一种氮气弹簧自动控制组装流水线的制作方法

本发明涉及组装生产线技术领域，特别涉及一种氮气弹簧自动控制组装流水线。

背景技术：

氮气弹簧是一种新型的弹性功能元件，主要由缸筒、活塞杆、支撑环组成，基本原理是将高压氮气密封在容器中，通过高压氮气的压缩和膨胀，获得一定的弹性力，它是螺旋弹、橡胶软垫、空气软垫的升级换代产品。它的主要特点是：弹压力大，弹压力易平衡，易简化设计并缩短周期，使用寿命长，安全可靠，维修简单，不外加动力源装置。氮气弹簧广泛应用与汽车、模具、电子、轻工行业。

现有国内氮气弹簧组装都是采用纯手工组装，采用人工转运，在组装过程很浪费人工和时间，以及在转运和人工移动过程中有安全隐患发生。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种氮气弹簧自动控制组装流水线，其可以提高组装效率、同时避免安全事故的发生。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种氮气弹簧自动控制组装流水线，包括主线，所述主线上依次设置返板机、密封件组装工位、部件组装工位、卡簧压入工位、柱塞杆顶出工位、注油工位、气阀安装工位、充氮气工位、测力工位、螺堵安装工位、检测工位、激光打标工位、返板机，所述密封件组装工位用于氮气弹簧组装密封件，所述部件组装工位用于氮气弹簧组装导套、缸筒、柱塞杆等部件，所述卡簧压入工位用于将卡簧压入缸筒内，所述柱塞杆顶出工位用于柱塞杆、导套完全伸出，导套平齐缸筒孔口，所述注油工位用于向氮气弹簧内部注入润滑油，所述装气阀安装工位用于氮气弹簧缸筒侧部安装气门芯，所述充氮气工位向氮气弹簧内部冲入高压氮气，所述测力工位用于检测初始力，所述螺堵安装工位用于氮气弹簧缸筒安装螺堵，所述检测工位用于测量氮气弹簧的总高、垂直度、平行度测量，所述激光达标工位用于再缸筒处打上产品logo。

进一步，所述主线为u型结构。

进一步，所述主线通过马达电机控制输送带运行带动物料前进。

进一步，所述主线上设有急停开关，所述急停开关设置在主线的两端和注油工位上。

进一步，每一个工位上对应设有一个阻挡器和控制开关。

本发明的有益效果为：通过氮气弹簧自动控制组装流水线，减少各工序之间的转运，同时结合各机械设备的运用，节约了人工成本和时间，最大程度避免安全事故的发生，组装效率高，生产效率快。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记对照表：

1、主线，2、返板机，3、密封件组装工位，4、部件组装工位，5、卡簧压入工位，6、柱塞杆顶出工位，7、注油工位，8、气阀安装工位，9、充氮气工位，10、测力工位，11、螺堵安装工位，12、检测工位，13、激光打标工位。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种氮气弹簧自动控制组装流水线，包括主线1，主线1为u型结构，所述主线1上依次设置返板机2、密封件组装工位3、部件组装工位4、卡簧压入工位5、柱塞杆顶出工位6、注油工位7、气阀安装工位8、充氮气工位9、测力工位10、螺堵安装工位11、检测工位12、激光打标工位13、返板机2，所述密封件组装工位3用于氮气弹簧组装密封件，所述部件组装工位4用于氮气弹簧组装导套、缸筒、柱塞杆等部件，所述卡簧压入工位5用于将卡簧压入缸筒内，所述柱塞杆顶出工位6用于柱塞杆、导套完全伸出，导套平齐缸筒孔口，所述注油工位7用于向氮气弹簧内部注入润滑油，所述装气阀安装工位8用于氮气弹簧缸筒侧部安装气门芯，所述充氮气工位9向氮气弹簧内部冲入高压氮气，所述测力工位10用于检测初始力，所述螺堵安装工位11用于氮气弹簧缸筒安装螺堵，所述检测工位12用于测量氮气弹簧的总高、垂直度、平行度测量，所述激光达标工位13用于再缸筒处打上产品logo。

所述主线1通过马达电机控制输送带运行带动物料前进。

所述主线1上设有急停开关，所述急停开关设置在主线1的两端和注油工位7上。

每一个工位上对应设有一个阻挡器和控制开关。

该装置使用过程中，密封件组装工位用于氮气弹簧组装密封件，部件组装工位用于氮气弹簧组装导套、缸筒、柱塞杆等部件，卡簧压入工位用于将卡簧压入缸筒内，柱塞杆顶出工位用于柱塞杆、导套完全伸出，导套平齐缸筒孔口，注油工位用于向氮气弹簧内部注入润滑油，装气阀安装工位用于氮气弹簧缸筒侧部安装气门芯，充氮气工位向氮气弹簧内部冲入高压氮气，测力工位用于检测初始力，螺堵安装工位用于氮气弹簧缸筒安装螺堵，检测工位用于测量氮气弹簧的总高、垂直度、平行度测量，激光达标工位用于再缸筒处打上产品logo；

主线上的每个工位上有一个阻挡器，阻挡器配合一个控制开关使用，当此工位工序完成时，操作人员需点动控制开关，此时主线上的工装板会自动流入到下一个工序；整个流水线在运行中，最后一个工序(打标工序)完成后，工装板会进入到返板机，返板机把工装板下降到流水线第二层，主线再把工装板流到第一工位(密封件组装工位)下层返板机处，返板机再把工装板上升到上层，再流到第一工位，反复循环运行；整个主线运作由马达电机带动运行；主线上的工装板可以随时取、放，很方便不用担心空的工装板在主线上影响到工装板的积压；在每个工位的主线上装有作业看板，上面粘贴有作业指导书及工作流程；打标工序完成后，产品取出放置在转运车上，转运到仓库进行成品储存；主线上安装有三个急停开关，分别在线体两端和注油工位。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种氮气弹簧自动控制组装流水线，包括主线，所述主线上依次设置返板机、密封件组装工位、部件组装工位、卡簧压入工位、柱塞杆顶出工位、注油工位、气阀安装工位、充氮气工位、测力工位、螺堵安装工位、检测工位、激光打标工位、返板机，所述密封件组装工位用于氮气弹簧组装密封件，所述部件组装工位用于氮气弹簧组装导套、缸筒、柱塞杆等部件。通过氮气弹簧自动控制组装流水线，减少各工序之间的转运，同时结合各机械设备的运用，节约了人工成本和时间，最大程度避免安全事故的发生，组装效率高，生产效率快。

技术研发人员：李小兰
受保护的技术使用者：四川欣悦精工科技有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2019.10.08