一种具有输料结构的机械加工钻床的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有输料结构的机械加工钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

市场上的钻床在使用过程中需要人工进行不同的调价原料，容易造成操作人员的工作强度大，进而容易导致装置加工的时间增加的问题，为此，我们提出一种具有输料结构的机械加工钻床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有输料结构的机械加工钻床，以解决上述背景技术中提出的钻床在使用过程中需要人工进行不同的调价原料，容易造成操作人员的工作强度大，进而容易导致装置加工的时间增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有输料结构的机械加工钻床，包括钻孔结构、复位机构和推动气杆，所述钻孔结构的上方固定有防护板，且防护板的内侧安装有挡板，所述防护板与挡板之间为活动连接，所述钻孔结构顶部的内侧安置有液压杆，且液压杆的下方连接有钻孔电机，所述液压杆与钻孔结构之间为螺钉连接，且液压杆与钻孔电机的底部之间为螺钉连接，所述钻孔电机的下方安装有钻头，所述钻孔结构的左侧安装有推料箱，且推料箱内部的底侧安置有限制机构，所述钻孔结构与推料箱之间为螺钉连接，且推料箱与限制机构之间为螺钉连接，所述限制机构的上方安置有存料箱，且存料箱的内侧安装有弹簧，所述限制机构与存料箱之间为活动连接，且存料箱与弹簧之间为固定连接，所述复位机构安置在推料箱的左侧，且复位机构与推料箱之间为螺钉连接，所述推动气杆安装在推料箱的上方，且推动气杆与推料箱之间为螺钉连接。

优选的，所述推料箱包括气压杆和上料推板，所述推料箱内部的左侧安装有气压杆，且气压杆的底部连接有上料推板，所述推料箱与气压杆之间为螺钉连接，且气压杆与上料推板之间为螺钉连连接。

优选的，所述气压杆设置有四个，且其均匀的分布在推料箱左侧的内壁上，并且上料推板通过气压杆与推料箱左侧的内壁构成升降结构。

优选的，所述限制机构包括滑珠、滑架、卡合弹簧、卡板和轨道，所述限制机构的内部安装有滑珠，且滑珠的上方安置有滑架，所述限制机构与滑珠之间为活动连接，且滑珠与滑架之间为活动连接，所述滑架的内部固定有卡合弹簧，且卡合弹簧的顶部连接有卡板，所述卡合弹簧与卡板之间为固定连接，所述滑架的外侧安置有轨道，且轨道与限制机构之间为活动螺钉连接。

优选的，所述滑架通过滑珠与限制机构构成滑动结构，且卡板通过卡合弹簧与限制机构构成弹性结构，并且卡板的顶部与轨道顶端的底部处于同一水平线上。

优选的，所述复位机构包括转手、卡杆、转杆和连接带，所述复位机构的外侧安装有转手，且转手的上方贯穿有卡杆，所述复位机构与转手之间为活动连接，且转手与卡杆之间为活动连接，所述转手的底部固定有转杆，且转杆外侧固定有连接带，所述转杆与复位机构之间为活动连接，且转杆与连接带之间为固定连接，所述连接带的底部与上料推板之间为固定连接。

优选的，所述转杆通过转手与复位机构构成转动结构，且转手通过卡杆与复位机构构成卡合结构，并且转杆通过连接带与上料推板构成传动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有输料结构的机械加工钻床设置有气压杆，通过气压杆的使用，能够对加工的原料进行自动的推送，从而减少了人工上料的时间消耗，使得装置的加工效率能够得到有效的提高，同时也减少了操作人员的劳动量，从而减少了装置生产的成本，使得装置的生产效益能够得到有效提高；

2、该具有输料结构的机械加工钻床设置有滑珠，通过滑珠使用，能够使得滑架稳定的进行右移，减少了滑架与限制机构之间的摩擦，从而避免了装置长时间使用发生故障，从而让提高了装置的使用寿命，而且通过卡板能够对存料箱进行位置限定，防止了存料箱在使用过程之发生晃动的可能，并且通过轨道能够在存料箱内的与阿尼奥使用完之后将其便捷的取下，从而防止了上料发生故障；

3、该具有输料结构的机械加工钻床设置有连接带，通过连接带的使用，能够在全部的存料箱使用完成之后，进行下一次的原料安装，避免了存料箱安装时间过程，从而降低了不必要而对时间消耗，使得装置加工的效率得到有效的提高，而且通过卡杆对转手进行固定，防止了连接带无法对上料推板进行固定，进而见底了使用者受到上海的可能，提高了装置上料的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明复位机构左视结构示意图；

图3为本发明限制机构内部结构示意图。

图中：1、钻孔结构；101、防护板；102、挡板；103、液压杆；104、钻孔电机；105、钻头；2、推料箱；201、气压杆；202、上料推板；3、限制机构；301、滑珠；302、滑架；303、卡合弹簧；304、卡板；305、轨道；4、存料箱；401、弹簧；5、复位机构；501、转手；502、卡杆；503、转杆；504、连接带；6、推动气杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有输料结构的机械加工钻床，包括钻孔结构1、防护板101、挡板102、液压杆103、钻孔电机104、钻头105、推料箱2、气压杆201、上料推板202、限制机构3、滑珠301、滑架302、卡合弹簧303、卡板304、轨道305、存料箱4、弹簧401、复位机构5、转手501、卡杆502、转杆503、连接带504和推动气杆6，钻孔结构1的上方固定有防护板101，且防护板101的内侧安装有挡板102，防护板101与挡板102之间为活动连接，钻孔结构1顶部的内侧安置有液压杆103，且液压杆103的下方连接有钻孔电机104，液压杆103与钻孔结构1之间为螺钉连接，且液压杆103与钻孔电机104的底部之间为螺钉连接，钻孔电机104的下方安装有钻头105，钻孔结构1的左侧安装有推料箱2，且推料箱2内部的底侧安置有限制机构3，钻孔结构1与推料箱2之间为螺钉连接，且推料箱2与限制机构3之间为螺钉连接，推料箱2包括气压杆201和上料推板202，推料箱2内部的左侧安装有气压杆201，且气压杆201的底部连接有上料推板202，推料箱2与气压杆201之间为螺钉连接，且气压杆201与上料推板202之间为螺钉连连接，气压杆201设置有四个，且其均匀的分布在推料箱2左侧的内壁上，并且上料推板202通过气压杆201与推料箱2左侧的内壁构成升降结构，通过气压杆201的使用，能够对加工的原料进行自动的推送，从而减少了人工上料的时间消耗，使得装置的加工效率能够得到有效的提高，同时也减少了操作人员的劳动量，从而减少了装置生产的成本，使得装置的生产效益能够得到有效提高；

限制机构3的上方安置有存料箱4，且存料箱4的内侧安装有弹簧401，限制机构3与存料箱4之间为活动连接，且存料箱4与弹簧401之间为固定连接，限制机构3包括滑珠301、滑架302、卡合弹簧303、卡板304和轨道305，限制机构3的内部安装有滑珠301，且滑珠301的上方安置有滑架302，限制机构3与滑珠301之间为活动连接，且滑珠301与滑架302之间为活动连接，滑架302的内部固定有卡合弹簧303，且卡合弹簧303的顶部连接有卡板304，卡合弹簧303与卡板304之间为固定连接，滑架302的外侧安置有轨道305，且轨道305与限制机构3之间为活动螺钉连接，滑架302通过滑珠301与限制机构3构成滑动结构，且卡板304通过卡合弹簧303与限制机构3构成弹性结构，并且卡板304的顶部与轨道305顶端的底部处于同一水平线上，将原料放置在存料箱4中，接着将存料箱4放置在滑架302上，接着存料箱4中的原料在弹簧401的作用下进行上料，当一个存料箱4原料使用完之后，滑架302在气压杆201的作用下右移，同时卡板304右移，然后在轨道305的作用下，带动卡板304在友谊的同时下降，等到最右侧的存料箱4到达推料箱2内部最右侧时，推料箱2正面的右侧有一个能够通过存料箱4的开口，通过开口将没有原料的存料箱4取出，通过滑珠301使用，能够使得滑架302稳定的进行右移，减少了滑架302与限制机构3之间的摩擦，从而避免了装置长时间使用发生故障，从而让提高了装置的使用寿命，而且通过卡板304能够对存料箱4进行位置限定，防止了存料箱4在使用过程之发生晃动的可能，并且通过轨道305能够在存料箱4内的与阿尼奥使用完之后将其便捷的取下，从而防止了上料发生故障，复位机构5安置在推料箱2的左侧，且复位机构5与推料箱2之间为螺钉连接，复位机构5包括转手501、卡杆502、转杆503和连接带504，复位机构5的外侧安装有转手501，且转手501的上方贯穿有卡杆502，复位机构5与转手501之间为活动连接，且转手501与卡杆502之间为活动连接，转手501的底部固定有转杆503，且转杆503外侧固定有连接带504，转杆503与复位机构5之间为活动连接，且转杆503与连接带504之间为固定连接，连接带504的底部与上料推板202之间为固定连接，转杆503通过转手501与复位机构5构成转动结构，且转手501通过卡杆502与复位机构5构成卡合结构，并且转杆503通过连接带504与上料推板202构成传动结构，当原料使用完成之后，先逆时针转动转手501，接着带动转杆503转动，接着带动连接带504缠绕在转杆503上，同时带动推动气杆6安装在上料推板202左移进行复位，然后通过卡杆502将转手501固定住，接着可以进行下一次的上料，通过连接带504的使用，能够在全部的存料箱4使用完成之后，进行下一次的原料安装，避免了存料箱4安装时间过程，从而降低了不必要而对时间消耗，使得装置加工的效率得到有效的提高，而且通过卡杆502对转手501进行固定，防止了连接带504无法对上料推板202进行固定，进而见底了使用者受到上海的可能，提高了装置上料的安全性，推料箱2的上方，且推动气杆6与推料箱2之间为螺钉连接。

工作原理：对于这类的钻床,将原料放置在存料箱4中，接着将存料箱4放置在滑架302上，接着存料箱4中的原料在弹簧401的作用下进行上料，当一个存料箱4原料使用完之后，滑架302在气压杆201的作用下右移，同时卡板304右移，然后在轨道305的作用下，带动卡板304在友谊的同时下降，等到最右侧的存料箱4到达推料箱2内部最右侧时，推料箱2正面的右侧有一个能够通过存料箱4的开口，通过开口将没有原料的存料箱4取出，通过滑珠301使用，能够使得滑架302稳定的进行右移，减少了滑架302与限制机构3之间的摩擦，从而避免了装置长时间使用发生故障，从而让提高了装置的使用寿命，接着推动气杆6通入气体，带动原料进入钻孔结构1中，当一个存料箱4原料使用完之后，滑架302在气压杆201的作用下右移，同时卡板304右移，然后在轨道305的作用下，带动卡板304在友谊的同时下降，等到最右侧的存料箱4到达推料箱2内部最右侧时，推料箱2正面的右侧有一个能够通过存料箱4的开口，通过开口将没有原料的存料箱4取出，通过滑珠301使用，能够使得滑架302稳定的进行右移，减少了滑架302与限制机构3之间的摩擦，从而避免了装置长时间使用发生故障，从而让提高了装置的使用寿命，而且通过卡板304能够对存料箱4进行位置限定，防止了存料箱4在使用过程之发生晃动的可能，并且通过轨道305能够在存料箱4内的与阿尼奥使用完之后将其便捷的取下，从而防止了上料发生故障，当原料接触到挡板102后，钻孔电机104转动并带动钻头105转动，接着升降液压杆103通入气体，带动钻头105下降并对原料进行钻孔，在加工完成后，抽出挡板102，将成品取出，就这样完成整个钻床的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。