一种带检测功能式电机座夹具的制作方法

本发明涉及电机座夹具领域，具体涉及一种带检测功能式电机座夹具。

背景技术：

电机座包括：电机安装面、丝杆安装面以及贯通电机安装面和丝杆安装面的通孔，是机床上用于安装电机，连接丝杆组件的重要零件；是一种结构复杂精密程度很高的机加工件。

电机座机构复杂需要多次加工才能完成，加工结束后需要检测其精度，不能再中间过程中检测其精度，影响后段工序的加工精度，容易产生报废品。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种带检测功能式电机座夹具，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种带检测功能式电机座夹具，包括底板、竖板、检测轴、检测柱以及导向轴；所述检测轴通过竖板与底板连接，所述底板上设置有限位件和气缸，所述限位件位于检测轴长度方向的两侧，所述限位件关于检测轴对称，所述限位件上设置有放置面，所述检测柱通过压紧件与气缸的活塞杆连接，所述压紧件与底板活动连接，所述检测柱的中心线与检测轴的中心线在一条直线上，所述检测轴的平面上设置有感应器，所述感应器与检测柱位置相对应。

进一步的，所述压紧件通过滑轨组件与底板活动连接，所述感应器有多个，所述放置面关于检测轴对称，所述放置面位于限位件上靠近检测轴处，所述限位件上设置有限位边。

进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述滑轨组件关于检测轴对称，所述限位边位于限位件上远离检测轴的一侧。

进一步的，所述感应器位于平面上呈阵列状设置，所述限位件沿着检测轴轴向延伸，所述检测轴具体为圆台，所述检测轴的大头与竖板连接，所述检测轴上设置有斜面。

进一步的，所述感应器的感应面朝向检测柱，所述检测轴位于竖板上靠近检测柱的一侧，所述斜面与竖板之间的夹角具体为86度，所述检测轴上的平面与检测柱位置相对应。

进一步的，所述检测柱上设置有检测面，所述检测面与平面相互平行，所述检测柱通过压紧件与滑轨组件连接。

进一步的，所述检测面的圆心与平面的圆心同心，所述检测面与感应器的感应面相互平行，所述压紧件包括大板和侧板，所述检测柱位于压紧件远离安装板的面上。

进一步的，所述压紧件通过导向轴与安装板活动连接，所述安装板上设置有通槽，所述侧板位于大板的两侧，所述通槽与气缸的位置相对应。

进一步的，所述气缸贯通通槽，所述侧板与导向轴均关于检测柱对称，所述大板通过导向轴与安装板靠近竖板的一侧连接，所述通槽位于安装板中部偏下处。

本发明的有益效果为：提供一种带检测功能式电机座夹具，通过底板、竖板、检测轴、检测柱以及导向轴相互配合使用，实现加工过程中检测电机座加工精度的效果，提高了加工精度，减少了废品量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种带检测功能式电机座夹具的整体结构轴测图。

图2为本发明一种带检测功能式电机座夹具的另一整体结构轴测图。

图中：1、底板；2、竖板；3、检测轴；31、斜面；32、平面；33、大头；4、限位件；41、放置面；42、限位边；5、压紧件；51、大板；52、侧板；6、检测柱；61、检测面；7、安装板；8、导向轴；9、气缸；10、通槽；11、滑轨组件；12、感应器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图2，一种带检测功能式电机座夹具，包括底板1、竖板2、检测轴3、检测柱6以及导向轴8；所述检测轴3通过竖板2与底板1连接，用于检测电机座丝杆安装面的精度，所述底板1上设置有限位件4和气缸9，所述限位件4位于检测轴3长度方向的两侧，所述限位件4关于检测轴3对称，用于限定电机座相对于检测轴3的位置，所述限位件4上设置有放置面41，用于放置电机座，所述检测柱6通过压紧件5与气缸9的活塞杆连接，所述压紧件5与底板1活动连接，所述检测柱6的中心线与检测轴3的中心线在一条直线上，用于检测通孔的精度，所述检测轴3的平面32上设置有感应器12，所述感应器12与检测柱6位置相对应，所述感应器12外部控制系统电性连接，所述气缸9通过电磁阀与外部控制系统电性连接。

所述压紧件5通过滑轨组件11与底板1活动连接，保证压紧件5运动路径的精准性，所述感应器12有多个，所述放置面41关于检测轴3对称，所述放置面41位于限位件4上靠近检测轴3处，所述限位件4上设置有限位边42。

所述感应器12具体为压力感应器，用于通过检测感应器12和检测柱6之间的压力检测电机座是否运动到位，进而检测通孔的尺寸，所述滑轨组件11关于检测轴3对称，所述限位边42位于限位件4上远离检测轴3的一侧。

所述感应器12位于平面32上呈阵列状设置，用于保证检测的精准性，所述限位件4沿着检测轴3轴向延伸，所述检测轴3具体为圆台，用于精确检测通孔的孔径，所述检测轴3的大头33与竖板2连接，所述检测轴3上设置有斜面31。

所述感应器12的感应面朝向检测柱6，所述检测轴3位于竖板2上靠近检测柱6的一侧，所述斜面31与竖板2之间的夹角具体为86度，所述检测轴3上的平面32与检测柱6位置相对应。

所述检测柱6上设置有检测面61，所述检测面61与平面32相互平行，用于检测电机座上电机安装面与丝杆安装面的平行度，所述检测柱6通过压紧件5与滑轨组件11连接。

所述检测面61的圆心与平面32的圆心同心，用于检测通孔位于电机安装面的孔位与丝杆安装面上的孔位的同心度，所述检测面61与感应器12的感应面相互平行，所述压紧件5包括大板51和侧板52，所述检测柱6位于压紧件5远离安装板7的面上。

所述压紧件5通过导向轴8与安装板7活动连接，用于保证压紧件5运动路径的精准性，所述安装板7上设置有通槽10，防止与气缸9产生干涉，所述侧板52位于大板51的两侧，所述通槽10与气缸9的位置相对应。

所述气缸9贯通通槽10，所述侧板52与导向轴8均关于检测柱6对称，所述大板51通过导向轴8与安装板7靠近竖板2的一侧连接，所述通槽10位于安装板7中部偏下处。

本发明的工作原理为：当开始夹紧电机座半成品时气缸9的活塞杆处于收缩状态；在外部控制系统的控制下搬运机构将电机座搬运到限位件4的放置面41上，在外部控制系统的控制下气缸9的活塞杆带动压紧件5沿着导向轴8运动，进而压紧件5上的检测柱6插入通孔内并且压紧件5上的大板51顶紧电机座的电机安装面，在大板51的压力作用下电机座在放置面41上滑动，进而检测轴3插入电机座上的通孔内，最后电机座的丝杆安装面顶紧检测轴3的斜面31，此时电机座被彻底固定；感应器12将感应的信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据感应器12的压力信号判断电机座半成品已经加工后的尺寸是否合格，最后判断是否进行后续的加工。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。