一种立式油缸装配设备的制作方法

本发明涉及液压油缸生产技术领域，具体涉及一种立式油缸装配设备。

背景技术：

目前液压油缸装配设备以卧式装配设备为主，先将缸筒水平放置固定，然后将活塞杆水平放置推入缸筒内。此种工况缸筒和活塞杆都难以保证完全水平，而且很难保证在同一条轴线上。在活塞杆推入缸筒入口时，缸筒和活塞杆不同轴会把活塞上的橡胶密封圈擦伤形成内泄。在推入活塞杆过程中会造成活塞和缸筒内壁刮伤，旋入端盖时会造成端盖和缸筒卡死，直接造成缸筒报废。

卧式油缸装配设备根据油缸装配需要等长度的导轨，占用空间大。虽然卧式油缸装配设备会配置调整缸筒和活塞杆高低的托架，但都为人工调整耗时而且难以保证在一条轴线上，装配精度无法保证严重影响产品性能。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种立式油缸装配设备能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种立式油缸装配设备，包括机台底座、机台立柱和提升机架，所述机台立柱垂直固定在机台底座顶端，所述机台立柱前侧内镶嵌有齿条，所述齿条的齿口设置于机台立柱外部，所述提升机架设置于齿条的外侧，所述提升机架的底部设置有电机，所述电机的固定端与提升机架的底部连接，所述电机的传动端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与电机传动连接，所述电机通过传动齿轮与齿条滑动连接；

所述提升机架上设有活塞杆卡套、活塞杆锁紧手轮、活塞杆锁紧丝杆、固定套一和活塞杆卡套导轨，所述提升机架的中部设有矩形镂空，所述活塞杆卡套导轨设置于矩形镂空长边两侧顶端与提升机架连接，所述活塞杆卡套设置有两组，两组所述活塞杆卡套的卡口相对应，所述活塞杆卡套设置于活塞杆卡套导轨顶部与活塞杆卡套导轨滑动连接，所述固定套一设置于矩形镂空短边两侧，所述固定套一贯穿提升机架与提升机架连接，所述固定套一内设有内螺纹，所述活塞杆锁紧丝杆贯穿固定套一，所述活塞杆锁紧丝杆外侧设有外螺纹，所述活塞杆锁紧丝杆与固定套一螺纹连接，所述活塞杆锁紧丝杆的一端与活塞杆卡套卡口侧的相对侧连接，所述活塞杆锁紧手轮设置于活塞杆锁紧丝杆的另一端与活塞杆锁紧丝杆连接；

所述机台底座上设有缸筒卡套、旋转缸筒锁紧手轮、缸筒卡套导轨、固定套二和缸筒锁紧丝杆，所述机台底座的中部也设有矩形镂空，所述缸筒卡套导轨设置于矩形镂空长边两侧顶端与机台底座连接，所述缸筒卡套设置有两组，两组所述缸筒卡套的卡口相对应，所述缸筒卡套设置于缸筒卡套导轨顶部与缸筒卡套导轨滑动连接，所述固定套二设置于矩形镂空短边两侧，所述固定套二贯穿机台底座与机台底座连接，所述固定套二内设有内螺纹，所述缸筒锁紧丝杆贯穿固定套二，所述缸筒锁紧丝杆外侧设有外螺纹，所述缸筒锁紧丝杆与固定套二螺纹连接，所述缸筒锁紧丝杆的一端与缸筒卡套卡口侧的相对侧连接，所述旋转缸筒锁紧手轮设置于缸筒锁紧丝杆的另一端与缸筒锁紧丝杆连接。

进一步的，所述机台立柱前侧的两边设置有导轨，所述提升机架的一侧卡接于导轨的外侧与导轨滑动连接。

上述的有益效果在于，导轨能够对提升机架起到导向的作用，能够保证提升机架和提升机架所携带的活塞杆上下平稳的运动。

进一步的，所述活塞杆卡套与缸筒卡套上下对正并在同一条轴线上。

上述的有益效果在于，这种设置能够提高活塞杆卡套夹持的活塞杆与缸筒卡套夹持的缸筒装配时的准确性，有效地保证了装配精度。

本发明的有益效果：本发明保证了活塞杆放入缸筒时两者在同一条轴线上，避免了活塞杆放入时对密封件和缸筒的损伤；本发明避免了人工调整活塞杆进入缸筒角度效率低和对不正的缺点，提高了效率保证了精度；本发明比卧式油缸装配设备占用空间更小，节省了空间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明提升机架的结构示意图；

图3是本发明机台底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供一种立式油缸装配设备，包括机台底座12、机台立柱1和提升机架5，所述机台立柱1垂直固定在机台底座12顶端，所述机台立柱1前侧内镶嵌有齿条9，所述齿条9的齿口设置于机台立柱1外部，所述提升机架5设置于齿条9的外侧，所述提升机架5的底部设置有电机8，所述电机8的固定端与提升机架5的底部连接，所述电机8的传动端设置有传动齿轮7，所述传动齿轮7与电机8传动连接，所述电机8通过传动齿轮7与齿条9滑动连接；

所述提升机架5上设有活塞杆卡套4、活塞杆锁紧手轮6、活塞杆锁紧丝杆14、固定套一15和活塞杆卡套导轨16，所述提升机架5的中部设有矩形镂空，所述活塞杆卡套导轨16设置于矩形镂空长边两侧顶端与提升机架5连接，所述活塞杆卡套4设置有两组，两组所述活塞杆卡套4的卡口相对应，所述活塞杆卡套4设置于活塞杆卡套导轨16顶部与活塞杆卡套导轨16滑动连接，所述固定套一15设置于矩形镂空短边两侧，所述固定套一15贯穿提升机架5与提升机架5连接，所述固定套一15内设有内螺纹，所述活塞杆锁紧丝杆14贯穿固定套一15，所述活塞杆锁紧丝杆14外侧设有外螺纹，所述活塞杆锁紧丝杆14与固定套一15螺纹连接，所述活塞杆锁紧丝杆14的一端与活塞杆卡套4卡口侧的相对侧连接，所述活塞杆锁紧手轮6设置于活塞杆锁紧丝杆14的另一端与活塞杆锁紧丝杆14连接；

所述机台底座12上设有缸筒卡套11、旋转缸筒锁紧手轮13、缸筒卡套导轨17、固定套二18和缸筒锁紧丝杆19，所述机台底座12的中部也设有矩形镂空，所述缸筒卡套导轨17设置于矩形镂空长边两侧顶端与机台底座12连接，所述缸筒卡套11设置有两组，两组所述缸筒卡套11的卡口相对应，所述缸筒卡套11设置于缸筒卡套导轨17顶部与缸筒卡套导轨17滑动连接，所述固定套二18设置于矩形镂空短边两侧，所述固定套二18贯穿机台底座12与机台底座12连接，所述固定套二18内设有内螺纹，所述缸筒锁紧丝杆19贯穿固定套二18，所述缸筒锁紧丝杆19外侧设有外螺纹，所述缸筒锁紧丝杆19与固定套二18螺纹连接，所述缸筒锁紧丝杆19的一端与缸筒卡套11卡口侧的相对侧连接，所述旋转缸筒锁紧手轮13设置于缸筒锁紧丝杆19的另一端与缸筒锁紧丝杆19连接。

机台立柱1前侧的两边设置有导轨2，所述提升机架5的一侧卡接于导轨2的外侧与导轨2滑动连接。导轨2能够对提升机架5起到导向的作用，能够保证提升机架5和提升机架5所携带的活塞杆3上下平稳的运动。

活塞杆卡套4与缸筒卡套11上下对正并在同一条轴线上。这种设置能够提高活塞杆卡套4夹持的活塞杆3与缸筒卡套11夹持的缸筒10装配时的准确性，有效地保证了装配精度。

本发明具体工作原理：

立式油缸装配设备包括机台底座12、机台立柱1和提升机架5。机台立柱1固定在机台底座12上，提升机架5沿着机台立柱1上的导轨2上下移动。电机8固定在提升机架5上为提升机架5升降提供动力并使其静止。

工作时先用提升机架5提升活塞杆3。先将活塞杆3放于机台底座12上，旋转提升机架5两边的活塞杆锁紧手轮6，活塞杆锁紧丝杆14在固定套一15内转动，固定套一15为内螺纹，活塞杆锁紧丝杆14在螺纹的推动下向外旋出。活塞杆锁紧丝杆14前端带动活塞杆卡套4沿着活塞杆卡套导轨16移动，活塞杆卡套4张开。启动电机8带动传动齿轮7转动，传动齿轮7在齿条9上转动使提升机架5向下移动。活塞杆卡套4进入到活塞杆3后旋转活塞杆锁紧手轮6推动活塞杆卡套4向内夹紧。活塞杆3夹紧后启动电机8带动提升机架5沿导轨2向上移动。

将缸筒10放入机台底座12内并夹紧。旋转机台底座12两边的缸筒锁紧手轮13，缸筒锁紧丝杆19在固定套二18内转动，固定套二18为内螺纹，缸筒锁紧丝杆19在螺纹的推动下向外旋出。缸筒锁紧丝杆19前端带动缸筒卡套11沿着缸筒卡套导轨17移动，缸筒卡套11张开。将缸筒10放入缸筒卡套11内，旋转缸筒锁紧手轮13推动缸筒卡套11向内夹紧。

将活塞杆3放入缸筒10内部，启动电机8带动传动齿轮7转动，使提升机架5和活塞杆3向下移动。因为活塞杆卡套4和缸筒卡套11在同一条轴线上，活塞杆3顺利进入缸筒10完成装配。

本发明为一种立式油缸装配设备，本发明保证了活塞杆3放入缸筒10时两者在同一条轴线上，避免了活塞杆3放入时对密封件和缸筒10的损伤；本发明避免了人工调整活塞杆3进入缸筒10角度效率低和对不正的缺点，提高了效率保证了精度；本发明比卧式油缸装配设备占用空间更小，节省了空间。

本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。