本发明涉及铝型材加工
技术领域：
，特别是涉及一种薄壁多腔体型材挤压工艺。
背景技术：
：薄壁多腔体型材由于其结构特点，在挤压生产时容易造成模具断裂，产品变形等问题按照传统的挤压工艺无法实现快速批量生产，传统工艺中的难点主要集中在：1.原材料铝合金棒合金成分的配比2.铝合金棒、模具温度的控制3.挤压力的设定4.模具钢回火等方面。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种薄壁多腔体型材挤压工艺，操作简单，流程短，可实现薄壁多腔体型材的快速生产。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种薄壁多腔体型材挤压工艺，包括以下步骤：a.选材：选取的铝合金棒中含有以重量百分比计的以下各组分：si：0.34～0.38％、fe≤0.15％、cu≤0.05％、mn≤0.05％、mg：0.52～0.56％、cr≤0.05％、zn：≤0.05％、ti≤0.08％，余量为al；b.对铝合金棒进行加热处理，加热的温度为470-490℃，加热时间为4-6h；c.挤压机中的模具加热处理：模具加热温度为460-480℃，时间为4-6h；d.对铝合金棒进行热挤压处理：将铝合金棒置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的多腔体铝合金型材，其中，挤压筒加热温度450～460℃，挤压机挤压速度为5-10mm/s，挤压力不超过220mpa，脱气压力接近100mpa；e.淬火处理：将挤压后的多腔体铝合金型材进行淬火处理。进一步的，每种组分的杂质小于该组分总重量的0.05，总杂质小于0.15。进一步的，所述淬火方式为风冷淬火或水雾淬火。进一步的，还包括对铝合金棒进行均匀化处理的步骤。进一步的，还包括在模具加热处理之前对模具进行回火的步骤，回火温度为540-580℃，回火4次。本发明的有益效果是：本发明选取的铝合金棒中si和mg的成分配比可以有效降低挤压力，并能保证力学性能，可以很好的改善型材的成型性，减少铝与模腔的摩擦力，可实现薄壁多腔体型材的快速生产，且模具寿命长。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例1：一种薄壁多腔体型材挤压工艺，包括以下步骤：a.选材：选取的铝合金棒中含有以重量百分比计的以下各组分：si：0.34％、fe0.15％、cu0.05％、mn0.05％、mg：0.52％、cr0.05％、zn0.05％、ti0.08％，余量为al；每种组分的杂质小于该组分总重量的0.05，总杂质小于0.15；元素sifecumnmgcrzntial含量0.340.150.050.050.520.050.050.08余量b首先对铝合金棒进行加热处理，加热的温度为470℃，加热时间为4h，再对铝合金棒进行均匀化处理；c.在模具加热处理之前对模具进行回火，回火温度为540℃，回火4次；高温回火的组织转变为残余奥氏体或转变成马氏体，同时回火马氏体中析出细密碳化物，使材料发生二次硬化，达到高硬度的要求，此时模具的残余应力较小；目的是调整模具钢的强韧性(既综合力学性能)使达到最佳的配合，延长模具的使用年限；d.对铝合金棒进行热挤压处理：将铝合金棒置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的多腔体铝合金型材，其中，模具加热温度为460℃，时间为4h，挤压筒加热温度450℃，挤压机挤压速度为5mm/s，挤压力不超过220mpa，脱气压力接近100mpa。实施例2：一种薄壁多腔体型材挤压工艺，包括以下步骤：a.选材：选取的铝合金棒中含有以重量百分比计的以下各组分：si：0.36％、fe0.14％、cu0.04％、mn0.04％、mg：0.53％、cr0.04％、zn0.03％、ti0.06％，余量为al；每种组分的杂质小于该组分总重量的0.05，总杂质小于0.15；元素sifecumnmgcrzntial含量0.360.140.040.040.530.040.030.06余量b首先对铝合金棒进行加热处理，加热的温度为480℃，加热时间为5h，再对铝合金棒进行均匀化处理；c.在模具加热处理之前对模具进行回火，回火温度为560℃，回火4次；高温回火的组织转变为残余奥氏体或转变成马氏体，同时回火马氏体中析出细密碳化物，使材料发生二次硬化，达到高硬度的要求，此时模具的残余应力较小；目的是调整模具钢的强韧性(既综合力学性能)使达到最佳的配合，延长模具的使用年限；d.对铝合金棒进行热挤压处理：将铝合金棒置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的多腔体铝合金型材，其中，模具加热温度为470℃，时间为5h，挤压筒加热温度455℃，挤压机挤压速度为8mm/s，挤压力不超过210mpa，脱气压力接近95mpa。实施例3：一种薄壁多腔体型材挤压工艺，包括以下步骤：a.选材：选取的铝合金棒中含有以重量百分比计的以下各组分：si：0.38％、fe0.13％、cu0.03％、mn0.03％、mg：0.56％、cr≤0.03％、zn0.02％、ti0.05％，余量为al；每种组分的杂质小于该组分总重量的0.05，总杂质小于0.15；元素sifecumnmgcrzntial含量0.380.130.030.030.560.030.020.05余量b首先对铝合金棒进行加热处理，加热的温度为490℃，加热时间为6h，再对铝合金棒进行均匀化处理；c.在模具加热处理之前对模具进行回火，回火温度为580℃，回火4次；高温回火的组织转变为残余奥氏体或转变成马氏体，同时回火马氏体中析出细密碳化物，使材料发生二次硬化，达到高硬度的要求，此时模具的残余应力较小；目的是调整模具钢的强韧性(既综合力学性能)使达到最佳的配合，延长模具的使用年限；d.对铝合金棒进行热挤压处理：将铝合金棒置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的多腔体铝合金型材，其中，模具加热温度为480℃，时间为6h，挤压筒加热温度460℃，挤压机挤压速度为10mm/s，挤压力不超过200mpa，脱气压力接近90mpa。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12