一种立式数控机加工机床的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种立式数控机加工机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的机床上加工一些滚筒类等外壁具有一定弧度的零件时由于受到零件自身外壁结构特征的限制，需要采用夹具对机床上的待加工零件进行固定限位，采用夹具对零件进行限位时会制约机床上的机械手对零件外壁进行加工，影响零件的加工质量，且市场上的机床残留的加工余料难以清理，容易在加工零件时余料飞溅伤人。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决机床上加工一些滚筒类等外壁具有一定弧度的零件时由于受到零件自身外壁结构特征的限制，需要采用夹具对机床上的待加工零件进行固定限位，采用夹具对零件进行限位时会制约机床上的机械手对零件外壁进行加工，影响零件的加工质量，且市场上的机床残留的加工余料难以清理，容易在加工零件时余料飞溅伤人等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种立式数控机加工机床，包括底板、外罩、支撑机构、锁定单元和调节单元；位于底板的外侧套有外罩，所述的外罩前端设置有漏料孔；且外罩的左端外壁和前端外壁分别设置若干限位孔；底板的上端均匀设置有支撑机构；所述的若干个支撑机构之间其上方中部通过设置的若干个锁定单元通过活动配合方式相互连接；所述的锁定单元从底板右侧往左贯彻支撑机构的上方中部，且锁定单元的左端通过卡扣与外罩左侧外壁相连接；所述的若干个支撑机构之间其上方顶端通过设置的若干个调节单元通过活动配合方式相互连接；所述的调节单元从底板后端往前贯穿支撑机构的上方顶端；其中：

所述的支撑机构包括外套杆、内套杆、活动弹簧、连接架、空心轴杆、执行块和落料单元；所述的外套杆均匀设置在底板上，外套杆的内部腔体内设置有活动弹簧，所述的外套杆内部通过滑动配合方式安装有内套杆；所述内套杆的顶端连接有连接架，所述的连接架中部上对称设置滑动孔，且位于连接架的两侧内壁设置有滑槽；所述的连接架上端内壁通过对称设置的空心轴杆连接有执行块，所述的空心轴杆与连接架之间通过转动方式连接；所述执行块的中部设置有空腔；位于空腔的内壁设置有限位孔；且位于底板上最左侧的执行块至底板最右侧的执行块中部空腔相互贯通；所述的落料单元贯穿外套杆外壁连接在外罩的内壁上；当零件放置在执行块上端的时候，受到零件自身重量的影响带动内套杆下降通过活动弹簧受压保持在平衡位置，同时通过多个执行块相互转动保持与待加工的零件外壁进行贴合固定。设置的支撑机构通过活动弹簧受压自动调节使得执行块在合适的位置，进而与零件的外壁进行贴合固定。

所述的锁定单元包括锁定杆、限位板、限位弹簧、顶伸柱和橡胶摩擦片；所述的通过滑动配合方式贯穿在连接架上，所述的连接架上均匀设置有若干限位板；位于限位板与相邻的连接架之间的锁定杆外壁套设有限位弹簧；锁定杆的外壁均匀设置有两组类型尺寸的限位凹槽；所述的顶伸柱通过滑动配合方式对称设置在连接架内壁的滑槽内；位于顶伸柱的上端设置有橡胶摩擦片，所述的橡胶摩擦片为弧形结构；且橡胶摩擦片与空心轴杆相配合；当待加工的零件放置在执行块上端的时候，通过多个执行块进行转动从而贴合零件的外壁，通过推动锁定杆进而控制顶伸柱上升使得橡胶摩擦片与空心轴杆进行贴合阻止空心轴杆转动，并将锁定杆一端的卡扣卡在外罩合适的位置，进而控制执行块的位置固定。设置的锁定单元保证了执行块的位置固定，控制了执行块与零件外壁进行贴合，通过多个执行块其外壁与零件的外壁进行贴合固定，进而便于机床上的机械手对零件外壁进行加工。

所述的调节单元包括调节杆、卡环和拉力弹簧，所述的调节杆上均匀设置有卡环，位于卡环与执行块上限位孔位置处的调节杆外壁套设有拉力弹簧；当需要切换执行块的端面时，首先通过拉动调节杆使得卡环与执行块中部空腔的限位孔相配合，通过转动调节杆进行切换执行块的上下端面位置；设置的调节单元便于切换执行块的上下端面位置从而适应不同加工零件的外壁进行贴合；操作简单实用性强。

所述的落料单元包括集料板、震动弹簧、震动电机和凸轮盘；集料板前侧外壁通过铰链连接在外罩的前侧内壁上，集料板的后端通过设置的震动弹簧连接在外罩后端内壁的安装槽内；所述的震动电机通过电机座安装在底板后端中部，震动电机的输出轴连接有凸轮盘；所述的凸轮盘与集料板的下端相配合；启动震动电机带动凸轮盘进行转动，从而控制集料板的一端进行上下波动使得集料板上的加工余料由集料板上的落料口落出进行收集；设置的落料单元便于收集机床上的加工余料，解决了市场上的机床残留的加工余料难以清理；防止加工余料飞溅散落伤人；保证了机床上工作台面清洁，且保证了工作人员的安全。

优选的；所述的执行块上端外壁为平齐状，执行块的下端外壁为向内凹陷的弧形状；将执行块的上下两端外壁设置成两种形状便于配合不同零件外壁结构特征，根据实际需要选择执行块上合适的一端与零件外壁所接触，便于机床上的零件进行加工。

优选的；所述顶伸柱的下端为球形结构，且其下端外壁通过均匀设置的活动滚珠与锁定杆外壁相接触；设置的顶伸柱便于与锁定杆上的限位凹槽进行配合，极大的便于控制顶伸柱进行上下活动。

优选的，所述的集料板为弧形结构，且集料板的底端内壁为向前倾斜结构；集料板设置为弧形结构便于将两侧的加工余料进行收集且通过倾斜结构进行导流回收。

(三)有益效果

一.本发明设置的支撑机构通过活动弹簧受压自动调节使得执行块在合适的位置，进而与零件的外壁进行贴合固定；

二.本发明设置的锁定单元保证了执行块的位置固定，控制了执行块与零件外壁进行贴合，通过多个执行块其外壁与零件的外壁进行贴合固定，进而便于机床上的机械手对零件外壁进行加工；

三.本发明设置的调节单元便于切换执行块的上下端面位置从而适应不同加工零件的外壁进行贴合；操作简单实用性强；

四.本发明设置的落料单元便于收集机床上的加工余料，解决了市场上的机床残留的加工余料难以清理；防止加工余料飞溅散落伤人；保证了机床上工作台面清洁，且保证了工作人员的安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1中的p-p向剖示图；

图3是本发明图1中的m-m向剖示图；

图4是本发明图2中的a处局部放大图；

图5是本发明图3中的b处局部放大图；

图6是本发明图3中的c处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种立式数控机加工机床，包括底板1、外罩2、支撑机构3、锁定单元4和调节单元5；位于底板1的外侧套有外罩2，所述的外罩2前端设置有漏料孔；且外罩2的左端外壁和前端外壁分别设置若干限位孔；底板1的上端均匀设置有支撑机构3；所述的若干个支撑机构3之间其上方中部通过设置的若干个锁定单元4通过活动配合方式相互连接；所述的锁定单元4从底板1右侧往左贯彻支撑机构3的上方中部，且锁定单元4的左端通过卡扣与外罩2左侧外壁相连接；所述的若干个支撑机构3之间其上方顶端通过设置的若干个调节单元5通过活动配合方式相互连接；所述的调节单元5从底板1后端往前贯穿支撑机构3的上方顶端；其中：

所述的调节单元5包括调节杆51、卡环52和拉力弹簧53，所述的调节杆51上均匀设置有卡环52，位于卡环52与执行块36上限位孔位置处的调节杆51外壁套设有拉力弹簧53；当需要切换执行块36的端面时，首先通过拉动调节杆51使得卡环52与执行块36中部空腔的限位孔相配合，通过转动调节杆51进行切换执行块36的上下端面位置；设置的调节单元5便于切换执行块36的上下端面位置从而适应不同加工零件的外壁进行贴合；操作简单实用性强。

所述的支撑机构3包括外套杆31、内套杆32、活动弹簧33、连接架34、空心轴杆35、执行块36和落料单元37；所述的外套杆31均匀设置在底板1上，外套杆31的内部腔体内设置有活动弹簧33，所述的外套杆31内部通过滑动配合方式安装有内套杆32；所述内套杆32的顶端连接有连接架34，所述的连接架34中部上对称设置滑动孔，且位于连接架34的两侧内壁设置有滑槽；所述的连接架34上端内壁通过对称设置的空心轴杆35连接有执行块36，所述的空心轴杆35与连接架34之间通过转动方式连接；所述执行块36的中部设置有空腔；位于空腔的内壁设置有限位孔；且位于底板1上最左侧的执行块36至底板1最右侧的执行块36中部空腔相互贯通；所述的执行块36上端外壁为平齐状，执行块36的下端外壁为向内凹陷的弧形状；将执行块36的上下两端外壁设置成两种形状便于配合不同零件外壁结构特征，根据实际需要选择执行块36上合适的一端与零件外壁所接触，便于机床上的零件进行加工。所述的落料单元37贯穿外套杆31外壁连接在外罩2的内壁上；当零件放置在执行块36上端的时候，受到零件自身重量的影响带动内套杆32下降通过活动弹簧33受压保持在平衡位置，同时通过多个执行块36相互转动保持与待加工的零件外壁进行贴合固定。设置的支撑机构3通过活动弹簧33受压自动调节使得执行块36在合适的位置，进而与零件的外壁进行贴合固定。

所述的锁定单元4包括锁定杆41、限位板42、限位弹簧43、顶伸柱44和橡胶摩擦片45；所述的通过滑动配合方式贯穿在连接架34上，所述的连接架34上均匀设置有若干限位板42；位于限位板42与相邻的连接架34之间的锁定杆41外壁套设有限位弹簧43；锁定杆41的外壁均匀设置有两组类型尺寸的限位凹槽；所述的顶伸柱44通过滑动配合方式对称设置在连接架34内壁的滑槽内；所述顶伸柱44的下端为球形结构，且其下端外壁通过均匀设置的活动滚珠与锁定杆41外壁相接触；设置的顶伸柱44便于与锁定杆41上的限位凹槽进行配合，极大的便于控制顶伸柱44进行上下活动。位于顶伸柱44的上端设置有橡胶摩擦片45，所述的橡胶摩擦片45为弧形结构；且橡胶摩擦片45与空心轴杆35相配合；当待加工的零件放置在执行块36上端的时候，通过多个执行块36进行转动从而贴合零件的外壁，通过推动锁定杆41进而控制顶伸柱44上升使得橡胶摩擦片45与空心轴杆35进行贴合阻止空心轴杆35转动，并将锁定杆41一端的卡扣卡在外罩2合适的位置，进而控制执行块36的位置固定。设置的锁定单元4保证了执行块36的位置固定，控制了执行块36与零件外壁进行贴合，通过多个执行块36其外壁与零件的外壁进行贴合固定，进而便于机床上的机械手对零件外壁进行加工。

所述的落料单元37包括集料板371、震动弹簧372、震动电机373和凸轮盘374；所述的集料板371为弧形结构，且集料板371的底端内壁为向前倾斜结构；集料板371设置为弧形结构便于将两侧的加工余料进行收集且通过倾斜结构进行导流回收。集料板371前侧外壁通过铰链连接在外罩2的前侧内壁上，集料板371的后端通过设置的震动弹簧372连接在外罩2后端内壁的安装槽内；所述的震动电机373通过电机座安装在底板1后端中部，震动电机373的输出轴连接有凸轮盘374；所述的凸轮盘374与集料板371的下端相配合；启动震动电机373带动凸轮盘374进行转动，从而控制集料板371的一端进行上下波动使得集料板371上的加工余料由集料板371上的落料口落出进行收集；设置的落料单元37便于收集机床上的加工余料，解决了市场上的机床残留的加工余料难以清理；防止加工余料飞溅散落伤人；保证了机床上工作台面清洁，且保证了工作人员的安全。

具体使用时，首选根据待加工零件的外壁形状，通过调节单元5切换执行块36的端面；然后将待加工的零件放置在执行块36上，通过锁定单元4进行位置固定，最后通过落料单元37对零件加工过程中产生的余料等进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。