一种自进式通管内壁镗丝装置的制作方法

本发明涉及一种工件加工设备，具体是一种自进式通管内壁镗丝装置。

背景技术：

随着经济建设的深入发展，套丝机适用性广，可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。适用于钢管厂、矿务局、建筑、桥梁、铁路、电力等相关企业批量生产的需要，其产品优势在于精确度高，生产率高，技术先进。

但是目前现有的套丝机只能针对管道的外壁进行加工，对于内螺纹则需要利用镗床的原理进行加工，由于没有专用机床，因此在工作时需要人工进行进给，自动化程度不高。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种自进式通管内壁镗丝装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种自进式通管内壁镗丝装置，包括工作台、安装在工作台一侧的上方用于固定通管的夹持装置、攻丝组件和推动攻丝组件行进的行走机构，所述夹持装置固定在顶板下方，顶板通过支撑板固定在工作台一侧；所述工作台上相对支撑板一侧固定有用于法兰安装伺服电机的安装板，伺服电机通过导线连接电源和开关，且在伺服电机的输出端连接主动轴；所述主动轴上设置有攻丝组件，攻丝组件包括套接嵌合在主动轴上的套管和通过螺纹可拆卸连接在套管端头处的镗刀，其中，套管下方连接有行走机构。

作为本发明进一步的方案：所述行走机构包括转动设置在安装板上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的移动块、以及固定在移动块上方的套环；所述套环间歇套设在套管相对镗刀一侧，套环位于套管上设置的两圈凸缘之间。

作为本发明再进一步的方案：所述移动块下方转动设置有与工作台滚动连接的滚轮，丝杆与主动轴之间通过传动件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持装置包括固定在顶板上的驱动机构、滑动连接在驱动机构下部的活塞杆、铰接于活塞杆下端的两夹持爪，夹持转外壁中部铰接连杆下端，连杆上端铰接在驱动机构下部外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构为气缸，夹持爪呈半圆状。

作为本发明再进一步的方案：在所述工作台与支撑板的连接处固定有加强筋。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轴外壁上设置有凸条，套管内壁上开设有与主动轴外壁上的凸条相适配的凹槽。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过伺服电机带动主动轴转动，转动的主动轴同时带动套管和丝杆转动，转动的丝杆带动移动块在滚轮的作用下横向移动，通过套环和凸缘配合驱动套管跟随移动块横向移动，实现自动进给功能，配合转动的套管，实现镗刀的一边转动一边行走，自动镗内丝的功能，且利用夹持装置便于工件的取放，同时还可对不同直径的通管进行夹持，适用范围广。

附图说明

图1为自进式通管内壁镗丝装置的结构示意图。

图2为自进式通管内壁镗丝装置中套管和移动块的结构示意图。

图3为自进式通管内壁镗丝装置中支撑板和加持装置的左视图。

图中：1-工作台；2-加强筋；3-支撑板；4-顶板；5-气缸；6-活塞杆；7-夹持爪；8-连杆；9-安装板；10-伺服电机；11-主动轴；12-传动件；13-丝杆；14-套管；15-移动块；16-滚轮；17-套环；18-凸缘；19-镗刀。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自进式通管内壁镗丝装置，包括工作台1、安装在工作台1一侧的上方用于固定通管的夹持装置、攻丝组件和推动攻丝组件行进的行走机构；

具体来说，所述夹持装置固定在顶板4下方，顶板4通过支撑板3固定在工作台1一侧，且在工作台1与支撑板3的连接处固定有加强筋2，利用夹持装置将通管悬空固定，便于加工；所述工作台1上相对支撑板3一侧固定有用于法兰安装伺服电机10的安装板9，伺服电机10通过导线连接电源和开关，且在伺服电机10的输出端连接主动轴11，需要说明的是，主动轴11穿过安装板9并与之轴承连接，正向按动开关使得伺服电机10通电工作带动主动轴11正转，同理，反向按动开关使得伺服电机10带动主动轴11反转。

进一步地，所述主动轴11上设置有攻丝组件，攻丝组件包括套接嵌合在主动轴11上的套管14和通过螺纹可拆卸连接在套管14端头处的镗刀19，其中，主动轴11外壁上设置有凸条，套管14内壁上开设有与主动轴11外壁上的凸条相适配的凹槽，通过嵌合适配的凸条和凹槽使得转动的主动轴11可带动套管14跟随同步转动，且在转动的同时套管14还可沿主动轴11滑动，转动的套管14带动安装在其端头处的镗刀19转动对通管的内壁进行加工；

再进一步地，所述套管14下方连接有行走机构，行走机构包括转动设置在安装板9上的丝杆13、螺纹连接在丝杆13上的移动块15、以及固定在移动块15上方的套环17，其中，移动块15下方转动设置有与工作台1滚动连接的滚轮16，丝杆13与主动轴11之间通过传动件12连接，通过转动的主动轴11利用传动件12带动丝杆13转动，转动的丝杆13带动移动块15在滚轮16的作用下横向移动，从而带动套环17跟随移动；所述套环17间歇套设在套管14相对镗刀19一侧，套环17位于套管14上设置的两圈凸缘18之间，移动的套环17在凸缘18的作用下带动套管14跟随移动，同时转动的主动轴11还带动套管14转动，即套管14和镗刀19一边转动一边行走，实现自动进给镗丝。

实施例2

为了进一步对上述实施例中的夹持装置进行详细说明，本申请提供又一实施例，一种自进式通管内壁镗丝装置，所述夹持装置包括固定在顶板4上的驱动机构、滑动连接在驱动机构下部的活塞杆6、铰接于活塞杆6下端的两夹持爪7，优选地，驱动机构为气缸5，显然，驱动机构并不局限于气缸5，也可以是液压缸等，夹持转7外壁中部铰接连杆8下端，连杆8上端铰接在气缸5下部外壁上，需要说明的是，夹持爪7呈半圆状，利用气缸5带动活塞杆6在气缸5下部纵向伸缩，从而带动夹持爪7的上端铰接处移动，在连杆8的作用下带动两侧的夹持爪7对称张合，实现对通管的夹持，便于安装与取放通管，同时还可对不同直径的通管进行夹持，适用范围更广。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：利用夹持装置将通管悬空固定，便于加工，正向按动开关使得伺服电机10通电工作带动主动轴11正转，同理，反向按动开关使得伺服电机10带动主动轴11反转，通过嵌合适配的凸条和凹槽使得转动的主动轴11可带动套管14跟随同步转动，且在转动的同时套管14还可沿主动轴11滑动，转动的套管14带动安装在其端头处的镗刀19转动对通管的内壁进行加工，通过转动的主动轴11利用传动件12带动丝杆13转动，转动的丝杆13带动移动块15在滚轮16的作用下横向移动，从而带动套环17跟随移动，移动的套环17在凸缘18的作用下带动套管14跟随移动，同时转动的主动轴11还带动套管14转动，即套管14和镗刀19一边转动一边行走，实现自动进给镗丝，利用气缸5带动活塞杆6在气缸5下部纵向伸缩，从而带动夹持爪7的上端铰接处移动，在连杆8的作用下带动两侧的夹持爪7对称张合，实现对通管的夹持，便于安装与取放通管，同时还可对不同直径的通管进行夹持，适用范围更广。

需要说明的是，本申请中气缸和伺服电机为现有技术的应用，利用伺服电机带动主动轴转动，转动的主动轴同时带动套管和丝杆转动，转动的丝杆带动移动块在滚轮的作用下横向移动，通过套环和凸缘配合驱动套管跟随移动块横向移动，实现自动进给功能，配合转动的套管，实现镗刀的一边转动一边行走，自动镗内丝的功能，且利用夹持装置便于工件的取放，同时还可对不同直径的通管进行夹持，适用范围广为本申请的创新点，其有效解决了现有的攻丝机需要分工推进，自动化程度不高的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。