第一导轨组件与第二导轨组件相互垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明结构合理，设计新颖，实用性强，有良好的社会效益，通过倾斜设置在竖直部上端的倾斜部，使得主轴箱可以稳定的上下移动，减小主轴的偏移，通过加强组件增加立柱的结构稳定性，减小主轴以及刀具的位置误差，通过立柱第一腔体和第二腔体内的第一支撑柱和第二支撑柱，将工作台、移动座、移动时的振动传递到第一支撑柱和第二支撑柱中，通过第一支撑柱管腔和第二支撑柱管腔内的空气消耗振动的能量，降低传递到主轴以及刀具上的振动振幅，从而提高主轴和刀具运行的稳定性，将主轴以及刀具的位置误差减少至传统机床位置误差的三分之一，大大的提高了机床的加工精度。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明侧视结构示意图；

图3是立柱内部结构示意图；

图4是现有立式加工中心构示意图。

图中：1、底座；11、第二安装部；12、第一安装部；2、移动座；21、第一导轨组件；3、工作台；31、第二导轨组件；41、竖直部；42、倾斜部；43、支撑台；44、加强板；45、支撑臂；46、刀库；5、主轴；51、升降座；52、滑轨；53、升降电机；6、安装面；61、凸台；62、轴承座；63、安装座；71、第一支撑柱；72、第二支撑柱；73、加强件；74、连接片；75、井字型加强筋；76、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本发明作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种新式立式加工中心,包括机架、工作台3以及通过机架设置在工作台3上方的主轴箱和刀库46，机架包括底座1和立柱，底座1由相互垂直组成t字型底座1结构的第一安装部12和第二安装部11，工作台3和立柱分别设置在第一安装部12和第二安装部11，立柱由一体成型的竖直部41和倾斜部42组成，竖直部41垂直固定在第二安装部11上，倾斜部42倾斜向上设置在竖直部41上端，倾斜部42在工作台3的正上方设置有一平行铅直线的安装面6，主轴箱设置在安装面6上，刀库46固定在竖直部41上端，竖直部41内设置有中空的第一腔体，第一腔体中央竖直设置有一管状的第一支撑柱71；倾斜部42内设置有中空的第二腔体，第二腔体与第一腔体连通，第二腔体中央竖直设置有一管状的第二支撑柱72，第一支撑柱71表面与第一腔体内壁之间、第二支撑柱72表面与第二腔体内壁之间均沿竖直方向间隔设置有多层加强组件。

主轴箱包括主轴5和升降座51，主轴5设置在升降座51上，安装面6设置有升降电机53和滑块，升降电机53设置有驱动升降座51沿竖直方向移动的驱动螺杆，升降座51上设置有与滑块滑动连接的滑轨52，安装面6上设置有四个安装滑块的凸台61，倾斜部42在安装面6的上方设置有固定升降电机53的安装座63，安装面6下侧设置有与驱动螺杆连接的轴承座62。

加强组件包括四个组成十字型加强结构的加强件73以及设置在四个加强件73之间的圆环状连接片74，连接片74位于四个加强件73之间间距最小的位置上，加强件73的横截面呈十字型。

相邻两层加强组件之间设置有连接块，连接块沿竖直方向设置。

第一腔体内壁和第二腔体内壁均设置有井字型加强筋75，井字型加强筋75的各个节点分别与相应的加强件73连接。

第一腔体和第二腔体之间设置有支撑架76，支撑架76两侧分别与第一腔体内的加强组件、第二腔体内的加强组件连接。

竖直部41下端的体积大于竖直部41上端的体积。

倾斜部42以水平面为基准面斜向上设置，倾斜部42的延伸方向与水平面之间的夹角为20度。

竖直部41上端设置有一支撑台43，支撑台43下端与竖直部41的外壁之间设置有多个加强板44，支撑台43上设置有支撑臂45，刀库46固定在支撑臂45末端。

第一安装部12上设置有沿长度方向平移的移动座2，工作台3设置在移动座2上方，第一安装部12设置有驱动移动座2移动的第一导轨组件21，移动座2上设置有驱动工作台3移动的第二导轨组件31，第一导轨组件21与第二导轨组件31相互垂直。

本发明结构合理，设计新颖，实用性强，有良好的社会效益，通过倾斜设置在竖直部41上端的倾斜部42，使得主轴箱可以稳定的上下移动，减小主轴5的偏移，通过加强组件增加立柱的结构稳定性，减小主轴5以及刀具的位置误差，通过立柱第一腔体和第二腔体内的第一支撑柱71和第二支撑柱72，将工作台3、移动座2、移动时的振动传递到第一支撑柱71和第二支撑柱72中，通过第一支撑柱71管腔和第二支撑柱72管腔内的空气消耗振动的能量，降低传递到主轴5以及刀具上的振动振幅，从而提高主轴5和刀具运行的稳定性，将主轴5以及刀具的位置误差减少至传统机床位置误差的三分之一，大大的提高了机床的加工精度。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。