一种可成对扣合的铝型材框架的制作方法

本发明涉及铝型管加工技术领域，具体为一种可成对扣合的铝型材框架。

背景技术：

铝型材框架是由许多铝型管组装而成，在加工过程中需要对这些铝型管进行切割操作，目前，由于加工设备的限制，人们基本都采用人工切割的方式，这种方式精度很低，而且有时还会造成截断面的不整齐，导致铝型材料浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可成对扣合的铝型材框架，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可成对扣合的铝型材框架，包括装置底座，所述装置底座内固设有开口向上的动力槽,所述动力槽后侧内壁内偏左侧位置处固设有主电机,所述主电机前端输出轴动力配合连接有延伸进入所述动力槽内的第一转轴,所述第一转轴上固设有第一主动链轮,所述第一主动链轮通过链条动力配合连接有第一从动链轮,所述第一从动链轮轴心处固设有可转动的第二转轴,所述第二转轴上位于所述第一从动链轮前侧位置处固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴心处固设有可转动的第三转轴，所述第二锥齿轮下侧内壁内连通设置有动力中断腔,所述动力中断腔内固设有可上下滑动并与所述第三转轴转动式固定连接的弹簧块,所述弹簧块下端固设有另一端与所述动力中断腔下侧内壁固定连接的粗制弹簧,所述第二锥齿轮前端啮合有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮轴心处固设有可转动第四转轴,所述第四转轴上动力配合连接有运输装置，所述装置底座上端前后对称固设有支撑块,所述支撑块内与所述第二锥齿轮对应位置处左右对称固设有前后开口相对的滑槽,所述滑槽内固设有固定装置，前后侧的所述支撑块之间固设有切割块,所述切割块内固设有开口向左的切割工作槽,所述切割工作槽内固设有切割装置，所述切割块上固设有透明塑料制成的切割保护块,所述切割保护块内与所述切割块构成的空间为切割腔。

进一步的技术方案，所述运输装置包括固设于所述动力槽前侧内壁内的三个开口向上的运输槽,三个运输槽所述运输槽之间前后对称连通设置有动力传递槽,所述第四转轴前端延伸进入右后侧的所述动力传递槽内固设有第二主动链轮,所述第二主动链轮动力配合连接有位于中间所述运输槽内的第二从动链轮,所述第二从动链轮轴心处固设有可转动的第五转轴,所述第五转轴上前后对称固设有第三主动链轮,所述第三主动链轮动力配合连接有位于左侧所述运输槽内的第三从动链轮,所述第三从动链轮轴心处固设有可转动的第六转轴,所述第五转轴上位于所述第三主动链轮之间位置处前后对称固设有第四主动链轮,所述第四主动链轮动力配合连接有位于右侧所述运输槽内的第四从动链轮,所述第四从动链轮轴心处固设有可转动的第七转轴,所述第六转轴、所述第五转轴、所述第七转轴上固设有滚动轮,所述滚动轮上放置有铝型管，所述滚动轮表面上装配有橡胶轮,所述装置底座上端左右对称固设有支撑座。

进一步的技术方案，所述固定装置包括所述滑槽内设置的可上下滑动的运动块,所述运动块上端固设有另一端与所述滑槽上侧内壁固定连接的液压伸缩杆，前后侧的所述运动块之间连接设置有弹性皮带，右后侧的所述运动块下端固设有第一弹簧固定块,所述第二锥齿轮上端固设有第二弹簧固定块,所述第二弹簧固定块与所述第一弹簧固定块之间固设有弹性模量为所述粗制弹簧一半的长弹簧。

进一步的技术方案，所述切割装置包括前后对称固设于所述切割工作槽前后侧内壁上的长方形限位凸起,所述切割工作槽内固设有与所述长方形限位凸起配对且可上下滑动的切割运动块，所述切割运动块内固设有啮合腔,所述啮合腔右侧内壁内固设有切割电机,所述切割电机左端输出轴动力配合连接有向左延伸的第八转轴,所述第八转轴延伸进入所述啮合腔内固设有小型直齿轮,所述小型直齿轮啮合有大型直齿轮,所述大型直齿轮轴心处固设有可转动的第九转轴,所述第九转轴向右延伸至所述切割工作槽内固设有中型直齿轮,所述切割工作槽后侧内壁上固设有与所述中型直齿轮啮合的齿条,所述第八转轴向左延伸进入所述切割腔内固设有两个滚珠轴承,所述滚珠轴承外圈上固设有切割轮固定块,所述切割轮固定块内固设有棘轮槽,所述第八转轴上位于所述滚珠轴承之间位置处固设有轴套,所述轴套上固设有弹性铁片,所述弹性铁片上固设有与所述棘轮槽配对的棘轮卡块,所述切割轮固定块上固设有切割轮，所述装置底座上固设有与所述切割轮配对的切割槽。

进一步的技术方案，由于所述切割电机要带动所述切割运动块做上下移动，故所述切割电机需要选用带自锁功能的电机，例如伺服电机。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过运输装置和固定装置的组合能够实现切割高精度，通过机械互锁结构的设计能够实现运行高安全性能，通过切割装置能够达到加工高效率的特点。

附图说明

图1是本发明一种可成对扣合的铝型材框架的内部整体结构示意图；

图2是图1中“a-a”方向的剖视图；

图3是图1中“b-b”方向的视图；

图4是图1中“c”的局部放大示意图；

图5是图4中“d-d”方向的剖视图；

图6是图2中“e-e”方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种可成对扣合的铝型材框架，包括装置底座10，所述装置底座10内固设有开口向上的动力槽11,所述动力槽11后侧内壁内偏左侧位置处固设有主电机12,所述主电机12前端输出轴动力配合连接有延伸进入所述动力槽11内的第一转轴13,所述第一转轴13上固设有第一主动链轮14,所述第一主动链轮14通过链条动力配合连接有第一从动链轮15,所述第一从动链轮15轴心处固设有可转动的第二转轴16,所述第二转轴16上位于所述第一从动链轮15前侧位置处固设有第一锥齿轮17,所述第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮18,所述第二锥齿轮18轴心处固设有可转动的第三转轴67，所述第二锥齿轮18下侧内壁内连通设置有动力中断腔64,所述动力中断腔64内固设有可上下滑动并与所述第三转轴67转动式固定连接的弹簧块65,所述弹簧块65下端固设有另一端与所述动力中断腔64下侧内壁固定连接的粗制弹簧66,所述第二锥齿轮18前端啮合有第三锥齿轮19,所述第三锥齿轮19轴心处固设有可转动第四转轴23,所述第四转轴23上动力配合连接有运输装置，所述装置底座10上端前后对称固设有支撑块57,所述支撑块57内与所述第二锥齿轮18对应位置处左右对称固设有前后开口相对的滑槽58,所述滑槽58内固设有固定装置，前后侧的所述支撑块57之间固设有切割块38,所述切割块38内固设有开口向左的切割工作槽39,所述切割工作槽39内固设有切割装置，所述切割块38上固设有透明塑料制成的切割保护块49,所述切割保护块49内与所述切割块38构成的空间为切割腔50。

有益地或示例性地，所述运输装置包括固设于所述动力槽11前侧内壁内的三个开口向上的运输槽20,三个运输槽所述运输槽20之间前后对称连通设置有动力传递槽21,所述第四转轴23前端延伸进入右后侧的所述动力传递槽21内固设有第二主动链轮22,所述第二主动链轮22动力配合连接有位于中间所述运输槽20内的第二从动链轮24,所述第二从动链轮24轴心处固设有可转动的第五转轴25,所述第五转轴25上前后对称固设有第三主动链轮29,所述第三主动链轮29动力配合连接有位于左侧所述运输槽20内的第三从动链轮36,所述第三从动链轮36轴心处固设有可转动的第六转轴27,所述第五转轴25上位于所述第三主动链轮29之间位置处前后对称固设有第四主动链轮30,所述第四主动链轮30动力配合连接有位于右侧所述运输槽20内的第四从动链轮31,所述第四从动链轮31轴心处固设有可转动的第七转轴32,所述第六转轴27、所述第五转轴25、所述第七转轴32上固设有滚动轮26,所述滚动轮26上放置有铝型管37，所述滚动轮26表面上装配有橡胶轮28,所述装置底座10上端左右对称固设有支撑座33,所述支撑座33用于支撑所述铝型管37的主要重力，可以使所述橡胶轮28轻松的带动所述铝型管37移动，同时所述橡胶轮28和所述铝型管37的配对设计可以保证所述铝型管37在所述橡胶轮28上运动不会打滑，操作人员只需通过控制所述主电机12旋转的圈数即可精准的控制铝型管切割长度。

有益地或示例性地，所述固定装置包括所述滑槽58内设置的可上下滑动的运动块60,所述运动块60上端固设有另一端与所述滑槽58上侧内壁固定连接的液压伸缩杆59，前后侧的所述运动块60之间连接设置有弹性皮带61，右后侧的所述运动块60下端固设有第一弹簧固定块62,所述第二锥齿轮18上端固设有第二弹簧固定块69,所述第二弹簧固定块69与所述第一弹簧固定块62之间固设有弹性模量为所述粗制弹簧66一半的长弹簧63，通过所述固定装置能够实现铝型管在切割之前的牢牢固定，保证后续切割精度，同时所述固定装置实现了切割之前的所述运输装置的“断电”操作，保证在切割时，装置不会因为程序故障突然启动而造成安全事故，大大提高了运行的安全系数。

有益地或示例性地，所述切割装置包括前后对称固设于所述切割工作槽39前后侧内壁上的长方形限位凸起40,所述切割工作槽39内固设有与所述长方形限位凸起40配对且可上下滑动的切割运动块41，所述切割运动块41内固设有啮合腔42,所述啮合腔42右侧内壁内固设有切割电机43,所述切割电机43左端输出轴动力配合连接有向左延伸的第八转轴44,所述第八转轴44延伸进入所述啮合腔42内固设有小型直齿轮45,所述小型直齿轮45啮合有大型直齿轮46,所述大型直齿轮46轴心处固设有可转动的第九转轴47,所述第九转轴47向右延伸至所述切割工作槽39内固设有中型直齿轮48,所述切割工作槽39后侧内壁上固设有与所述中型直齿轮48啮合的齿条68,所述第八转轴44向左延伸进入所述切割腔50内固设有两个滚珠轴承70,所述滚珠轴承70外圈上固设有切割轮固定块51,所述切割轮固定块51内固设有棘轮槽52,所述第八转轴44上位于所述滚珠轴承70之间位置处固设有轴套53,所述轴套53上固设有弹性铁片54,所述弹性铁片54上固设有与所述棘轮槽52配对的棘轮卡块55,所述切割轮固定块51上固设有切割轮56，所述装置底座10上固设有与所述切割轮56配对的切割槽34，所述切割装置能够实现所述切割轮56的切割以及向下进给，同时通过棘轮装置能够实现切割完毕后所述切割装置直接复位，且所述切割电机43不会收到很大的扭矩，有助于延长所述切割电机43的使用寿命，也有助于加快加工效率。

有益地或示例性地，由于所述切割电机43要带动所述切割运动块41做上下移动，故所述切割电机43需要选用带自锁功能的电机，例如伺服电机。

通过本装置进行铝型管的精确切割时，操作人员启动主电机12带动第一转轴13旋转，第一转轴13通过链轮带动第二转轴16旋转，第二转轴16通过第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18通过第三锥齿轮19带动第四转轴23旋转，第四转轴23通过第二主动链轮22带动第二从动链轮24旋转，第二从动链轮24通过第一从动链轮15分别带动第三主动链轮29和第四主动链轮30旋转，第三主动链轮29和第四主动链轮30分别通过第三从动链轮36和第四从动链轮31带动第六转轴27和第七转轴32旋转，第六转轴27、第五转轴25和第七转轴32的同步旋转带动它们各自上的橡胶轮28旋转实现铝型管37的运输，通过控制主电机12转的圈数可以精确控制铝型管37的切割长度，当调整好铝型管37需要切割的长度时，启动液压伸缩杆59伸长带动运动块60和弹性皮带61下移，弹性皮带61下移过程中将铝型管37牢牢的束缚在支撑座33上，实现铝型管37切割前的固定，同时位于右后侧的液压伸缩杆59伸长造成长弹簧63和粗制弹簧66被压缩，弹簧块65下移带动第二锥齿轮18与第一锥齿轮17和第三锥齿轮19脱离啮合，实现切割操作前的“断电”保护，可以避免切割时铝型管37运动造成断刀危险，随后启动切割电机43带动第八转轴44旋转，第八转轴44通过弹性铁片54和棘轮卡块55带动切割轮固定块51上的切割轮56高速旋转，同时第八转轴44通过小型直齿轮45和大型直齿轮46带动第九转轴47低速旋转，第九转轴47通过中型直齿轮48和齿条68实现切割运动块41下移，切割轮56下移过程中实行对铝型管37的切割，当切割运动块41下移到程序设定位置时（已经完成了对铝型管37的切割），切割电机43直接反转带动切割运动块41上移，由于棘轮机构的设计，切割轮56仍会保持原来的旋向继续转动，这也避免了切割轮56卡刀的问题，同时由于没有电机减速这一过程，其工作效率也得到了有效提高，当切割运动块41复位时，液压伸缩杆59启动收缩，装置取消对铝型管37的固定，操作人员取走加工完毕的铝型管，同时粗制弹簧66也恢复了初始状态，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17和第三锥齿轮19进入啮合状态，重复上述操作，即可实现对铝型管高精度的切割。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过运输装置和固定装置的组合能够实现切割高精度，通过机械互锁结构的设计能够实现运行高安全性能，通过切割装置能够达到加工高效率的特点。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。