钢板桩(H型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道的制作方法

本发明涉及一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，具体的说是一种针对钢板桩(h型钢)在锯切时的需要倾翻剔除轧件料头和料尾的装置。

背景技术：

在钢板桩(h型钢)轧钢生产线上矫直完的产品编组成排后，需要定尺锯切，由于型材轧制工艺的特性，轧件在轧制过程中头和尾必然出现类似“舌头”的过多段，为了便于定尺锯切常常需要切头和切尾，为了使轧件料头和料尾不影响轧件的运输，现有技术下采用人工操控电磁吸盘将料头和料尾吊起吸走，放在废料框，这种方式费时、费力、锯切生产效率低下，严重影响轧线的生产节奏，易出现危险事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出采用辊道倾翻方式实现料头和料尾自动剔除，使生产效率大幅提升，较好匹配轧线生产节奏，大大降低了人工操作的危险，且易维护检修。

为达到上述目的，本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，包括第一倾翻框架装配、第一升降驱动系统、底座；

所述包括：

底座，在所述的底座上固定有两组轴承座；

第一倾翻框架装配近进料端的下表面通过轴安装在两组轴承座上；

在第一倾翻框架装配远进料端与底座配远进料端之间设置有第一驱动系统。

进一步的，还包括第二倾翻框架装配、第二升降驱动系统；

在第一倾翻框架装配前端设置有承接平台；在承接平台近进料端的上表面设置有轴承座；第二倾翻框架装配近进料端的下表面通过轴安装在轴承座上；

在承接平台远进料端端头与第二倾翻框架装配的远进料端铰接设置有第二驱动系统。

进一步的，所述第一驱动系统包括中间摆轴液压缸和液压缸支座，液压缸支座固定在底座上，中间摆轴液压缸的摆轴铰接在液压缸支座上，中间摆轴液压缸的扁头铰接在第一倾翻框架上。

进一步的，所述第二驱动系统包括中间摆轴液压缸、液压缸支座，液压缸支座固定在第二倾翻框架上，中间摆轴液压缸的摆轴铰接在液压缸支座上，中间摆轴液压缸的扁头铰接在第二倾翻框架上。

本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，整个切头剔除过程如下：第一步让第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部伸出，使第二倾翻框架处于水平状态；第二步通过锯切辊道将钢板桩(h型钢)轧件运输至锯切区，让需要切除的钢板桩(h型钢)料头位于第二倾翻框架上方的辊子上；第三步位于锯切辊道上方的夹紧装置将钢板桩(h型钢)轧件夹紧；第四步锯片沿着锯切中心线将钢板桩(h型钢)轧件锯开；第五步驱动第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部缩回，与此同时驱动辊子转动，使钢板桩(h型钢)料头获得动能沿着辊面下滑落入废料坑中如图5所示。而后第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部伸出，第二倾翻框架再次回到水平位置状态，等待下一次剔除，至此整过切头剔除过程全部完成。

切尾剔除过程和切头剔除过程有微小变化，整个切尾剔除过程如下：第一步让第一中间摆轴液压缸和第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部伸出，使第一倾翻框架和第二倾翻框架处于水平状态；第二步通过锯切辊道将钢板桩(h型钢)轧件运输至锯切区，让需要切除的钢板桩(h型钢)料尾位于锯切中心线左侧锯切辊道上方；第三步位于锯切辊道上方的夹紧装置将钢板桩(h型钢)轧件夹紧；第四步锯片沿着锯切中心线将钢板桩(h型钢)轧件锯开；第五步驱动第一中间摆轴液压缸的活塞杆全部缩回，第二中间摆轴液压缸的活塞杆依然保持全部伸出状态，与此同时驱动辊子转动，使钢板桩(h型钢)料头获得动能沿着辊面下滑落入废料坑中如图6所示。而后第一中间摆轴液压缸的活塞杆全部伸出，使第一倾翻框架和第二倾翻框架再次回到水平位置状态，等待下一次剔除，至此整过切尾剔除过程全部完成。若切头倾翻位置称为第一工位，那么切尾倾翻位置就是第二工位。由于通过辊子转动让锯切的料头、料尾主动获取动能，因此在锯切时可不用考虑其长短。

本发明彻底取代原有的电磁吸盘，维护检修也较方便，可以较好适应轧线的生产节奏，可避免因操作工人失误造成危险事故。

附图说明

图1是本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道的主视图；

图2是本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道的a向视图；

图3是本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道的b向视图；

图4是本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道的俯视图；

图5是本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道的切头倾翻示意图；

图6是本发明一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道的切尾倾翻示意图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1-6所示，本实施例的一种钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，包括第一倾翻框架4装配、第二倾翻框架5装配、第一驱动系统、第二驱动系统、底座1。

所述第一倾翻框架4装配包括第一盖板2、辊子3、第一倾翻框架4、第二盖板7、第一轴承座12，第一盖板2、辊子3、第二盖板7固定连接在第一倾翻框架4上如图1所示，第一倾翻框架4的结构关于辊道中心线对称，第一轴承座12沿辊道中心线对称布置，固定在第一倾翻框架4下部的轴头b铰接第一轴承座12上，固定在第一倾翻框架4下部的轴头c铰接第一轴承座12上，两组第一轴承座12固定连接在底座1上，底座1固定在土建基础上如图2所示。

所述第二倾翻框架5装配包括辊子3、第二倾翻框架5、第二盖板7、第二轴承座6，辊子3、第二盖板7固定连接在第二倾翻框架5上如图1所示，第二倾翻框架5的结构关于辊道中心线对称，第二轴承座6沿辊道中心线对称布置，固定在第二倾翻框架5下部的轴头e铰接第二轴承座6上，固定在第二倾翻框架5下部的轴头f铰接第二轴承座6上，两组第二轴承座6固定连接在第一倾翻框架4上如图3所示。

所述第一驱动系统包括第一中间摆轴液压缸10、第一液压缸支座11，第一液压缸支座11固定在底座1上，第一中间摆轴液压缸10的摆轴铰接在第一液压缸支座11上，第一中间摆轴液压缸10的扁头铰接在第一倾翻框架4上如图1、4所示。

所述第二驱动系统包括第二中间摆轴液压缸8、第二液压缸支座9，第二液压缸支座9固定在第二倾翻框架5上，第二中间摆轴液压缸8的摆轴铰接在第二液压缸支座9上，第二中间摆轴液压缸8的扁头铰接在第二倾翻框架5上如图1、3、4所示。

整个切头剔除过程如下：第一步让第二中间摆轴液压缸8的活塞杆全部伸出，使第二倾翻框架5处于水平状态；第二步通过锯切辊道将钢板桩(h型钢)轧件运输至锯切区，让需要切除的钢板桩(h型钢)料头位于第二倾翻框架5上方的辊子3上；第三步位于锯切辊道上方的夹紧装置将钢板桩(h型钢)轧件夹紧；第四步锯片沿着锯切中心线将钢板桩(h型钢)轧件锯开；第五步驱动第二中间摆轴液压缸8的活塞杆全部缩回，与此同时驱动辊子3转动，使钢板桩(h型钢)料头获得动能沿着辊面下滑落入废料坑中如图5所示。而后第二中间摆轴液压缸8的活塞杆全部伸出，第二倾翻框架5再次回到水平位置状态，等待下一次剔除，至此整过切头剔除过程全部完成。

整个切尾剔除过程如下：第一步让第一中间摆轴液压缸10和第二中间摆轴液压缸8的活塞杆全部伸出，使第一倾翻框架4和第二倾翻框架5处于水平状态；第二步通过锯切辊道将钢板桩(h型钢)轧件运输至锯切区，让需要切除的钢板桩(h型钢)料尾位于锯切中心线左侧锯切辊道上方；第三步位于锯切辊道上方的夹紧装置将钢板桩(h型钢)轧件夹紧；第四步锯片沿着锯切中心线将钢板桩(h型钢)轧件锯开；第五步驱动第一中间摆轴液压缸10的活塞杆全部缩回，第二中间摆轴液压缸8的活塞杆依然保持全部伸出状态，与此同时驱动辊子3转动，使钢板桩(h型钢)料头获得动能沿着辊面下滑落入废料坑中如图6所示。而后第一中间摆轴液压缸10的活塞杆全部伸出，使第一倾翻框架4和第二倾翻框架5再次回到水平位置状态，等待下一次剔除，至此整过切尾剔除过程全部完成。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。