一种铝合金蠕变时效成形专用模具的制作方法

本发明涉及铝合金成形制作技术领域，尤其涉及一种铝合金蠕变时效成形专用模具。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金的蠕变时效成形也是在制作异形型材中使用最多的方法，其主要原理是将铝合金型材进行加热至时效的温度，再通过模具压力，对其进行成形，并直至消除内部应力，成形后形态稳定的一种方式。

在现在的蠕变时效成形的过程中，铝合金加热后的模块直接是放置在模具的顶部，通过下压的模板，将其压铸进底模中，并保持成形的过程，直接放置的方式在强压下十分的不安全，且很容易使得铝合金型材的产生裂纹，对铝合金的制作效率有很大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金蠕变时效成形专用模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金蠕变时效成形专用模具，包括固定底座，所述固定底座的底部内壁开设有水平设置的固定凹槽，所述固定凹槽通过螺栓安装有水平设置的弧形底模，所述弧形底模的顶部设置有弧形的成形弧面，所述固定底座的顶部两端均开设有两个第一孔洞，且四个第一孔洞均套接有竖直设置的电动推杆，四个所述电动推杆的顶部通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板，所述固定顶板的底部通过螺栓连接有水平设置的弧形顶模

优选地，所述固定底座的两端内壁均开设有水平设置的限位侧槽。

优选地，所述固定底座的顶部两端中间位置均通过螺栓连接有竖直设置的限位柱。

优选地，所述固定顶板的两端均开设有限位孔洞，且两个限位孔洞分别两个限位柱滑动套接。

优选地，所述弧形顶模的圆周底部内壁开设有弧形的冷却凹槽。

优选地，所述冷却凹槽的顶部一端连接有竖直设置的冷却进液管，且冷却进液管的顶部与固定顶板相套接。

优选地，所述冷却凹槽的顶部另一端连接有竖直设置的冷却出液管，且冷却出液管的顶部与固定顶板相套接。

本发明的有益效果为：

1、该铝合金蠕变时效成形专用模具，在模具的固定底座两端内壁均开设有水平设置的限位侧槽，两个限位侧槽之间可以将蠕变时效处理成形的铝合金模块进行卡接，并将其固定稳定，区别传统的直接放置在顶部不固定的模具，该专用模具更加的安全，且可以使得铝合金模具的制作过程更加的稳定，也使得制作的质量更好。

2、该铝合金蠕变时效成形专用模具，在专用模具的弧形顶模的底部内壁开设有水平设置的冷却凹槽，冷却凹槽可以进行冷却液的流通，对底部铝合金的成形冷却有很大的辅助效果，加快铝合金的制作成形。

3、该铝合金蠕变时效成形专用模具，在模具的固定底座顶部两端均安装有竖直设置的限位柱，且固定顶板的两端开设有相对应的限位孔洞，可以使得固定顶板在下降的过程中更加的稳定，不会产生偏移。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金蠕变时效成形专用模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金蠕变时效成形专用模具的固定顶板结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金蠕变时效成形专用模具的冷却凹槽结构示意图。

图中：1固定底座、2电动推杆、3限位柱、4固定顶板、5弧形顶模、6限位侧槽、7成形弧面、8弧形底模、9限位孔洞、10冷却进液管、11冷却凹槽、12冷却出液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种铝合金蠕变时效成形专用模具，包括固定底座1，所述固定底座1的底部内壁开设有水平设置的固定凹槽，所述固定凹槽通过螺栓安装有水平设置的弧形底模8，所述弧形底模8的顶部设置有弧形的成形弧面7，所述固定底座1的顶部两端均开设有两个第一孔洞，且四个第一孔洞均套接有竖直设置的电动推杆2，四个所述电动推杆2的顶部通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板4，所述固定顶板4的底部通过螺栓连接有水平设置的弧形顶模5。

本发明中，固定底座1的两端内壁均开设有水平设置的限位侧槽6，所述固定底座1的顶部两端中间位置均通过螺栓连接有竖直设置的限位柱3，所述固定顶板4的两端均开设有限位孔洞9，且两个限位孔洞9分别两个限位柱3滑动套接。

实施例2

参照图1-3，一种铝合金蠕变时效成形专用模具，弧形顶模5的圆周底部内壁开设有弧形的冷却凹槽11，所述冷却凹槽11的顶部一端连接有竖直设置的冷却进液管10，且冷却进液管10的顶部与固定顶板4相套接，所述冷却凹槽11的顶部另一端连接有竖直设置的冷却出液管12，且冷却出液管10的顶部与固定顶板4相套接。

工作原理：在使用该铝合金蠕变时效成形专用模具时，操作人员首先将该专用模具的固定底座1固定在合适的工作位置，并将其固定稳定，将弧形底模8安装在固定凹槽的内部，在铝合金蠕变时效的使用过程中，操作人员首先将铝合金的制作模块进行加热至时效的温度，紧接着将铝合金模块的两端分别卡接在两端的限位侧槽6上，通过四个电动推杆2的运行，带动顶部的弧形顶模5下降，使得铝合金模块产生形变，冷却进液管10与冷却出液管12之间的冷却凹槽11中流通有冷却液，可以使得铝合金模块进行快速的降温成形，成形后待电动推杆2升起即可将铝合金模块去除，完成模具中的铝合金的制作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金蠕变时效成形专用模具，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的底部内壁开设有水平设置的固定凹槽，所述固定凹槽通过螺栓安装有水平设置的弧形底模（8），所述弧形底模（8）的顶部设置有弧形的成形弧面（7），所述固定底座（1）的顶部两端均开设有两个第一孔洞，且四个第一孔洞均套接有竖直设置的电动推杆（2），四个所述电动推杆（2）的顶部通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板（4），所述固定顶板（4）的底部通过螺栓连接有水平设置的弧形顶模（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金蠕变时效成形专用模具，其特征在于，所述固定底座（1）的两端内壁均开设有水平设置的限位侧槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金蠕变时效成形专用模具，其特征在于，所述固定底座（1）的顶部两端中间位置均通过螺栓连接有竖直设置的限位柱（3）。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金蠕变时效成形专用模具，其特征在于，所述固定顶板（4）的两端均开设有限位孔洞（9），且两个限位孔洞（9）分别两个限位柱（3）滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金蠕变时效成形专用模具，其特征在于，所述弧形顶模（5）的圆周底部内壁开设有弧形的冷却凹槽（11）。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金蠕变时效成形专用模具，其特征在于，所述冷却凹槽（11）的顶部一端连接有竖直设置的冷却进液管（10），且冷却进液管（10）的顶部与固定顶板（4）相套接。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金蠕变时效成形专用模具，其特征在于，所述冷却凹槽（11）的顶部另一端连接有竖直设置的冷却出液管（12），且冷却出液管（10）的顶部与固定顶板（4）相套接。

技术总结
本发明公开了一种铝合金蠕变时效成形专用模具，包括固定底座，所述固定底座的底部内壁开设有水平设置的固定凹槽，所述固定凹槽通过螺栓安装有水平设置的弧形底模，所述弧形底模的顶部设置有弧形的成形弧面，所述固定底座的顶部两端均开设有两个第一孔洞，且四个第一孔洞均套接有竖直设置的电动推杆。本发明中，模具的固定底座两端内壁均开设有水平设置的限位侧槽，两个限位侧槽之间可以将蠕变时效处理成形的铝合金模块进行卡接，并将其固定稳定，区别传统的直接放置在顶部不固定的模具，该专用模具更加的安全，且可以使得铝合金模具的制作过程更加的稳定，也使得制作的质量更好。

技术研发人员：尹旭妮;鲁耀中;郭高峰;殷赳
受保护的技术使用者：湖南城市学院
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2019.11.15