一种具有防丝攻断裂功能的浮动平台装置的制作方法

本发明涉及内螺纹加工技术领域，尤其涉及一种具有防丝攻断裂功能的浮动平台装置。

背景技术：

在船舶建造过程中，往往需要对船配件、工装件使用丝攻进行内螺纹加工。在丝攻作业时，由于密性板通过模具固定安装在机器底座上，受丝攻高速旋转影响，密性板内部的扭力得不到释放，长条形的金属切屑也容易卡在丝攻和密性板之间，因此会频频导致丝攻断裂，需要重新更换丝攻。如果需要加工的密性板数量较多，丝攻的频繁断裂不但降低了加工效率，而且会增加生产成本。目前在加工单件螺纹时，往往采用降低丝攻转速或者人工丝攻作业来避免丝攻断裂的问题，但这样并不利于长久发展。因此目前亟需解决密性板扭力泄放的技术问题。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种使丝攻在以高转速作业时不易断裂的浮动平台装置，从而提高生产效率。

本发明提供了一种用于内螺纹加工的浮动平台装置，包括上平台、下平台和多个紧固件，所述上平台的底表面和所述下平台的顶表面上对应地开有多个凹槽，所述凹槽中设有平面推力轴承，所述紧固件依次穿过所述上平台、平面推力轴承和下平台，将所述上平台固定在所述下平台上，且所述上平台和下平台之间留有移动间隙；所述下平台的位置固定，所述上平台上固定有夹具和模具，用于限定密性板的位置。

优选地，所述平面推力轴承为单向推力球轴承。

优选地，所述凹槽的数量为四个，开设在所述上平台底表面的四角和所述下平台顶表面的四角。

优选地，所述紧固件为贯穿螺栓，所述贯穿螺栓依次穿过所述上平台、平面推力轴承和下平台，两端均设有盖帽和螺母，将所述上平台与下平台紧固。

优选地，所述上平台与下平台之间移动间隙的高度为0.2mm。

优选地，所述下平台固定在攻钻机的底座上。

优选地，所述模具顶部设有限位槽，所述密性板设置在所述限位槽中。

优选地，所述上平台的边长大于所述下平台的边长。

本发明的有益之处在于，

1、通过将原来的固定底座拆分为上平台和下平台，并在上平台和下平台之间设置平面推力轴承使上平台可以相对下平台进行360度平面移动，释放丝攻在密性板中产生的扭力，及时让金属切屑断裂出孔，因此可以有效防止金属切屑卡在密性板中导致的丝攻断裂现象，保证丝攻完好无损；

2、相较于传统的丝攻作业，本发明的装置更适用于丝攻批量作业，在保证丝攻转速的同时，丝攻的断裂频率显著降低，操作人员无需频繁更换丝攻，因此生产效率大幅提高。此外，只需拆换不同形状的模具，即可固定不同的加工件，并进行内螺纹加工，其通用性强，安全可靠。

附图说明

图1是本发明浮动平台装置的主视图；

图2是本发明浮动平台装置的俯视图；

图3是本发明浮动平台装置的工作状态示意图。

元件标号说明：

1上平台

2下平台

3夹具

31固定螺栓

4模具

5贯穿螺栓

6丝攻

7攻钻机夹头

8密性板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明提供了一种具有防丝攻断裂功能的浮动平台装置，包括上平台1和下平台2，上平台1的底表面和下平台2的顶表面上对应地开有多个凹槽(未示出)，每个凹槽中设有一个平面推力轴承(未示出)，平面推力轴承可以保证上平台1作平行于下平台2的相对移动的间隙。具体地，上平台1和下平台2之间同轴设置，凹槽的数量为四个，开设在上平台1底表面的四角和下平台2顶表面的四角，平面推力轴承采用单向推力球轴承。上平台1和下平台1的四角上还对应地开有与凹槽垂直连通的通孔，紧固件依次穿过上平台1、平面推力轴承和下平台2，将上平台1固定在下平台2上。但上平台1并非被紧固件限定为紧紧地贴合在下平台2上，锁紧紧固件时，需在上平台1与下平台2之间留有供上平台1相对于下平台2作上下移动的间隙，这样可以有效减小上平台1相对于下平台2平行移动时两者之间的摩擦力。在本发明的一个具体实施例中，紧固件采用贯穿螺栓5，贯穿螺栓5依次穿过上平台1、平面推力轴承和下平台2，两端通过盖帽和螺母将上平台1与下平台2紧固，上平台1与下平台2之间移动间隙的高度为0.2mm。此外，贯穿螺栓5上还优选地套设有尼龙衬套，在上平台1相对移动时起到防撞的作用。

如图1-图3所示，下平台2的位置固定，具体为固定在攻钻机的底座上。上平台2上通过固定螺栓31固定有夹具3，以及夹持在夹具3中的模具4。优选地，夹具3为平口钳，模具4的顶部设有限位槽，密性板8设置在限位槽中。当需要加工不同规格的密性板8时，只需要更换不同规格的模具4即可适应，操作简单便捷。

在密性板8的正上方，为攻钻机夹头7和丝攻6，工作时，攻钻机夹头7带动丝攻6高速旋转并垂直进入密性板8的钻孔中进行内螺纹加工，此时密性板8会被丝攻6向上吊起，带动模具4、夹具3进而带动上平台1向上移动，并使得上平台1可以绕四角的贯穿螺栓5做平行于下平台2的平面移动，从而释放丝攻6高速旋转产生的扭力，及时让金属切屑断裂出槽，对丝攻6起到保护作用。

优选地，如图2所示，上平台1的边长大于下平台2，本实施例具体地为大15cm，这样设计有利于上平台1的拆装，同时可以防止金属切屑进入下平台2。

综上所述，本发明的有益之处在于：

1、通过将原来的固定底座拆分为上平台和下平台，并在上平台和下平台之间设置平面推力轴承使上平台可以相对下平台进行360度平面移动，释放丝攻在密性板中产生的扭力，及时让金属切屑断裂出孔，因此可以有效防止金属切屑卡在密性板中导致的丝攻断裂现象，保证丝攻完好无损；

2、相较于传统的丝攻作业，本发明的装置更适用于丝攻批量作业，在保证丝攻转速的同时，丝攻的断裂频率显著降低，操作人员无需频繁更换丝攻，因此生产效率大幅提高。此外，只需拆换不同形状的模具，即可固定不同的加工件，并进行内螺纹加工，其通用性强，安全可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。