一种电池箱体连接件的焊接方法以及电池箱体与流程

本发明涉电池技术领域，具体涉及一种电池箱体连接件的焊接方法以及电池箱体。

背景技术：

现有技术中，电池箱体的加工常采用焊接的方式，但是电池箱体中的连接件在焊接过程中的难点是侧面焊接，为了完成侧面焊接，通常采用辅助零件加以焊接，但是却使得工艺复杂且浪费材料。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种电池箱体连接件的焊接方法以及电池箱体，解决了现有技术中电池箱体连接件焊接时工艺复杂且浪费材料的问题。

根据本发明的一方面，本发明一实施例提供的一种电池箱体连接件的焊接方法，包括：将第一连接件与第二连接件装配成对接接头，其中所述对接接头包括：与所述第一连接件部分重叠的第一对接接头、与所述第二连接件部分重叠的第二对接接头以及所述第一连接件的第一端面与所述第二连接件的第二端面之间的缝隙；采用第一电极板与第二电极板分别在所述对接接头厚度方向上的两侧同时对所述对接接头施加第一压力；以及，同时对所述第一电极板与所述第二电极板至少两次通电；以及，将所述焊接材料放置在所述缝隙内，以使得所述第一端面与所述第二端面焊合。

在本发明一实施例中，每一次所述通电的持续时间为2～5秒。

在本发明一实施例中，相邻两次所述通电加热之间的间隔时间为3～5秒。

在本发明一实施例中，在所述将第一连接件与第二连接件装配成对接接头之前，所述焊接方法还包括：在所述第一端面和/或所述第二端面上开设至少一个凹槽。

在本发明一实施例中，所述第一端面在所述对接接头的厚度方向上的距离大于所述第二端面在所述对接接头的厚度方向上的距离；其中，采用第一电极板与第二电极板分别对所述对接接头在厚度方向上的两侧同时对所述对接接头施加第一压力包括：在所述第一电极板中与所述第一对接接头一侧相对的第一板的表面上和/或所述第二电极板中与所述第一对接接头另一侧相对的第二板的表面上开设第二凹槽；以及，采用第一电极板与第二电极板分别对所述对接接头在厚度方向上的两侧同时对所述对接接头施加第一压力。

在本发明一实施例中，所述焊接材料包括银基钎焊料。

在本发明一实施例中，所述银基料钎焊料中银的质量百分比不低于45％。

在本发明一实施例中，所述焊接材料还包括焊接助剂。

在本发明一实施例中，所述焊接助剂为氟化钾与硼酸的混合物，所述氟化钾与所述硼酸的质量比为1:1。

作为本发明的另一方面，本发明一实施例提供了一种电池箱体，包括至少两个连接件，其中，任意相邻两个所述连接件通过前述所述的焊接方法进行固定连接。

本发明实施例提供的电池箱体连接件的焊接方法，主要采用了对接焊的方式将两个连接件的侧面焊接在一起，从而无需增加任何辅助零件即可完成两个连接件的侧面焊接，从而完成两个连接件的固定连接，既简化了焊接工艺又降低了材料用量，从而降低了生产成本，并且通过在对接焊的时候对对接接头多次加热，从而能够使得对接接头处各部分的受热均匀，焊接材料能够在缝隙中分布均匀，增强了两个连接件之间的焊接性以及导电性。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的电池箱体连接件的焊接方法的流程示意图；

图2所示为本发明一实施例中的第一连接件与第二连接件装配成对接接头的结构示意图；

图3所示为本发明一实施例中的第一电极板、第二电极板分别与对接接头的两侧接触后的结构示意图；

图4所示为本发明另一实施例中第一连接件与第二连接件装配成对接接头的结构示意图；

图5所示为本发明另一实施例中的第一电极板、第二电极板分别与对接接头的两侧接触后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的一种电池箱体连接件的焊接方法的流程示意图，如图1所示，电池箱体连接件的焊接方法包括：

s101：将第一连接件1与第二连接件2装配成对接接头3，如图2所示，其中，对接接头3包括：与第一连接件1部分重叠的第一对接接头31、与第二连接件2部分重叠的第二对接接头32以及第一连接件1的第一端面11与第二连接件2的第二端面21之间的缝隙33；

其中，第二对接接头32与第二连接件2部分重叠实际上指的是第二连接件2中的第二部分22即是第二对接接头32。第一对接接头31与第一连接件1部分重叠实际上指的是第一连接件1中的第一部分12即是第一对接接头31。当第一连接件1中的第一部分12(第一对接接头31)与第二连接件2中的第二部分22(第二对接接头32)相对设置时，第一部分12(第一对接接头31)与第二部分22(第二对接接头32)相对的一面为第一端面11，第二部分22(第一对接接头32)与第一部分12(第一对接接头31)相对的一面为第二端面21，缝隙33指的是第一端面11与第二端面21之间的空间。

s102：采用第一电极板41与第二电极板42分别在对接接头3的厚度方向上的两侧同时对对接接头3施加第一压力；

其中，第一电极板41与第二电极板42均是焊接设备中的零件，当第一电极板41与第二电极板42对对接接头3施加第一压力之后，第一电极板41与对接接头3在厚度方向上的一面接触，第二电极板42与对接接头3在厚度方向上的另外一面接触，如图3所示。

在步骤s102中，采用第一电极板41以及第二电极板42对对接接头3进行加压，实际是将第一电极板41以及第二电极板42与对接接头3的两侧紧密接触。

s103：同时对第一电极板41与第二电极板42至少两次通电；

s104：在缝隙33内放置焊接材料，以使得第一端面11与第二端面21焊合。

在步骤s103中，对第一电极板41以及第二电极板42进行至少两次充电，每次充电，第一电极板41与第二电极板42会产生电阻热，然后对对接接头3进行加热，经过多次加热直至对接接头处的温度达到一定温度(例如焊接材料的熔融温度)后，停止通电，此时将焊接材料放在缝隙内，焊接材料被融化，融化后的焊接材料在缝隙33中流通，然后冷却结晶，使得第一端面11与第二端面21焊合。由于对第一电极板41以及第二电极板42进行多次充电，因此对接接头3上各部分的受热比较均匀，各部分的温度相差较小，焊接材料能够在缝隙33中均匀分布，即融化后的焊接材料能够流通至缝隙33中的任何位置，使得焊接材料在缝隙33中分布均匀，从而使得连接件之间的导电性良好。

应当理解，至于对第一电极板41以及第二电极板42的通电次数，可以为两次，也可以为三次或者四次通电，只要经过多次加热后能够使得放在对接接头处的焊接材料熔融即可，本发明实施例对于对第一电极板41以及第二电极板42的通电次数不作限定。

本发明实施例提供的焊接方法，主要采用了对接焊的方式将两个连接件的侧面焊接在一起，从而无需增加任何辅助零件即可完成两个连接件的侧面焊接，从而完成两个连接件的固定连接，既简化了焊接工艺又降低了材料用量，从而降低了生产成本，并且通过在对接焊的时候对对接接头多次加热，从而能够使得焊接材料能够在缝隙中分布均匀，增强了两个连接件之间的焊接性以及导电性。

在本发明一实施例中，在步骤s103中，每次对第一电极板41与第二电极板42通电的持续时间为2～5s，可以使得第一电极板与第二电极板对于对接接头的加热时间。优选，每次通电的持续时间为3s。

在一优选实施例中，每次对第一电极板41与第二电极板42通电的持续时间可以相同(例如：每次通电时间均匀3s)，也可以逐渐增多(例如：第一次通电持续时间2s，第二次通电持续时间3s，第三次通电持续时间4s)，也可以逐渐减少(例如：第一次通电持续时间4s，第二次通电持续时间3s，第三次通电持续时间2s)，也可以每次的通电时间不同且无规律遵循。

在本发明一实施例中，对第一电极板41与第二电极板42相邻两次通电之间的间隔时间为3～5s，这样不仅能够给与施加给对接接头的热量扩散均匀的时间；而且还不会因为间隔时间的时间长，热量在对接接头内部扩散均匀后又扩散到对接接头外部，而造成的对接接头内部的热量更不均匀。

在一优选实施例中，当对第一电极板41与第二电极板42的通电时间大于或等于3次时，每相邻两次通电之间的间隔时间可以相同(例如：第一次通电与第二次通电之间间隔3s、第二次通电时间与第三次通电时间间隔3s)，也可以逐渐增多(例如：第一次通电与第二次通电之间间隔3s、第二次通电时间与第三次通电时间间隔4s)，也可以逐渐减小(例如：第一次通电与第二次通电之间间隔4s、第二次通电时间与第三次通电时间间隔3s)，也可以不同且无规律遵循。

应当理解，至于对第一电极板41以及第二电极板42的通电持续时间，以及对第一电极板41与第二电极板42相邻两次通电之间的间隔时间，可以如上述所述的情况，只要经过多次加热后能够使得对接接头处的焊接材料熔融即可，本发明实施例对于对第一电极板41以及第二电极板42的通电持续时间以及对第一电极板41与第二电极板42相邻两次通电之间的间隔时间不作限定。

为了使得两个连接件(第一连接件1与第二连接件2)焊接牢固，在一实施例中，在步骤s101将第一连接件1与第二连接件2装配成对接接头3之前，焊接方法还包括：

s100：在第一连接件1的第一端面11和/或第二端面21上开设至少一个凹槽111，优选在第一端面开设一个凹槽111，如图4所示。

步骤s100后，由于有凹槽111的存在，在步骤s101中将第一连接件1与第二连接件2装配成对接接头3后，对接接头3中的缝隙33中包括凹槽111，在步骤s103以及步骤s104中：同时对第一电极板41与第二电极板42至少两次通电后，焊接材料熔融后在缝隙和凹槽内流通，然后冷却结晶，使得第一端面11与第二端面21焊接固定，从而使得第一连接件1与第二连接件2焊接固定。由于焊接材料熔融后流入凹槽111内，焊接材料与第一端面11的接触面积增大，从而使得第一端面11与第二端面21焊接更为稳固，增大了焊接接头的力学性能。

应当理解，凹槽开设在第一端面11还是第二端面21以及开设的凹槽的个数，可以如上述所述的在第一端面开设一个凹槽。也可以根据也可以根据实际应用场景进行设计，例如可以在第一端面11以及第二端面21分别开设一个凹槽，且两个凹槽的开口错开。因此，只要能够使得焊接材料在熔融后与第一端面11以及第二端面21的接触面积增大，从而使得第一端面11与第二端面21焊接更为稳固即可，本发明实施例对于凹槽开设在第一端面11还是第二端面21以及开设的凹槽的个数不作限定。

当第一连接件1的第一端面11在对接接头3厚度方向上的距离大于第二连接件2的第二端面21在对接接头3厚度方向上的距离时，在步骤s102后，第一电极板41和/或第二电极板42并不会与第二对接接头12的表面接触，从而使得在步骤s104，对第一电极板41以及第二电极板42通电加热时，热量在传递给第一对接接头31以及第二对接接头21时，热量传递不均匀，从而会降低焊接接头的焊接质量。因此，在本发明一实施例中，步骤s102：采用第一电极板41与第二电极板42分别在对接接头3的厚度方向上的两侧同时对对接接头3施加第一压力包括：

s1021：对第一电极板41中与第一对接接头31一侧相对的第一板和/或第二电极板42中与第一对接接头31另一侧相对的第二板进行开设第二凹槽；

s1022：将第一电极板41与第二电极板42分别在对接接头3的厚度方向上的两侧同时对对接接头3施加第一压力。

由于对第一电极板41中与第一对接接头31一侧相对的第一板和/或第二电极板42中与第一对接接头31另一侧相对的第二板进行开设第二凹槽421，所以当步骤s1022完成后，第一对接接头31与第二对接接头32均与第一电极板41以及第二电极板42接触。因此，在步骤s103，对第一电极板41以及第二电极板42通电加热时，热量在传递给第一对接接头31以及第二对接接头32时，第一对接接头31以及第二对接接头32的受热均匀。

在一优选实施例中，第二凹槽421开设在第一电极板41中与第一对接接头31一侧相对的第一板411上，第二凹槽421的深度与第一连接件1的第一端面11在对接接头3厚度方向上的距离大于第二连接件2的第二端面21在对接接头3厚度方向上的距离之差相等。因此当步骤s1022完成后，第一对接接头31与第二对接接头32均与第一电极板41以及第二电极板42接触，第一对接接头31与第二对接接头21均与第一电极板41以及第二电极板42接触后的结构图如图5所示。

应当理解，第二凹槽开设的位置以及第二凹槽的深度可以根据实际应用场景来选择，例如可以为上述所述的第二凹槽421开设在第一电极板41中与第一对接接头31一侧相对的第一板411上，第二凹槽421的深度与第一连接件1的第一端面11在对接接头3厚度方向上的距离大于第二连接件2的第二端面21在对接接头3厚度方向上的距离之差相等，也可以为其他方式，例如：分别在第一电极板41中与第一对接接头31一侧相对的第一板和第二电极板42中与第一对接接头31另一侧相对的第二板开设一个第二凹槽，两个第二凹槽的深度之和等于第一连接件1的第一端面11在对接接头3厚度方向上的距离大于第二连接件2的第二端面21在对接接头3厚度方向上的距离之差。因此，只要能够使得当步骤s1022完成后，第一对接接头31与第二对接接头32均与第一电极板41以及第二电极板42接触，本发明实施例对于第二凹槽的开设位置以及深度不作限定。

在本发明一实施例中，焊接材料包括银基钎焊料，银的导电性能好并且硬度高，使用银基钎焊料做焊接材料，不仅能够使得第一连接件1与第二连接件2在焊接完成之后导电性好，而且焊接接头的力学性能高。在一优选实施例中，银基钎焊料中银的质量百分比不低于45％。

在本发明一实施例中，焊接材料还包括焊接助剂，在焊接材料熔融过程中，焊接助剂可以增加银基钎焊料中银的流动性，从而使得银能够均匀分布在缝隙中，从而能够使得焊接接头处的导电性分布均匀，从而避免了焊接接头部分位置导电性为零，从而影响第一连接件1与第二连接件的导电性。

在一优选实施例中，焊接助剂包括氟化钾与硼酸的混合物，所述氟化钾与所述硼酸的质量比为1:1。

本发明实施例还提供了一种电池箱体，包括至少两个连接件，其中，任意相邻两个连接件通过前述所述的焊接方法进行固定连接，由于焊接方法采用了对接焊的方式将两个连接件的侧面焊接在一起，从而无需增加任何辅助零件即可完成两个连接件的侧面焊接，从而完成两个连接件的固定连接，既简化了焊接工艺又降低了材料用量，从而降低了生产成本，并且通过在对接焊的时候对对接接头多次加热，从而能够使得焊接材料能够在缝隙中分布均匀，增强了两个连接件之间的导电性，从而提高了电池箱体的性能。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。