一种滑台液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机技术设备领域，特别涉及一种滑台液压机。
【背景技术】
[0002]液压机的类型很多，通常应用于各种PC，PVC, PET等薄膜开关凹凸面成型，也可用于其他金属(非金属)热压成型，适用于各种铝合金(铝镁合金)压铸件切边、切水口、切渣包等加工工艺，为机械半自动化加工生产设备；也可用于其它五金件装配、铆合、冲压成型及非金属产品的压合、切边、装配、冲压等行业。随着社会的发展，技术在不断进步，人工成本增加，安全意识提高；机械加工设备要求具有更高标准的安全防护设施，特别是设备操作人员的人身安全，越来越受到公司企业的重视。
[0003]现有技术中，四柱三板式油压机设备，液压切边操作中，操作人员工作台固定，防护设计不合理，操作人员需要将手伸进到操作台内，才能进行产品更换，常常会造成伤害事故发生；油站内散热冷却效果不理想，影响整机连续性生产加工，加工效率低。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑台液压机，针对现有技术中的不足，设置一种滑台式气动控制滑动模座，每次产品更换时，自动滑移出来，从根本上避免了操作人员发生伤害的危险，并优化油站内热空气的流道，提高热空气导通，确保油站的散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种滑台液压机，包括机架、上板、中板、下板、液压缸、导柱、滑台组件、开关组件、空芯型柱、安全光栅、百叶封门、双启动盒、液压表、油箱、电机油泵、电磁阀组、气源组件、油管路、电控箱、滑台底板、导向条、滑动模座、浮动接头、气缸、气缸座、固定块、缓冲器、限位螺栓，其特征在于:
[0006]所述机架由金属方管焊接构成，所述机架底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部分为液压台，下部分为动力室；所述液压台上通过四根导柱装配设置有上板、中板、下板；所述上板与下板固定，所述中板活动套接在所述导柱上，所述中板与液压缸的活塞固定连接，所述液压缸设置于所述上板上方，所述液压缸前部设置有液压表；所述下板上锁付固定设置有滑台组件，所述上板和下板右前端装配有开关组件；所述液压台前方左右二侧垂直装配有二根空芯型柱，所述空芯型柱上相对固定设置有安全光栅；所述基板前方焊接固定设置有双启动盒，所述双启动盒为三角形多面盒体，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧设置有双启按钮；所述底板上设置有油箱，所述油箱上固定设置有电机油泵和电磁阀组，油泵通过油管路与所述液压缸连通；所述动力室左右后侧设置有百叶封门，前方设置有前门，所述底板下方设置有脚杯，所述动力室的侧面固定设置有电控箱和气源组件，所述电控箱与电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，双启动盒，液压缸，气缸，液压表、油管路电气信号连接。
[0007]所述空芯型柱为铝型材，并固定连接在所述基板上，所述空芯型柱穿过所述基板，其空芯部分与所述动力室连通，所述动力室内的热气流通过所述空芯型柱向上方排放。
[0008]所述滑台组件包括滑台底板、导向条、滑动模座、浮动接头、气缸、气缸座、固定块、缓冲器、限位螺栓；所述滑台底板通过锁付固定在所述下板上，所述导向条左右相对螺接固定设置在所述滑台底座上，所述导向条平行设置有二条，所述滑动模座滑动卡接于所述导向条内；所述滑动模座前方与所述浮动接头固定连接，所述浮动接头与气缸活塞固接，所述气缸通过所述气缸座螺接固定在所述滑台底板的前端，所述气缸通过气管与压缩空气源连通；所述滑台底板上浮动接头二侧螺接固定设置有二个固定块，所述固定块上设置有缓冲器和限位螺栓，所述缓冲器和限位螺栓对所述滑动模座限位和缓冲。
[0009]所述开关组件包括安装座、安装杆、安装块、旋钮螺栓、近接开关；所述安装座设置有二个，分别螺接垂直固定在所述上板和下板右前端面上；所述安装座内设置有安装杆，所述安装杆上套接设置有三个安装块，所述安装块上设置有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓调节所述安装块在所述安装杆上的位置，所述安装块上装配有近接开关，所述近接开关通过控制箱对中板的液压位置进行控制。
[0010]本实用新型的工作原理为:采用四柱三板式液压结构，所述中板通过液压缸上下动作带动并通过四根导柱配合精密自润铜套作为导向，导向的垂直精密度高，并通过近接开关和控制箱实现液压机的上下行进位置和快慢速调节；动力室采用液压组件和电磁阀组控制，压力稳定，经久耐用；可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果；提高生产效率，保护模具及产品之双重效果；油箱置于机架的动力室内部，缩小占地空间，外观轻巧美观；油路回路设计简便，马力需求小，维修保养容易，具有节能环保效果；采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮，急升按钮，并安装安全光栅；上下压合动作由控制箱通过液压控制实现；包括电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，液压缸，油管路，液压表均与所述控制箱电气信号连接，将上模具装配到中板上，下模具装配到下板上，工人放置产品到下模具，按动双启按钮，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作；动力室内通过左右后侧的百叶封门进行通风，内部热空气经由前侧的空芯型柱导出，形成热气流通道，冷却散热效果好。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设置一种滑台式气动控制滑动模座，每次产品更换时，自动滑移出来，从根本上避免了操作人员发生伤害的危险，采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高液压机误动作安全系数；采用启动盒配置双手启动按钮和急升按钮开关，并安装安全光栅，多措施提高工人操作的安全性；设计百叶封门和散热通道结构，改善油站内热空气的流道，提高热空气导通，确保油站的散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种滑台液压机立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种滑台液压机前侧向示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例所公开的一种滑台液压机后侧向示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例图3中A处局部放大图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.机架2.上板3.中板4.下板
[0019]5.液压缸 6.导柱7.滑台组件 8.开关组件
[0020]9.空芯型柱 10.安全光栅 11.百叶封门 12.双启动盒
[0021]13.液压表 14.油箱15.电机油泵 16.电磁阀组
[0022]17.气源组件 18.油管路 19.电控箱20.滑台底板
[0023]21.导向条 22.滑动模座 23.浮动接头 24.气缸
[0024]25.气缸座 26.固定块 27.缓冲器28.限位螺栓
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种滑台液压机，包括机架1、上板2、中板3、下板4、液压缸5、导柱6、滑台组件7、开关组件8、空芯型柱9、安全光栅10、百叶封门11、双启动盒12、液压表13、油箱14、电机油泵15、电磁阀组16、气源组件17、油管路18、电控箱19、滑台底板20、导向条21、滑动模座22、浮动接头23、气缸24、气缸座25、固定块26、缓冲器27、限位螺栓28。
[0027]所述机架I由金属方管焊接构成，所述机架I底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部分为液压台，下部分为动力室；所述液压台上通过四根导柱6装配设置有上板2、中板3、下板4;所述上板2与下板4固定，所述