一种半刚性电缆连续可调折弯装置的制作方法

本发明涉及一种线材折弯装置。

背景技术：

近年来，随着电子工业的发展，半刚性电缆越来越普遍地应用到电子行业中，折弯后的电缆形状不仅影响到电子产品的美观，装配效率还影响到电性能。半刚性异形电缆的折弯需要同时满足折弯形状和折弯精度的要求。形状多样、小批量折弯的电缆，常采用人工划线，手动折弯的方式，然而由于人员的水平参差不齐，半刚性电缆折弯后易回弹，折弯形状和尺寸这通常难以保证，不仅形状不美观，而且造成合格率低，电缆返工率高，原材料浪费，增加制造成本。

国内外折弯机基本上实现自动化折弯，然而自动化折弯机组成复杂，空间占用较大，功能复杂，对于小批量多样性的电缆折弯不具有明显的经济性。目前简易的折弯装置通常只折弯一个弯头，不能满足多个弯头的折弯。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种半刚性电缆连续可调折弯装置，满足一定的形状和一定尺寸精度的半刚性电缆折弯要求，同时提高电缆小批量生产时的生产质量，降低生产成本，提高加工效率。

本发明提出的一种半刚性电缆连续可调折弯装置，包括底板、工作台、夹紧件、滑块、压板、把手。滑块安放在底板上，并在底板的直槽内滑动，位置可调；夹紧件安放在滑块内，可旋转角度；工作台安装在底板上；压板安装在工作台上；把手安装在工作台的一个圆孔内。

其中底板上有直槽和刻度线，刻度线位于直槽一侧；

工作台包括两个圆孔，工作台刻线；两个圆孔分列在电缆送料方向两侧，刻线垂直于电缆送料方向，工作台安装在底板上；

夹紧件包括方形凸台、圆柱凸台、螺纹孔；螺纹孔位于圆柱凸台上,并贯通；

滑块开有方孔，滑块安装在底板上，可在直槽内前后移动；

夹紧件的方形凸台与滑块的方孔配合并可旋转角度；

压板开有电缆可穿过的直槽，槽的大小与电缆适配；

把手包括短圆柱凸台,长圆柱凸台,长圆柱凸台用于与工作台的圆孔配合。

本发明的电缆通过螺钉固定在夹紧件上，夹紧件绕送料方向旋转，确定折弯方向，夹紧件随滑块移动确定相邻弯头间的距离，把手上的短凸台、圆凸台夹持住电缆，长凸台与工作台圆孔配合旋转，对电缆进行连续可调折弯。

本发明提出的半刚性电缆连续可调折弯装置具有结构简单、体积小，制造成本低的优点；满足形状多样、小批量的电缆折弯尺寸精度、折弯形状的的要求，且生产效率高，成本低。

附图说明

图1是折弯装置结构示意图。图中：1为底板、2为工作台、3为夹紧件、4为滑块、5为压板、6为把手、7为待折弯半刚性电缆。

图2是依据本发明折弯装置具体实施步骤一示意图

图3是依据本发明折弯装置具体实施步骤二示意图

图4是依据本发明折弯装置具体实施步骤三示意图

图5是依据本发明折弯装置具体实施步骤四示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明折弯装置的脚架实施例进行详细阐述。

步骤一：如图2所示，电缆固定在夹紧件上、穿过压板，将把手长圆柱凸台放置任一个孔，电缆穿过把手两凸台之间，准备进行第一次折弯，并记录此刻滑块所对应刻度的位置。

步骤二：如图3所示，旋转把手进行第一次折弯。折弯时应保证在折弯过程中，滑块，夹紧件、电缆不发生滑移，参考底板上的刻线保证折弯后的角度并确保电缆折弯后不发生回弹。

步骤三：如图4所示，拔出把手，移动滑块、夹紧件至要求位置，并记录此时滑块的位置，然后将夹紧件连同电缆旋转至合适位置(应避免电缆与装置干涉)，准备第二次折弯。该步骤中应根据步骤一所记录的位置，根据折弯系数，计算滑块移动的位置，旋转电缆时应结合步骤四考虑后续折弯时不发生干涉。

步骤四：如图5所示，将把手长圆柱凸台插入工作台上合适的孔并旋转(应避免电缆与工装干涉)，进行第二次折弯；

步骤五：重复步骤三、四可实现半刚性电缆的连续可调折弯。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种半刚性电缆连续可调折弯装置。包括底板、工作台、夹紧件、滑块、压板、把手等。其中滑块在底板上滑动可调；夹紧件与滑块配合可旋转角度；电缆固定在夹紧件上，随夹紧件移动、旋转方向，实现半刚性电缆的连续可调折弯。本发明的电缆折弯装置制造成本低廉，操作简单、方便，适用于具有复杂空间形状的半刚性电缆的折弯。

技术研发人员：张春;陈小军;王刚
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七二四研究所
技术研发日：2019.07.20
技术公布日：2019.10.18