本发明涉及笔记本电脑面壳加工技术领域，尤其涉及镁合金压铸镶嵌铝合金工艺。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对电子化设备的要求也相应提高。如对笔记本电脑的轻、薄、性能、美观和手感等要求也是越来越高，现在市面上笔记本电脑多为塑料面壳，塑料面壳散热效果不好，强度也不够，同时还散发塑胶味。
由于塑料件的种种劣势，各大厂商都就想到了用金属来代替塑件，但金属在成型、外观表面处理方面没有塑件好做，金属成型主要有板材冲压成型与金属热熔浇注成型，但金属板材易被腐蚀成为阻碍金属笔记本电脑面壳的一大难题，且金属外观表面处理也引发了各种难度高的工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，其通过在镁合金壳体上镶嵌铝合金，因铝合金抗氧化效果比镁合金要好，可保证金属笔记本电脑面壳不产生锈斑；通过设置咬铝孔，可使铝和镁合金更好的咬合牢靠；通过将铝咬孔背面做成锥形，当铝流到背面时可形成倒勾，防止镶的铝脱落。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，所述镁合金压铸镶嵌铝合金工艺包括以下步骤：
s1、镁合金压铸成型：根据产品的设计规格，将镁合金板材冲压成型得到镁合金壳体，且在镁合金在压铸时留出要镶铝合金的位置；
s2、铝合金局部镶嵌：对所述步骤s1冲压成型得到镁合金壳体进行铝合金镶嵌；
s3、cnc加工：采用数控机床对镶嵌有铝合金的镁合金壳体的正面、反面和外壳周边压边余料进行加工，并在镁合金壳体的侧面加工侧孔；
s4、化成：通过电化学技术手段在镁合金壳体表面制备耐腐蚀涂层；
s5、表面喷漆：将清洁好的镁合金壳体表面喷上一层粘结胶并打磨使表面光滑，然后置于烤炉中高温烤干后，清洁好后再在其表面喷涂一层底漆，待其高温烤干后，使用1000目砂纸打磨表面使表面光滑，然后清洁好后再在其表面喷涂一层面漆，待其高温烤干后即可；
s6、钻切高光：对待加工的镁合金壳体部位进行cnc钻切高光镜面加工；
s7、盐雾测试：对所述步骤s6制备的镁合金壳体进行盐雾测试；
s8、全检包装：把经过上述工序处理的成品镁合金壳体进行全检包装。
优选地，所述步骤s1中，冲压成型得到的镁合金壳体的四周有曲形边。
优选地，所述步骤s2中，在对镁合金壳体上镶嵌铝合金时，需要对镁合金壳体上的镶嵌处开设咬铝孔，且开设的咬铝孔的背面需要呈锥形。
优选地，所述步骤s5中，高温烤干后然后风洗保证表面清洁。
优选地，所述步骤s7中，盐雾测试条件为在浓度为5±1％盐溶液；循环24h盐雾，再循环24h干燥，再循环24h盐雾，再循环24h干燥；测试温度35±2℃，测试品表面不可有腐蚀现象。
本发明具有以下有益效果：
1、通过在镁合金壳体上镶嵌铝合金，因铝合金抗氧化效果比镁合金要好，可保证金属笔记本电脑面壳不产生锈斑；
2、通过设置咬铝孔，可使铝和镁合金更好的咬合牢靠；
3、通过将铝咬孔背面做成锥形，当铝流到背面时可形成倒勾，防止镶的铝脱落。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，镁合金压铸镶嵌铝合金工艺包括以下步骤：
s1、镁合金压铸成型：根据产品的设计规格，将镁合金板材冲压成型得到镁合金壳体，且在镁合金在压铸时留出要镶铝合金的位置；
s2、铝合金局部镶嵌：对步骤s1冲压成型得到镁合金壳体进行铝合金镶嵌，在对镁合金壳体上镶嵌铝合金时，需要对镁合金壳体上的镶嵌处开设咬铝孔，且开设的咬铝孔的背面需要呈锥形；
s3、cnc加工：采用数控机床对镶嵌有铝合金的镁合金壳体的正面、反面和外壳周边压边余料进行加工，并在镁合金壳体的侧面加工侧孔；
s4、化成：通过电化学技术手段在镁合金壳体表面制备耐腐蚀涂层，称取每升含有：磷酸二氢钙5-80g；磷酸2-15ml；硝酸盐2-15g；多聚磷酸盐0.1-5g的溶液，将镁合金工件浸渍于上述溶液中进行处理，其工作温度为20～35℃，化成处理时间为20秒钟～5分钟；
s5、表面喷漆：将清洁好的镁合金壳体表面喷上一层粘结胶并打磨使表面光滑，然后置于烤炉中高温烤干后，清洁好后再在其表面喷涂一层底漆，待其高温烤干后，使用1000目砂纸打磨表面使表面光滑，然后清洁好后再在其表面喷涂一层面漆，待其高温烤干后即可；
s6、钻切高光：对待加工的镁合金壳体部位进行cnc钻切高光镜面加工，钻切高光镜面加工装置包括主轴转速为25000－100000r/min的cnc精雕机，所述cnc精雕机配设金刚石刀具和钨钢刀具；
s7、盐雾测试：对步骤s6制备的镁合金壳体进行盐雾测试，盐雾测试条件为在浓度为5±1％盐溶液；循环24h盐雾，再循环24h干燥，再循环24h盐雾，再循环24h干燥；测试温度35±2℃，测试品表面不可有腐蚀现象；
s8、全检包装：把经过上述工序处理的成品镁合金壳体进行全检包装。
本发明中通过在镁合金壳体上镶嵌铝合金，因铝合金抗氧化效果比镁合金要好，可保证金属笔记本电脑面壳不产生锈斑；通过设置咬铝孔，可使铝和镁合金更好的咬合牢靠；通过将铝咬孔背面做成锥形，当铝流到背面时可形成倒勾，防止镶的铝脱落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，其特征在于，所述镁合金压铸镶嵌铝合金工艺包括以下步骤：
s1、铝件加工成型：根据产品的设计规格，将铝合金板材加工成型得到铝合金壳体，且在镁合金压铸时留出要镶铝合金的位置；
s2、铝合金局部镶嵌：将模具升温到适合镁合金压铸所需要的温度，将加工好的铝合金壳体放入镁合金压铸模具中，合模压铸，完成后取出镶嵌好铝合金件的镁合金壳体。
s3、cnc加工：采用数控机床对镶嵌有铝合金的镁合金壳体的正面、反面和外壳周边压边余料进行加工，并在镁合金壳体的侧面加工侧孔；
s4、化成或者微弧氧化：通过电化学技术手段在镁合金壳体表面制备耐腐蚀层；
s5、表面喷漆：将清洁好的镁合金壳体表面喷上一层粘结胶并打磨使表面光滑，然后置于烤炉中高温烤干后，清洁好后再在其表面喷涂一层底漆，待其高温烤干后，使用1000目砂纸打磨表面使表面光滑，然后清洁好后再在其表面喷涂一层面漆，待其高温烤干后即可；
s6、钻切高光：对待加工的镁合金壳体镶嵌铝合金的部位进行cnc钻切高光镜面加工；
s7、盐雾测试：对所述步骤s6制备的镁合金壳体进行盐雾测试；
s8、全检包装：把经过上述工序处理的成品镁合金壳体进行全检包装。
2.根据权利要求1所述的镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，其特征在于，所述步骤s1中，加工成型得到的铝合金壳体的四周有曲形边。
3.根据权利要求1所述的镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，其特征在于，所述步骤s2中，在对镁合金壳体上镶嵌铝合金时，需要对镁合金壳体上的镶嵌处开设咬铝结构。
4.根据权利要求1所述的镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，其特征在于，所述步骤s5中，高温烤干后然后风洗保证表面清洁。
5.根据权利要求1所述的镁合金压铸镶嵌铝合金工艺，其特征在于，所述步骤s7中，盐雾测试条件为在浓度为5±1％盐溶液；循环24h盐雾，再循环24h干燥，再循环24h盐雾，再循环24h干燥；测试温度35±2℃，测试品表面不可有腐蚀现象。