一种冲床卸料分拣装置及具有其的冲床的制作方法

本发明实施例涉及冲床卸料技术领域，尤其涉及一种冲床卸料分拣装置及具有其的冲床。

背景技术：

现有技术中，冲床通过模具将所需要冲压的工件进行冲压成型，实现了自动加工的功能，而冲压成型的产品在下料时，良品和不良品是同时落入收集箱的，并未实现产品的自动分拣，仍然采用效率较为低下的人工对收集箱中的良品和不良品进行手工分拣，工作劳动强度大，耗费了大量的人力和时间。

技术实现要素：

本发明提供一种冲床卸料分拣装置及具有其的冲床，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种冲床卸料分拣装置，包括设在冲床出料方向一侧的卸料台、设在所述卸料台上的第一卸料口和第二卸料口、与所述第一卸料口连接的第一卸料通道和以及与所述第二卸料口连接的第二卸料通道；其中，

所述卸料台沿着冲床出料方向分为三段，依次为卸料台前段、卸料台中段和卸料台后段，所述卸料台中段靠近所述卸料台前段的一侧固定在转轴上，所述卸料台中段靠近所述卸料台后段的一侧在控制器的控制下选择性与所述第二卸料口导通连接或断开连接。

进一步地，所述冲床卸料分拣装置中，所述第一卸料通道的下方设有良品收集箱，所述第二卸料通道的下方设有不良品收集箱。

进一步地，所述冲床卸料分拣装置中，所述卸料台前段与所述卸料台中段之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的滚轮轴，所述卸料台中段与所述卸料台后段之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的滚轮轴。

进一步地，所述冲床卸料分拣装置中，所述卸料台前段与所述卸料台中段之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的碳纤板，所述卸料台中段与所述卸料台后段之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的碳纤板。

进一步地，所述冲床卸料分拣装置中，所述卸料台前段、卸料台中段、卸料台后段、第一卸料通道以及第二卸料通道的两侧均设有挡板。

进一步地，所述冲床卸料分拣装置中，所述挡板的外表面包覆有橡胶层。

进一步地，所述冲床卸料分拣装置中，所述第一卸料通道和第二卸料通道倾斜布置。

进一步地，所述冲床卸料分拣装置中，所述第一卸料通道、第二卸料通道以及卸料台均设于一支撑支架上方。

第二方面，本发明实施例提供一种冲床，包括冲床本体和上述第一方面所述的冲床卸料分拣装置；

所述冲床卸料分拣装置设在所述冲床本体出料方向的一侧。

本发明实施例提供的一种冲床卸料分拣装置及具有其的冲床，能够实现冲压成型产品的自动分拣卸料，无需人工干预，降低了人员劳动强度、提高了生产安全性和加工效率，有效的保证了加工的生产质量，且设计合理，运行稳定，适于大范围推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种冲床卸料分拣装置的结构示意图；

图2是图1中a处局部放大的结构示意图。

附图标记：

卸料台10，第一卸料口20，第二卸料口30，第一卸料通道40，第二卸料通道50，良品收集箱60，不良品收集箱70，转轴80，滚轮轴90；

卸料台前段11，卸料台中段12，卸料台后段13。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

请参考图1～2，本发明实施例提供一种冲床卸料分拣装置，包括设在冲床出料方向一侧的卸料台10、设在所述卸料台10上的第一卸料口20和第二卸料口30、与所述第一卸料口20连接的第一卸料通道40和以及与所述第二卸料口30连接的第二卸料通道50；其中，

所述卸料台10沿着冲床出料方向分为三段，依次为卸料台前段11、卸料台中段12和卸料台后段13，所述卸料台中段12靠近所述卸料台前段11的一侧固定在转轴80上，所述卸料台中段12靠近所述卸料台后段13的一侧在控制器的控制下选择性与所述第二卸料口30导通连接或断开连接。

需要说明的是，当由冲床冲压成型的产品出现不良时，冲床会传送不良品信号给所述控制器，所述控制器根据是否接收到不良品信号来控制所述卸料台中段12靠近所述卸料台后段13的一侧的运作。

优选的，所述第一卸料通道40的下方设有用于收集成品工件的良品收集箱60，所述第二卸料通道50的下方设有用于收集报废工件的不良品收集箱70。

为了使待卸料产品在间隔设置的两段之间能够平稳过渡，在实际生产时可从本实施例提供的以下两种实施方式中选择任一种进行应用：

在一种实施方式中，所述卸料台前段11与所述卸料台中段12之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的滚轮轴90，所述卸料台中段12与所述卸料台后段13之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的滚轮轴90。

在另一种实施方式中，所述卸料台前段11与所述卸料台中段12之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的碳纤板(图中未示出)，所述卸料台中段12与所述卸料台后段13之间设有用于使待卸料产品平稳过渡的碳纤板(图中未示出)。

优选的，所述卸料台前段11、卸料台中段12、卸料台后段13、第一卸料通道40以及第二卸料通道50的两侧均设有挡板。

具体的，所述挡板的外表面包覆有橡胶层。

所述第一卸料通道40和第二卸料通道50倾斜布置。

优选的，所述第一卸料通道40、第二卸料通道50以及卸料台均设于一支撑支架上方(图中未示出)。

本发明实施例提供的一种冲床卸料分拣装置，能够实现冲压成型产品的自动分拣卸料，无需人工干预，降低了人员劳动强度、提高了生产安全性和加工效率，有效的保证了加工的生产质量，且设计合理，运行稳定，适于大范围推广应用。

实施例二

本发明实施例二提供一种冲床，包括冲床本体和实施例一所述的冲床卸料分拣装置；

所述冲床卸料分拣装置设在所述冲床本体出料方向的一侧。

本发明实施例提供的一种冲床，能够实现冲压成型产品的自动分拣卸料，无需人工干预，降低了人员劳动强度、提高了生产安全性和加工效率，有效的保证了加工的生产质量，且设计合理，运行稳定，适于大范围推广应用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。