接线端自动断切模的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域,更具体地说，它涉及一种接线端自动断切模。

背景技术：

金属接线端子由原材料金属管制备而成，通常采用断切模设备才完成。断切模设备包括送料机构、冲压机构和出料机构，由送料机构将金属管输送到冲压机构上，进行压扁、冲孔和倒角，然后由出料机构进行卸料。出料机构通常设置就医一块倾斜的滑板，让成品接线端子沿着滑板滑落，掉落在收纳篮里进行收纳。将由于成品接线端子不再是圆柱形的管状结构，被压扁的部分呈片状，在沿着滑板自动滑移时，会出现滞留无法滑落的情况，操作人员需要手动拨动滞留的接线端，使其从滑板上滑移进行卸料。这样的卸料方式造成人工劳力的浪费和工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卸料效率高，生产效率高的接线端自动切断模。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种接线端自动断切模，包括机架，机架上设置送料机构、冲压机构和出料机构,所述送料机构包括料盘和送料带，所述冲压机构包括工作台和冲压组件，出料机构包括出料板，所述出料板接近工作台的一端上设有弹簧柱，另一端延伸至机架外向下倾斜，位于出料板的下方设有顶起组件，所述顶起组件固定在机架上，包括底板、由电机驱使转动的齿盘、套设在齿盘外的凸轮、以及位于凸轮上方的顶杆，所述凸轮的内部设有直径大于齿盘的圆槽，圆槽的内壁上设有与齿盘啮合的卡齿，所述凸轮呈圆形设置具有一个凸起的端部，所述顶杆一端与凸轮的外周沿相抵触，所述顶杆接近凸轮的一端具圆弧形的端面，且转动配合有滚轮，所述滚轮与顶杆圆弧形的端面齐平，所述顶杆的另一端延伸至出料板，且与出料板的底部相抵触，位于顶杆的中间段位置套设有限位罩，所述限位罩固定在底板上。

本发明进一步设置为：所述弹簧柱包括固定工作台上的圆柱，和固定在出料板上的柱套，所述柱套上设有套槽，所述圆柱上套设有弹簧，所述柱套套设在圆柱上与弹簧相抵触，圆柱的端部和柱套套槽的底壁之间具有间距。

本发明进一步设置为：所述出料板与顶杆相抵触处的两侧设有具有弹性的缓冲墩。

本发明进一步设置为：所述工作台上设有送料板、推送槽、滑移槽、滑动块和成型台，所述送料板呈倾斜设置，一端连接送料带，另一端连接推送槽，对应推送槽设有气动推杆，所述滑动块位于滑移槽内可左右滑动形成左侧工位和右侧工位，所述滑动块上设有进料槽一和进料槽二，当滑动块位与左侧工位时，气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽一内，金属管的一端延伸出进料槽一，移动至成型台上，当滑动块位于右侧工位时，气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽二内，所述冲压组件位于成型台上方。

本发明进一步设置为：所述成型台上设有成型槽，成型槽内设有两个成型块，所述成型块上具有冲压孔，两个成型块之间设有出料平台，所述冲压组件包括模座和冲压刀头，所述冲压刀头由气缸驱使朝向成型台方向来回运动，冲压刀头具有U型的冲压槽，冲压槽内设有柱状的冲压块。

本发明进一步设置为：所述成型槽贯穿整个工作台，工作台的下方设有废料收纳盒。

通过采用上述技术方案，在卸料的过程中，通过顶杆间歇性将出料板顶起回落，达到振动出料板的效果，可以使滞留在出料板上的接线端能继续运动，沿着出料板滑落完成卸料工作，减少人工劳力，提升卸料效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为冲压组件局部结构示意图；

图4为图1中b处放大图；

图5为弹簧柱结构剖视图；

图6为本发明局部结构剖视图。

1、机架；2、送料机构；20、料盘；21、送料带；3、冲压机构；30、工作台；300、送料板；301、推送槽；302、滑移槽；303、滑动块；304、成型台；305、气动推杆；306、左侧工位；307、右侧工位；308、进料槽一；309、进料槽二；310、成型槽；311、成型块；312、冲压孔；313、出料平台；32、冲压组件；320、模座；321、冲压刀头；322、冲压槽；323、冲压块；4、出料机构；40、出料板；41、弹簧柱；410、圆柱；411、柱套；412、套槽；413、弹簧；42、缓冲墩；5、顶起组件；50、底板；51、齿盘；52、凸轮；53、顶杆；54、圆槽；55、卡齿；56、滚轮；57、限位罩；6、废料收纳盒。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明实施例做进一步说明。

一种接线端自动断切模，包括机架1，机架1上设置送料机构2、冲压机构3和出料机构4,所述送料机构2包括料盘20和送料带21，所述冲压机构3包括工作台30和冲压组件32，出料机构4包括出料板40，所述出料板40接近工作台30的一端上设有弹簧413柱41，另一端延伸至机架1外向下倾斜，位于出料板40的下方设有顶起组件5，所述顶起组件5固定在机架1上，包括底板50、由电机驱使转动的齿盘51、套设在齿盘51外的凸轮52、以及位于凸轮52上方的顶杆53，所述凸轮52的内部设有直径大于齿盘51的圆槽54，圆槽54的内壁上设有与齿盘51啮合的卡齿55，所述凸轮52呈圆形设置具有一个凸起的端部，所述顶杆53一端与凸轮52的外周沿相抵触，所述顶杆53接近凸轮52的一端具圆弧形的端面，且转动配合有滚轮56，所述滚轮56与顶杆53圆弧形的端面齐平，所述顶杆53的另一端延伸至出料板40，且与出料板40的底部相抵触，位于顶杆53的中间段位置套设有限位罩57，所述限位罩57固定在底板50上。

所述弹簧413柱41包括固定工作台30上的圆柱410，和固定在出料板40上的柱套411，所述柱套411上设有套槽412，所述圆柱410上套设有弹簧413，所述柱套411套设在圆柱410上与弹簧413相抵触，圆柱410的端部和柱套411套槽412的底壁之间具有间距。所述出料板40与顶杆53相抵触处的两侧设有具有弹性的缓冲墩42。

所述工作台30上设有送料板300、推送槽301、滑移槽302、滑动块303和成型台304，所述送料板300呈倾斜设置，一端连接送料带21，另一端连接推送槽301，对应推送槽301设有气动推杆305，所述滑动块303位于滑移槽302内可左右滑动形成左侧工位306和右侧工位307，所述滑动块303上设有进料槽一308和进料槽二309，当滑动块303位与左侧工位306时，气动推杆305可将推送槽301内的金属管推送至进料槽一308内，金属管的一端延伸出进料槽一308，移动至成型台304上，当滑动块303位于右侧工位307时，气动推杆305可将推送槽301内的金属管推送至进料槽二309内，所述冲压组件32位于成型台304上方。

所述成型台304上设有成型槽310，成型槽310内设有两个成型块311，所述成型块311上具有冲压孔312，两个成型块311之间设有出料平台313，所述冲压组件32包括模座320和冲压刀头321，所述冲压刀头321由气缸驱使朝向成型台304方向来回运动，冲压刀头321具有U型的冲压槽322，冲压槽322内设有柱状的冲压块323。所述成型槽310贯穿整个工作台30，工作台30的下方设有废料收纳盒6。

具体工作流程如下：

料盘20通过振动将原材料金属管输送至送料带21上，金属管沿着送料带21滑落至送料板300上，有沿着送料板300的斜面滑落至推送槽301内。初始时，滑动块303位于左侧工位306内，进料槽一308与推送槽301呈同轴心状态。推送槽301内的金属管则与进料槽一308相对应，气动推杆305由电机驱使，电机上的电机轴与气动推杆305连接，驱使气动推杆305推动推送槽301内的金属管运动至进料槽一308内，滑动块303的一端与电机的电机轴连接，电机驱使滑动块303运动至右侧工位307上，此时金属管的一端位于进料槽一308内，另一端位于成型块311上。滑块上的进料槽二309则进入新的金属管。然后气缸驱使冲压刀头321朝向成型台304运动，冲压刀头321将成型块311上的金属管压扁冲孔，边角的废料被切割后由成型槽310掉落至废料收纳盒6内，进料槽一308内得到成品接线端，滑块再次移动至左侧工位306，将进料槽二309内的金属管运送至成型平台上。此时气动推杆305又将新的金属管推送至进料槽一308内，将成品接线端顶出，沿着出料平台313掉落至出料板40上，沿着出料板40进行卸料。冲压端则对由进料槽二309延伸出的金属管进行压扁冲孔得到新的成品后，滑块又移动至右侧工位307上，新的金属管进入到进料槽二309内将成品接线管顶出，成品接线管进行卸料，如此反复运作，得到成品接线端的生产，效率高，而且安全性能高。

在卸料时，接线端沿着出料板40的斜面滑落。为了防止接线端滞留在出料板40上，顶起组件5开始工作。齿盘51套设电机的电机轴上连动，齿盘51在旋转的过程中，不断与凸轮52圆槽54内壁上的卡齿55啮合，带动凸轮52旋转，顶杆53抵着凸轮52的外周沿，当凸轮52凸起的端部与挡杆抵触时，会驱使顶杆53向上运动，顶杆53与出料板40抵触，可以起到将出料板40抬起的作用。当凸轮52上凸起的端部驶过顶杆53后，顶杆53与凸轮52接触的端面又进入平缓的状态，顶杆53则不再将出料板40顶起，出料板40回落产生振动，将滞留的接线端振动后，相贴合的接线端变得松散，使得接线端又能沿着出料板40进行卸料。出料板40在被顶起又回落后，可以由弹簧413柱41和缓冲墩42缓解一部分的力，避免出料板40与机架1之间的碰撞力过大，造成损坏，或者接线端从出料板40上掉落。顶出杆间歇性的将出料板40顶起，使出料板40可以间歇性的发生振动，能提升卸料的效率，同时不需要人工手动操作，使得卸料效率更高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。