一种自动式橡胶衬套压装机的制作方法

本发明涉及机械零件装配领域，特别涉及一种自动式橡胶衬套压装机。

背景技术：

人们在进行阻尼拉杆的橡胶衬套装配做法较多采用手工装配的方式，然而装配效率较低，且劳动量大，且手工装配误差较大，易于制作不良品。现有技术中亦采用橡胶衬套压装机来实现装配，然而现有的橡胶衬套压装机在装配的过程中，橡胶衬套容易偏离，定位不精准，进而影响橡胶衬套装配的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种自动式橡胶衬套压装机，提高装配的精准和成品率。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种自动式橡胶衬套压装机，包括呈上下设置的压板和底座，在所述压板与底座之间设有压装升降机构、定位机构，所述底座通过压装升降机构与压板传动连接；

所述定位机构包括呈竖向设置的支撑台，所述支撑台的下端与底座连接，在所述支撑台的中部设有轴线呈竖向设置的通孔，在所述支撑台上部的边沿设有缺口，所述缺口贯通通孔、支撑台的上端和侧壁，在所述通孔的内侧壁从上往下设有第一台阶、第二台阶，所述第二台阶的直径小于第一台阶的直径，在所述第一台阶上设有两个圆弧状的限位块，两个限位块呈对称设置在缺口两侧的第一台阶内，在所述支撑台的外侧壁上螺纹连接有两个呈横向设置的丝杆，两个丝杆的位置与两个限位块的位置一一对应，所述丝杆的内端从外往内穿过支撑台的外侧壁后与限位块的外周壁抵接，在所述通孔内同轴设置有定位销。

作为上述方案的进一步改进，在所述压板的底面连接有与通孔同轴设置的压块。

作为上述方案的进一步改进，所述定位销的下端同轴连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下端与底座连接，所述弹簧杆的上端与定位销的下端连接。

作为上述方案的进一步改进，在所述限位块的外周壁设有凹孔，两个限位块上的凹孔同轴设置，对应地在支撑台的侧壁上设有与凹孔位置对应的螺孔，所述螺孔贯通支撑台的侧壁，所述丝杆的内端伸入凹孔内。

作为上述方案的进一步改进，在所述底座的上壁面设有呈竖向设置的支撑架，所述支撑架的下端与底座的可拆卸连接，所述支撑架设施在缺口的正前侧，在所述支撑架的上端设有弧形的支撑凹槽。

作为上述方案的进一步改进，在所述底座上均布有多个支撑连接孔，在所述支撑架的下端面设有两个支撑螺纹，在所述支撑架与底座之间设有两个支撑连接螺栓，两个支撑连接螺栓与两个支撑螺纹一一对应螺纹连接，所述支撑连接螺栓从下往上穿过支撑连接孔后与支撑螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述压装升降机构包括多个呈竖向设置的升降驱动杆，多个升降驱动杆均布于压板与底座之间，所述升降驱动杆的下端与底座连接，所述升降驱动杆的上端与压板连接。

作为上述方案的进一步改进，所述升降驱动杆为电动升降杆。

本发明的有益效果是：一般衬套内管与橡胶衬套硫化成一体，在压装橡胶衬套时，连同衬套内管一起压装，首先把阻尼拉杆一端的衬套外管套进通孔内，通过旋动两个丝杆分别推动两个限位块向中间靠拢，从而夹紧衬套外管，使得衬套外管与定位销、通孔保持同轴，然后把套有橡胶衬套的衬套内管放置衬套外管上端，最后压装升降机构驱动压板向下移动，第二台阶与衬套外管的下端抵接，压板将衬套内管和橡胶衬套一起压入阻尼拉杆的衬套外管内，同时在向下压进的过程中，定位销的上端伸入衬套内管，使得衬套内管与定位销同轴，从而防止橡胶衬套在压装过程中跑偏，进而提高橡胶衬套装配的精准和成品率。

本发明用于阻尼拉杆的橡胶衬套装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的分解图；

图3是本发明实施例的未装配压板与压块时的工作示意图；

图4是本发明实施例的定位机构的分解图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本发明的实施例，具体地：

一种自动式橡胶衬套压装机，包括呈上下设置的压板100和底座200，在所述压板100与底座200之间设有压装升降机构、定位机构，所述底座200通过压装升降机构与压板100传动连接；

所述定位机构包括呈竖向设置的支撑台300，所述支撑台300的下端与底座200连接，在所述支撑台300的中部设有轴线呈竖向设置的通孔310，在所述支撑台300上部的边沿设有缺口370，所述缺口370贯通通孔310、支撑台300的上端和侧壁，在所述通孔310的内侧壁从上往下设有第一台阶320、第二台阶330，所述第二台阶330的直径小于第一台阶320的直径，在所述第一台阶320上设有两个圆弧状的限位块340，两个限位块340呈对称设置在缺口370两侧的第一台阶320内，在所述支撑台300的外侧壁上螺纹连接有两个呈横向设置的丝杆350，两个丝杆350的位置与两个限位块340的位置一一对应，所述丝杆350的内端从外往内穿过支撑台300的外侧壁后与限位块340的外周壁抵接，在所述通孔310内同轴设置有定位销360。一般衬套内管与橡胶衬套硫化成一体，在压装橡胶衬套时，连同衬套内管一起压装，首先把阻尼拉杆一端的衬套外管套进通孔310内，通过旋动两个丝杆350分别推动两个限位块340向中间靠拢，从而夹紧衬套外管，使得衬套外管与定位销360、通孔310保持同轴，然后把套有橡胶衬套的衬套内管放置衬套外管上端，最后压装升降机构驱动压板100向下移动，第二台阶330与衬套外管的下端抵接，压板100将衬套内管和橡胶衬套一起压入阻尼拉杆的衬套外管内，同时在向下压进的过程中，定位销360的上端伸入衬套内管，使得衬套内管与定位销360同轴，从而防止橡胶衬套在压装过程中跑偏，定位机构定位准确且结构简单，通过定位销360、两个限位块340与支撑台300的配合即可对阻尼拉杆的衬套外管和衬套内管进行准确定位，提高橡胶衬套装配的精准和成品率。

进一步作为优选的实施方式，在所述压板100的底面连接有与通孔310同轴设置的压块110。压板100通过压块110与衬套抵接，并且压块110保持与衬套同轴设置，压块110与压板100用螺钉连接，根据不同型号的橡胶衬套可快速更换不同的压块110。

进一步作为优选的实施方式，所述定位销360的下端同轴连接有弹簧杆361，所述弹簧杆361的下端与底座200连接，所述弹簧杆361的上端与定位销360的下端连接。压块110向下压衬套内管时，同时推动弹簧杆361压缩，使得定位销360保持套在衬套内管内，从而保持衬套内管与衬套外管的同轴度。

进一步作为优选的实施方式，在所述限位块340的外周壁设有凹孔341，两个限位块340上的凹孔341同轴设置，对应地在支撑台300的侧壁上设有与凹孔341位置对应的螺孔380，所述螺孔380贯通支撑台300的侧壁，所述丝杆350的内端伸入凹孔341内。丝杆350伸进凹孔341可对限位块340起到定位作用，使得两个限位块340保持在第一台阶320内，同时也避免在施力夹紧衬套外管时，限位块340产生移位的现象。

进一步作为优选的实施方式，在所述底座200的上壁面设有呈竖向设置的支撑架400，所述支撑架400的下端与底座200的可拆卸连接，所述支撑架400设施在缺口370的正前侧，在所述支撑架400的上端设有弧形的支撑凹槽410。支撑架400通过支撑凹槽410与阻尼拉杆接触，主要对阻尼拉杆起支撑的作用，在压装橡胶衬套时，不需要人工握持阻尼拉杆，可直接放置在支撑架400上，实现机械化。

进一步作为优选的实施方式，在所述底座200上均布有多个支撑连接孔210，在所述支撑架400的下端面设有两个支撑螺纹，在所述支撑架400与底座200之间设有两个支撑连接螺栓，两个支撑连接螺栓与两个支撑螺纹一一对应螺纹连接，所述支撑连接螺栓从下往上穿过支撑连接孔210后与支撑螺纹连接。可根据阻尼拉杆的大小，选用大小合适的支撑架400，通过支撑连接螺栓将支撑架400定位于底座200不同位置支撑连接孔210的方式调节底座200与支撑架400的相对位置。

进一步作为优选的实施方式，所述压装升降机构包括多个呈竖向设置的升降驱动杆500，多个升降驱动杆500均布于压板100与底座200之间，所述升降驱动杆500的下端与底座200连接，所述升降驱动杆500的上端与压板100连接。所述升降驱动杆500为电动升降杆。根据实际的成本要求与工作要求，可更换成液压式升降杆或气动式升降杆。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。