一种圆棒切断机的制作方法

本发明涉及一种圆棒切断机。

背景技术：

圆棒切断机是一种棒材切断机械，主要用于锻压厂切制锻件坯料。圆棒切断机由将长圆钢进行分段切割。但是，现如今使用的切断机工作过程中，需要一名操作员工手握钢棒，持续将钢棒送入切断区域，这样不仅生产效率低下，而且还容易对操作员工产生误伤，造成安全隐患。

故而需要一种圆棒切断机，可以自动稳固圆棒、推进后夹紧并定位住圆棒，切割器后移对圆棒进行切割，如此循环，一次完成整个圆棒的切断工作，省时省力，提高了工作效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种圆棒切断机，可以自动稳固圆棒、推进后夹紧并定位住圆棒，切割器后移对圆棒进行切割，如此循环，一次完成整个圆棒的切断工作，省时省力，提高了工作效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种圆棒切断机，包括机体，所述机体的右端设有步进电机，所述机体的上端设有活动槽，所述步进电机的输出轴上连接有设在所述机体内的长轴，所述长轴上连接有设在所述机体内的输送机构，所述长轴的左端从右到左依次连接有设在所述机体上的松紧机构、设在所述机体左端的切割机构。

进一步的，所述输送机构包括键接在所述长轴右端的第一圆盘，所述第一圆盘的外圈设有部分齿，所述第一圆盘的上端设有与所述第一圆盘的部分齿相配合的第一齿轮，所述第一齿轮的中心键接有穿设在所述活动槽内的第一往复螺杆，所述第一往复螺杆上螺接有滑配在所述活动槽内的第一位移块，所述第一位移块的上端从前到后等距设置有移动环，所述活动槽的上端从前到后等距固定有与所述移动环数量相同的导向管，所述导向管的下端设有横槽，所述移动环上穿设有与所述导向管的管壁抵接的半圆头柱，所述移动环的下端滑配在所述横槽上，所述半圆头柱与所述移动环之间连接有第一弹簧。

进一步的，所述松紧机构包括键接在所述长轴左端的第二圆盘，所述第二圆盘的外圈设有与所述第一圆盘的部分齿相对应的部分蜗轮齿，所述第二圆盘上端设有与所述第二圆盘的部分蜗轮齿相配合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的上端啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的左端同轴连接有第二齿轮，所述第一圆盘、所述第一蜗轮、所述第二齿轮均转动地设在所述机体内，所述导向管的左端设有定位块，所述机体的左端设有位于所述定位块正下方的滑槽，所述滑槽内上下移动地设有的夹紧块，所述夹紧块前端的下侧设有与所述第二齿轮啮合的齿条，所述夹紧块与所述滑槽之间连接有第二弹簧。

进一步的，所述切割机构包括键接在所述长轴左端的第三齿轮，所述第三齿轮后端的上侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的左侧设有与所述第四齿轮同轴连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮的上端啮合有第二蜗杆，所述机体的左侧壁上设有位移槽，所述位移槽内转动地设有与所述第二蜗杆键接的第二往复螺杆，所述第二往复螺杆上均螺接有滑配在所述位移槽上的第二位移块，所述第二位移块的左端固定有固定块，所述固定块的上端固定有切割器，所述机体的左端设有与所述固定块连接的收集废渣机构。

进一步的，所述收集废渣机构包括固定在所述机体左端的集渣件，所述集渣件上设有呈l型的集渣槽，所述集渣槽的后端设有方孔，所述固定块的下方连接有清扫块，所述清扫块的下端设有刷毛。

进一步的，所述集渣件的左端设有倾斜面。

进一步的，所述导向管的管壁由右段的大圆壁、左段的小圆壁组成，所述大圆壁与所述小圆壁之间连接有弧形壁。

本发明的优点在于：可以自动稳固圆棒、推进后夹紧并定位住圆棒，切割器后移对圆棒进行切割，如此循环，一次完成整个圆棒的切断工作，而且可以自动清扫产生的废渣，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是根据本发明的立体图；

图2是根据本发明的结构示意图；

图3是根据本发明的主视图；

图4是根据本发明的右视图；

图5是图3的a-a剖视图；

图6是图3的b-b剖视图；

图7是图4的c-c剖视图；

图8是根据本发明的第一位移块左移后停住时的剖视图；

图9是图1的d部放大图；

图10是图2的e部放大图；

图11是图3的f部放大图；

图12是图7的g部放大图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图12所示，一种圆棒切断机，包括机体1，机体1的右端设有步进电机2，机体1的上端设有活动槽，步进电机2的输出轴上连接有设在机体1内的长轴4，长轴4上连接有设在机体1内的输送机构，长轴4的左端从右到左依次连接有设在机体1上的松紧机构、设在机体1左端的切割机构。

输送机构包括键接在长轴4右端的第一圆盘5，第一圆盘5的外圈设有部分齿，第一圆盘5的上端设有与第一圆盘5的部分齿相配合的第一齿轮6，第一齿轮6的中心键接有穿设在活动槽内的第一往复螺杆7，第一往复螺杆7上螺接有滑配在活动槽内的第一位移块8，第一位移块8的上端从前到后等距设置有移动环9，活动槽的上端从前到后等距固定有与移动环9数量相同的导向管3，导向管3的下端设有横槽11，移动环9上穿设有与导向管3的管壁抵接的半圆头柱10，移动环9的下端滑配在横槽11上，半圆头柱10与移动环9之间连接有第一弹簧。

松紧机构包括键接在长轴4左端的第二圆盘12，第二圆盘12的外圈设有与第一圆盘5的部分齿相对应的部分蜗轮齿，第二圆盘12上端设有与第二圆盘12的部分蜗轮齿相配合的第一蜗杆13，第一蜗杆13的上端啮合有第一蜗轮14，第一蜗轮14的左端同轴连接有第二齿轮15，第一圆盘12、第一蜗轮14、第二齿轮15均转动地设在机体1内，导向管3的左端设有定位块17，机体1的左端设有位于定位块17正下方的滑槽，滑槽内上下移动地设有的夹紧块16，夹紧块16前端的下侧设有与第二齿轮15啮合的齿条，夹紧块16与滑槽之间连接有第二弹簧。第一圆盘5的部分齿与第二圆盘12的部分蜗轮齿都是90度且起始点、终结点都相同。

切割机构包括键接在长轴4左端的第三齿轮18，第三齿轮18后端的上侧啮合有第四齿轮19，第四齿轮19的左侧设有与第四齿轮19同轴连接的第二蜗轮20，第二蜗轮20的上端啮合有第二蜗杆21，机体1的左侧壁上设有位移槽，位移槽内转动地设有与第二蜗杆21键接的第二往复螺杆22，第二往复螺杆22上均螺接有滑配在位移槽上的第二位移块23，第二位移块23的左端固定有固定块24，固定块24的上端固定有切割器25，机体1的左端设有与固定块24连接的收集废渣机构。

收集废渣机构包括固定在机体1左端的集渣件26，集渣件26上设有呈l型的集渣槽，集渣槽的后端设有方孔28，固定块24的下方连接有清扫块27，清扫块27的下端设有刷毛。

集渣件26的左端设有倾斜面。

导向管3的管壁由右段的大圆壁、左段的小圆壁组成，大圆壁与小圆壁之间连接有弧形壁。

半圆头柱10的端部固定有橡胶垫。橡胶垫可以形成缓冲，从而避免损伤圆棒。每个移动环9内有三个半圆头柱10，且周向分布。

其工作原理为：当需要对圆棒进行切割时，将圆棒放入导向管内且尾部位于三个半圆头柱之间，开启步进电机和切割器，步进电机带动长轴左视逆时针转动，长轴带动第一圆盘转动，第一圆盘的部分齿带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一往复螺杆转动，第一往复螺杆带动第一位移块左移，第一位移块带动移动环同时左移，导向管的管壁驱使半圆头柱向中间移动，半圆头柱移动到导向件的左圆壁后，半圆头柱夹紧圆棒，第一位移块带动圆棒继续左移，同时长轴带动第二圆盘左视逆时针转动，第二圆盘的部分蜗轮齿带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动夹紧块下移，当长轴转动90度后，第一圆盘的部分齿不与第一齿轮啮合，第一位移块停住，而且第二圆盘的部分蜗轮齿不与第一蜗杆啮合，夹紧块在第二弹簧的作用力下弹出，夹紧块圆棒压在定位块上，此时圆棒的左端已经在切割器的后方，长轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二往复螺杆转动，第二往复螺杆带动第二位移块后移，第二位移块带动切割器后移，在长轴再转动270度的过程中，切割器完成对圆棒的切断并回复原位，长轴继续转动90度，重复上述运动，圆棒左移一定距离后停住，圆棒从导向管中伸出来，夹紧块将圆棒压在定位块上，在长轴再转动270度的过程中，切割器再次完成对圆棒的切断并回复原位，如此循环直到将整个圆棒切断完成，第一位移块到第一往复螺杆最左侧后右移回复原位，关闭步进电机和切割器后，只要再将圆棒放入导向管内且尾部位于三个半圆头柱之间，就可以自动完成整个圆棒的切断工作，而且在切割器切割产生的废渣会落在集渣槽内，切割器前后移动地过程中带动清扫块前后移动，清扫块下端的刷毛会将废渣扫到方孔后落下并收集起来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。