一种冷轧板制造工艺的制作方法

本发明涉及冷轧板生产领域，特别涉及一种冷轧板制造工艺。

背景技术：

冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

现有的冷轧板在生产制造加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量；2、现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量，同时，现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：

s1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清扫；

s2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮、锈迹等，再通过水洗的方式去除残留的酸液；

s3、板材冷轧：将步骤s2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；

s4、检验筛分：通过人工的方式对步骤s3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹等缺陷的冷轧板；

s5、表面覆膜：将步骤s4中检验后的冷轧板放入输送装置上端，覆膜装置对冷轧板表面进行覆膜处理；

s6、入库存放：将步骤s5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放。

上述冷轧板制造工艺在s1-s6步骤中的作业工序需由底板、输送装置和覆膜装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有输送装置，输送装置上方设置有覆膜装置，覆膜装置安装在底板上。

所述的覆膜装置包括支撑架、固定筒、覆膜机构、上料机构、压料机构、导向辊和张力调节机构，所述的输送装置上方设置有固定筒，固定筒为圆柱形中空结构，固定筒通过支撑架安装在底板上端，固定筒后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊，固定筒内部中部安装有上料机构，上料机构上方设置有压料机构，压料机构安装在固定筒内部上方，上料机构后侧设置有张力调节机构，张力调节机构安装在固定筒侧壁上，固定筒下端安装有覆膜机构，具体工作时，人工将待使用薄膜卷安装在上料机构上，压料机构可以对薄膜卷起到放松的作用，张力调节机构可以保证薄膜始终保持绷紧的状态，覆膜机构可以将薄膜均匀贴附在冷轧板表面。

所述的覆膜机构包括转动电机和覆膜辊，所述的固定筒下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊，固定筒左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与覆膜辊连接，具体工作时，转动电机带动覆膜辊将薄膜整齐的贴附在冷轧板表面。

所述的覆膜辊上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊，压辊外侧套接有橡胶套，橡胶套外侧均匀设置有压紧垫，具体工作时，当转动电机带动覆膜辊转动时，覆膜辊带动压辊对薄膜进行压实，避免薄膜在贴合过程中产生气泡。

优选的，所述的输送装置包括输送架和输送辊，所述的输送架安装在底板上端，输送架截面呈u型结构，输送架上端内部通过轴承均匀安装有输送辊，具体工作时，通过人工的方式将冷轧板放置在括输送架上，输送辊对冷轧板进行连续性输送。

优选的，所述的上料机构包括固定架、固定杆、放料辊、端盖架和卡接支链，所述的固定筒内部左侧安装有固定架，固定架右端安装有固定杆，固定杆位于固定筒内部中部，固定杆上通过转动配合的方式连接有放料辊，固定筒右侧中部设置有进料口，进料口外侧设置有卡接支链，卡接支链内部通过卡接配合的方式连接有端盖架，端盖架内部与固定杆右端相连接，具体工作时，首先通过人工的方式将带有薄膜的放料辊放置在固定杆上，然后将端盖架与卡接支链相卡接，端盖架起到对固定杆支撑的作用。

优选的，所述的端盖架包括盖板、轴承座和卡板，所述的盖板为圆环形结构，盖板左端外侧安装有卡板，卡板与卡接支链卡接配合，盖板左端中部安装有轴承座，轴承座与固定杆左端相连接，具体工作时，轴承座与固定杆相连接，可以对固定杆进行支撑固定，卡板可以与卡接支链相卡接，偏于端盖架的拆卸与安装。

优选的，所述的卡接支链包括环形卡槽和卡接架，所述的固定筒外侧设置有环形卡槽，环形卡槽内部安装有卡接架，卡接架截面呈u型结构，卡接架为金属弹性材料制成。

优选的，所述的压料机构包括连接架、压料辊和伸缩杆，所述的固定筒内部设置有连接架，连接架上端与固定筒之间均匀设置有伸缩杆，连接架下端通过轴承安装有压料辊，具体工作时，伸缩杆通过连接架带动压料辊始终与薄膜卷上端相接触，避免薄膜卷发生松散的现象。

优选的，所述的张力调节机构包括张力辊、限位槽和伸缩弹簧，所述的固定筒侧壁上对称设置有限位槽，限位槽内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板之间通过轴承安装有张力辊，滑板上端安装有伸缩弹簧，张力辊可以保证薄膜始终处于绷紧的状态。

优选的，所述的固定筒后端下侧均匀设置有安装槽，安装槽内部通过轴承安装有连接辊。

(三)有益效果

1.本发明提供的冷轧板制造工艺，其覆膜装置可以对冷轧板表面进行覆膜处理，覆膜效果好、贴合完整性能高，薄膜与板材之间不会产生气泡，利于冷轧板的使用；

2.本发明提供的冷轧板制造工艺，其采用转动贴合的方式进行覆膜工作，能够有效的对冷轧板进行防护处理，防护效果好，避免冷轧板在进行堆叠过程中产生划痕的现象，保证板材表面的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明底板、输送装置与覆膜装置之间的第一剖面结构示意图；

图3是本发明覆膜装置的剖面结构示意图；

图4是本发明底板、输送装置与覆膜装置之间的第二剖面结构示意图；

图5是本发明覆膜辊的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：

s1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清扫；

s2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮、锈迹等，再通过水洗的方式去除残留的酸液；

s3、板材冷轧：将步骤s2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；

s4、检验筛分：通过人工的方式对步骤s3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹等缺陷的冷轧板；

s5、表面覆膜：将步骤s4中检验后的冷轧板放入输送装置2上端，覆膜装置3对冷轧板表面进行覆膜处理；

s6、入库存放：将步骤s5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放。

上述冷轧板制造工艺在s1-s6步骤中的作业工序需由底板1、输送装置2和覆膜装置3配合完成相应的处理操作。

所述的底板1上端安装有输送装置2，输送装置2上方设置有覆膜装置3，覆膜装置3安装在底板1上。

所述的输送装置2包括输送架21和输送辊22，所述的输送架21安装在底板1上端，输送架21截面呈u型结构，输送架21上端内部通过轴承均匀安装有输送辊22，具体工作时，通过人工的方式将冷轧板放置在括输送架21上，输送辊22对冷轧板进行连续性输送。

所述的覆膜装置3包括支撑架31、固定筒32、覆膜机构33、上料机构34、压料机构35、导向辊36和张力调节机构37，所述的输送装置2上方设置有固定筒32，固定筒32为圆柱形中空结构，固定筒32通过支撑架31安装在底板1上端，固定筒32后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊36，固定筒32内部中部安装有上料机构34，上料机构34上方设置有压料机构35，压料机构35安装在固定筒32内部上方，上料机构34后侧设置有张力调节机构37，张力调节机构37安装在固定筒32侧壁上，固定筒32下端安装有覆膜机构33，具体工作时，人工将待使用薄膜卷安装在上料机构34上，压料机构35可以对薄膜卷起到放松的作用，张力调节机构37可以保证薄膜始终保持绷紧的状态，覆膜机构33可以将薄膜均匀贴附在冷轧板表面。

所述的固定筒32后端下侧均匀设置有安装槽321，安装槽321内部通过轴承安装有连接辊322,连接辊322起到对薄膜导向的作用。

所述的覆膜机构33包括转动电机331和覆膜辊332，所述的固定筒32下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊332，固定筒32左端通过电机座安装有转动电机331，转动电机331的输出轴通过联轴器与覆膜辊332连接，具体工作时，转动电机331带动覆膜辊332将薄膜整齐的贴附在冷轧板表面，薄膜可以起到防护的作用，避免冷轧板表面产生刮痕。

所述的覆膜辊332上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊333，压辊333外侧套接有橡胶套334，橡胶套334外侧均匀设置有压紧垫335，具体工作时，当转动电机331带动覆膜辊332转动时，覆膜辊332带动压辊333对薄膜进行压实，避免薄膜在贴合过程中产生气泡。

所述的上料机构34包括固定架341、固定杆342、放料辊343、端盖架344和卡接支链345，所述的固定筒32内部左侧安装有固定架341，固定架341右端安装有固定杆342，固定杆342位于固定筒32内部中部，固定杆342上通过转动配合的方式连接有放料辊343，固定筒32右侧中部设置有进料口，进料口外侧设置有卡接支链345，卡接支链345内部通过卡接配合的方式连接有端盖架344，端盖架344内部与固定杆342右端相连接，具体工作时，首先通过人工的方式将带有薄膜的放料辊343放置在固定杆342上，然后将端盖架344与卡接支链345相卡接，端盖架344起到对固定杆342支撑的作用。

所述的端盖架344包括盖板3441、轴承座3442和卡板3443，所述的盖板3441为圆环形结构，盖板3441左端外侧安装有卡板3443，卡板3443与卡接支链345卡接配合，盖板3441左端中部安装有轴承座3442，轴承座3442与固定杆342左端相连接，具体工作时，轴承座3442与固定杆342相连接，可以对固定杆342进行支撑固定，卡板3443可以与卡接支链345相卡接，偏于端盖架344的拆卸与安装。

所述的卡接支链345包括环形卡槽3451和卡接架3452，所述的固定筒32外侧设置有环形卡槽3451，环形卡槽3451内部安装有卡接架3452，卡接架3452截面呈u型结构，卡接架3452为金属弹性材料制成。

所述的压料机构35包括连接架351、压料辊352和伸缩杆353，所述的固定筒32内部设置有连接架351，连接架351上端与固定筒32之间均匀设置有伸缩杆353，连接架351下端通过轴承安装有压料辊352，具体工作时，伸缩杆353通过连接架351带动压料辊352始终与薄膜卷上端相接触，避免薄膜卷发生松散的现象。

所述的张力调节机构37包括张力辊371、限位槽372和伸缩弹簧373，所述的固定筒32侧壁上对称设置有限位槽372，限位槽372内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板之间通过轴承安装有张力辊371，滑板上端安装有伸缩弹簧373，张力辊371可以保证薄膜始终处于绷紧的状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。