一种带橡胶密封衬套的抽芯铆钉的制作方法
【专利摘要】本发明创造提供一种带橡胶密封衬套的抽芯铆钉，包括：芯杆，一端设有尾部凸体，中部设有断颈槽；衬套，套装于所述芯杆之上，一端与所述芯杆的尾部凸体接触并被所述尾部凸体限位，另一端向所述芯杆的中部延伸至使所述断颈槽位于所述衬套内部，所述衬套的位于所述芯杆中部一端的端面上向内开设有锁紧孔；锁环，与所述衬套相邻套装于所述芯杆之上，所述锁环的一端深入所述锁紧孔内，并由构成所述锁紧孔的内壁限位；橡胶套，连续包覆于所述芯杆的尾部凸体之外、以及衬套外周的至少一部分。本发明创造具有密封防腐功能，特别适用于液体存储空间的结构连接。
【专利说明】
一种带橡胶密封衬套的抽芯铆钉
技术领域
[0001]本发明创造属于紧固件设计和制造技术领域，尤其涉及一种带橡胶密封衬套的可控螺纹抽钉。
【背景技术】
[0002]航空航天等高端装备在设计过程中，考虑到体积和重量的因素，在结构设计方面一般都设计的较为紧凑，这些设计紧凑的结构件连接安装空间都较为狭小，普通螺栓螺母类紧固件由于其需要进行双面安装，不能胜任这些场合的安装要求。因此，在这些安装空间较为狭小，不便于双面操作的场合一般都选用铆接。在结构连接处所用铆接方式一般为抽芯铆钉，抽芯铆钉具有重量轻、连接更可靠、强度高、安装方便快捷等特点，在各类航空航天器上得到了广泛应用。
[0003]目前使用的抽芯铆钉大多只能使用于大气环境中，由于其不具有密封防腐功能，不能使用于油液存储空间的结构连接，例如某些空间较狭窄的油箱结构件连接处。
【发明内容】
[0004]本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种带橡胶密封衬套的抽芯铆钉，具有密封防腐功能，特别适用于液体存储空间的结构连接。
[0005]本发明创造提供的抽芯铆钉，包括:
[0006]芯杆，一端设有尾部凸体，中部设有断颈槽；
[0007]衬套，套装于所述芯杆之上，一端与所述芯杆的尾部凸体接触并被所述尾部凸体限位，另一端向所述芯杆的中部延伸至使所述断颈槽位于所述衬套内部，所述衬套的位于所述芯杆中部一端的端面上向内开设有锁紧孔；
[0008]锁环，与所述衬套相邻套装于所述芯杆之上，所述锁环的一端深入所述锁紧孔内，并由构成所述锁紧孔的内壁限位；
[0009]橡胶套，连续包覆于所述芯杆的尾部凸体之外、以及衬套外周的至少一部分。
[0010]其中，所述锁紧孔呈自端面向内内径递减的圆台状。
[0011]其中，所述衬套的位于所述芯杆中部的一端具有外径自端面向内递减的圆台状头部，所述锁紧孔位于所述头部内。
[0012]其中，所述衬套的除所述头部的套体部包括中部套体部和尾部套体部，所述橡胶套包覆于所述尾部套体部之外，且所述中部套体部的厚度大于所述尾部套体部的厚度。优选的，所述中部套体部的外径与所述橡胶套的外径相等。
[0013]其中，所述芯杆上，于所述尾部凸体与所述断颈槽之间还设有锁紧槽，所述锁紧槽具有向内的收口，能够与所述衬套的锁紧孔配合构成具有圆台状通道的楔形空间。优选的，所述锁紧槽与所述断颈槽靠近或邻接。
[0014]其中，所述芯杆上，与所述尾部凸体相对的一端上还设有用于夹持固定的夹持机构，所述夹持机构可以为若干凹环，也可以为螺纹或对称设置的扳拧面等结构。
[0015]其中，本发明的抽芯铆钉还进一步设有推压衬套，与所述锁环相邻套装于所述芯杆之上，与所述锁环同侧的一端的端面与所述衬套的端面相互接触，所述推压衬套内还设有与所述锁环的未深入所述锁紧孔内的部分相匹配的凹台，所述推压衬套的套体部分与构成所述凹台的套尾部分之间由薄的剪环间隔。进一步，所述推压衬套中部具有推压收口，套体部分由所述推压收口和套头部分构成。
[0016]本发明创造结构简单、安装精度和安装的可靠性高，具有密封防腐功能，特别适用于液体(如油液)存储空间的结构连接。
【附图说明】
[0017]图1是本发明创造一种实施方式的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中芯杆的结构示意图；
[0019]图3是图2中画圈部分的局部放大图；
[°02°]图4是图1中衬套的结构示意图；
[0021]图5是图1中橡胶套的结构示意图；
[0022]图6是图1中推压衬套和锁环的结构示意图；
[0023]图7是本发明创造安装后的结构示意图。
[0024]其中，1-芯杆；11-尾部凸体；12-断颈槽；13-锁紧槽；14-夹持机构；2_衬套;21-锁紧孔;22-头部;23-套体部;231-中部套体部;232-尾部套体部;3-锁环;4-橡胶套;5-推压衬套;51-套体部分;511-推压收口 ； 512-套头部分;52-套尾部分;53-凹台；54-剪环。
【具体实施方式】
[0025]下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。
[0026 ]本发明创造结构一种实施方案如图1 -6所示，包括:
[0027]芯杆I，一端设有尾部凸体11，中部设有断颈槽12;
[0028]衬套2，套装于所述芯杆I之上，一端(可视为尾端)与所述芯杆I的尾部凸体11接触并被所述尾部凸体11限位，另一端(可视为头端)向所述芯杆I的中部延伸至使所述断颈槽12位于所述衬套2内部，所述衬套2的位于所述芯杆I中部一端(头端)的端面上向内开设有锁紧孔21;
[0029]锁环3，与所述衬套2相邻套装于所述芯杆I之上，所述锁环3的一端深入所述锁紧孔21内，并由构成所述锁紧孔21的内壁限位；
[0030]橡胶套4，连续包覆于所述芯杆I的尾部凸体11之外、以及衬套2外周的至少一部分。
[0031]其中，所述橡胶套4采用高分子材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性能，能够在安装后起到有效的密封防腐作用。
[0032]其中，所述锁紧孔21呈自端面向内内径递减的圆台状，有利于锁环3的限位固定及安装时锁环3的变形进入。
[0033]其中，所述衬套2的位于所述芯杆I中部的一端具有外径自端面向内递减的圆台状头部22，所述锁紧孔21位于所述头部22内。
[0034]其中，所述衬套2的除所述头部22的套体部23包括中部套体部231和尾部套体部232，所述橡胶套4包覆于所述尾部套体部232之外，且所述中部套体部231的厚度大于所述尾部套体部232的厚度，一方面，较厚的所述中部套体部231在安装时一般位于待安装孔内部，可以起到良好的支撑作用，另一方面，较薄的所述尾部套体部232在安装时随同橡胶套4一起便于发生形变，形成鼓包，起到紧固和密封作用。优选的，所述中部套体部231的外径与所述橡胶套4的外径相等。
[0035]其中，所述芯杆I上，于所述尾部凸体11与所述断颈槽12之间还设有锁紧槽13，所述锁紧槽13具有向内的收口，能够与所述衬套2的锁紧孔21配合构成具有圆台状通道的楔形空间，便于安装时锁环3的变形进入该楔形空间。优选的，所述锁紧槽13与所述断颈槽12靠近或邻接。
[0036]其中，所述芯杆I上，与所述尾部凸体11相对的一端上还设有用于夹持固定的夹持机构14，所述夹持机构14可以为如图所示的若干凹环，也可以为螺纹或对称设置的扳拧面等结构。
[0037]其中，本发明的抽芯铆钉还进一步设有推压衬套5，与所述锁环3相邻套装于所述芯杆I之上，与所述锁环3同侧的一端的端面与所述衬套2的端面相互接触，所述推压衬套5内还设有与所述锁环3的未深入所述锁紧孔21内的部分相匹配的凹台53，所述推压衬套5的套体部分51与构成所述凹台53的套尾部分52之间由薄的剪环54间隔。进一步，所述推压衬套5中部具有推压收口 511，套体部分51由所述推压收口 511和套头部分512构成，所述推压收口 511在安装时便于向锁环3施加或传递作用力，所述套头部分512具有更大的外径，在安装时便于外加工具(如铆枪)向其施加作用力。
[0038]本发明创造的简要工作过程为，将本发明创造按照如图1所示的套装方式装配完成后，插入待铆接部件的铆接孔中，使衬套2的头部22抵紧待铆接部件的铆接孔孔口。使用辅助器具，如铆枪，夹持固定芯杆I的夹持机构14，铆枪的夹头端面抵紧推压衬套5的套头部分512，随后开启铆枪开始工作。铆枪夹紧芯杆I相对推压衬套5向夹持机构14的方向运动，铆接的夹头端面施加的力通过推压衬套5传递给衬套2，衬套2在推压衬套5与芯杆I的尾部凸体11之间的挤压作用下，于薄弱的台阶处位置发生鼓包变形，尾部套体部232与包覆于其上的橡胶套4 一起变形，形成的变形鼓包紧紧将橡胶套4压紧在安装基体表面，橡胶套4因此能够将待铆接部件内部的液体(如油液等)和安装后的抽芯铆钉金属基体材料隔绝开来，起到密封防腐的作用。鼓包最终成形后，芯杆I无法继续运动，此时锁紧槽13与所述衬套2的锁紧孔21配合构成具有圆台状通道的楔形空间，铆枪继续拉动会将推压衬套5自剪环54的部位剪断，剪断后推压衬套5的套体部分51推动锁环3向楔形空间移动，并最终挤压变形完全进入楔形空间。芯杆I上的拉力继续增大过程中，超过芯杆I的断颈槽12能承受的力值时，芯杆I将从断颈槽12断裂，断裂后残余部分与进入铆接孔孔口的铆接部分分离，从而完成铆接锁紧过程(图7)。
[0039]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽芯铆钉，包括: 芯杆，一端设有尾部凸体，中部设有断颈槽； 衬套，套装于所述芯杆之上，一端与所述芯杆的尾部凸体接触并被所述尾部凸体限位，另一端向所述芯杆的中部延伸至使所述断颈槽位于所述衬套内部，所述衬套的位于所述芯杆中部一端的端面上向内开设有锁紧孔； 锁环，与所述衬套相邻套装于所述芯杆之上，所述锁环的一端深入所述锁紧孔内，并由构成所述锁紧孔的内壁限位； 橡胶套，连续包覆于所述芯杆的尾部凸体之外、以及衬套外周的至少一部分。2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述锁紧孔呈自端面向内内径递减的圆台状。3.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述衬套的位于所述芯杆中部的一端具有外径自端面向内递减的圆台状头部，所述锁紧孔位于所述头部内。4.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述衬套的还包括中部套体部和尾部套体部，所述橡胶套包覆于所述尾部套体部之外，且所述中部套体部的厚度大于所述尾部套体部的厚度。5.根据权利要求4所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述中部套体部的外径与所述橡胶套的外径相等。6.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述芯杆上，于所述尾部凸体与所述断颈槽之间还设有锁紧槽，所述锁紧槽具有向内的收口，能够与所述衬套的锁紧孔配合构成具有圆台状通道的楔形空间。7.根据权利要求6所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述锁紧槽与所述断颈槽靠近或邻接。8.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述芯杆上，与所述尾部凸体相对的一端上还设有用于夹持固定的夹持机构。9.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，本发明的抽芯铆钉还进一步设有推压衬套，与所述锁环相邻套装于所述芯杆之上，与所述锁环同侧的一端的端面与所述衬套的端面相互接触，所述推压衬套内还设有与所述锁环的未深入所述锁紧孔内的部分相匹配的凹台，所述推压衬套的套体部分与构成所述凹台的套尾部分之间由薄的剪环间隔。10.根据权利要求9所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述推压衬套中部具有推压收口，套体部分由所述推压收口和套头部分构成。
【文档编号】F16B19/08GK105889255SQ201610368212
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】桂林景, 胡隆伟, 王川, 张晓玲, 吴琳琅, 张坤
【申请人】航天精工股份有限公司