中板3活动套接在所述导柱6上，所述中板3与液压缸5的活塞固定连接，所述液压缸5设置于所述上板2上方，所述液压缸5前部设置有液压表13 ;所述下板4上锁付固定设置有滑台组件7，所述上板2和下板4右前端装配有开关组件8 ;所述液压台前方左右二侧垂直装配有二根空芯型柱9，所述空芯型柱9上相对固定设置有安全光栅10 ;所述基板前方焊接固定设置有双启动盒12，所述双启动盒12为三角形多面盒体，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧设置有双启按钮；所述底板上设置有油箱14，所述油箱14上固定设置有电机油泵15和电磁阀组16，油泵通过油管路18与所述液压缸5连通；所述动力室左右后侧设置有百叶封门11，前方设置有前门，所述底板下方设置有脚杯，所述动力室的侧面固定设置有电控箱19和气源组件17，所述电控箱19与电机油泵15，油箱14，近接开关，电磁阀组16，双启动盒12，液压缸5，气缸24，液压表13、油管路18电气信号连接。
[0028]所述空芯型柱9为铝型材，并固定连接在所述基板上，所述空芯型柱9穿过所述基板，其空芯部分与所述动力室连通，所述动力室内的热气流通过所述空芯型柱9向上方排放。
[0029]所述滑台组件7包括滑台底板20、导向条21、滑动模座22、浮动接头23、气缸24、气缸座25、固定块26、缓冲器27、限位螺栓28 ;所述滑台底板20通过锁付固定在所述下板4上，所述导向条21左右相对螺接固定设置在所述滑台底座20上，所述导向条21平行设置有二条，所述滑动模座22滑动卡接于所述导向条21内；所述滑动模座22前方与所述浮动接头23固定连接，所述浮动接头23与气缸24活塞固接，所述气缸24通过所述气缸座25螺接固定在所述滑台底板20的前端，所述气缸24通过气管与压缩空气源连通；所述滑台底板20上浮动接头23 二侧螺接固定设置有二个固定块26，所述固定块26上设置有缓冲器27和限位螺栓28，所述缓冲器27和限位螺栓28对所述滑动模座22限位和缓冲。
[0030]所述开关组件8包括安装座、安装杆、安装块、旋钮螺栓、近接开关；所述安装座设置有二个，分别螺接垂直固定在所述上板和下板右前端面上；所述安装座内设置有安装杆，所述安装杆上套接设置有三个安装块，所述安装块上设置有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓调节所述安装块在所述安装杆上的位置，所述安装块上装配有近接开关，所述近接开关通过控制箱19对中板3的液压位置进行控制。
[0031]本实用新型具体操作步骤为:采用四柱三板式液压结构，所述中板3通过液压缸5上下动作带动并通过四根导柱6配合精密自润铜套作为导向，导向的垂直精密度高，并通过近接开关和控制箱19实现液压机的上下行进位置和快慢速调节；上下压合动作由控制箱19通过液压控制实现；包括电机油泵15，油箱14，近接开关，电磁阀组16，液压缸5，气缸24，油管路18均与所述控制箱19电气信号连接，将上模具装配到中板3上，下模具装配到下板4上，工人放置产品到下模具，按动双启按钮，中板3模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅10自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作；动力室采用液压组件和电磁阀组16件控制，压力稳定，实现快速下行、慢速加压、快速上升；油箱14位于机架的动力室内部，采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮，急升按钮，并安装安全光栅10，提高工人操作过程中的安全性。
[0032]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:设置一种滑台式气动控制滑动模座，每次产品更换时，自动滑移出来，从根本上避免了操作人员发生伤害的危险，采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高液压机误动作安全系数；采用启动盒配置双手启动按钮和急升按钮开关，并安装安全光栅，多措施提高工人操作的安全性；设计百叶封门和散热通道结构，改善油站内热空气的流道，提高热空气导通，确保油站的散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种滑台液压机，其特征在于，包括机架、上板、中板、下板、液压缸、导柱、滑台组件、开关组件、空芯型柱、安全光栅、百叶封门、双启动盒、液压表、油箱、电机油泵、电磁阀组、气源组件、油管路、电控箱、滑台底板、导向条、滑动模座、浮动接头、气缸、气缸座、固定块、缓冲器、限位螺栓；所述机架由金属方管焊接构成，所述机架底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部分为液压台，下部分为动力室；所述液压台上通过四根导柱装配设置有上板、中板、下板；所述上板与下板固定，所述中板活动套接在所述导柱上，所述中板与液压缸的活塞固定连接，所述液压缸设置于所述上板上方，所述液压缸前部设置有液压表；所述下板上锁付固定设置有滑台组件，所述上板和下板右前端装配有开关组件；所述液压台前方左右二侧垂直装配有二根空芯型柱，所述空芯型柱上相对固定设置有安全光栅；所述基板前方焊接固定设置有双启动盒，所述双启动盒为三角形多面盒体，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧设置有双启按钮；所述底板上设置有油箱，所述油箱上固定设置有电机油泵和电磁阀组，油泵通过油管路与所述液压缸连通；所述动力室左右后侧设置有百叶封门，前方设置有前门，所述底板下方设置有脚杯，所述动力室的侧面固定设置有电控箱和气源组件，所述电控箱与电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，双启动盒，液压缸，气缸，液压表、油管路电气信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种滑台液压机，其特征在于，所述空芯型柱为铝型材，并固定连接在所述基板上，所述空芯型柱穿过所述基板，其空芯部分与所述动力室连通，所述动力室内的热气流通过所述空芯型柱向上方排放。
3.根据权利要求1所述的一种滑台液压机，其特征在于，所述滑台组件包括滑台底板、导向条、滑动模座、浮动接头、气缸、气缸座、固定块、缓冲器、限位螺栓；所述滑台底板通过锁付固定在所述下板上，所述导向条左右相对螺接固定设置在所述滑台底座上，所述导向条平行设置有二条，所述滑动模座滑动卡接于所述导向条内；所述滑动模座前方与所述浮动接头固定连接，所述浮动接头与气缸活塞固接，所述气缸通过所述气缸座螺接固定在所述滑台底板的前端，所述气缸通过气管与压缩空气源连通；所述滑台底板上浮动接头二侧螺接固定设置有二个固定块，所述固定块上设置有缓冲器和限位螺栓，所述缓冲器和限位螺栓对所述滑动模座限位和缓冲。
4.根据权利要求1所述的一种滑台液压机，其特征在于，所述开关组件包括安装座、安装杆、安装块、旋钮螺栓、近接开关；所述安装座设置有二个，分别螺接垂直固定在所述上板和下板右前端面上；所述安装座内设置有安装杆，所述安装杆上套接设置有三个安装块，所述安装块上设置有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓调节所述安装块在所述安装杆上的位置，所述安装块上装配有近接开关，所述近接开关通过控制箱对中板的液压位置进行控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑台液压机，包括机架、上板、中板、下板、液压缸、导柱、滑台组件、开关组件、空芯型柱、安全光栅、百叶封门、双启动盒、油箱、电控箱；所述机架设有底板和基板，液压台通过导柱设有上板、中板、下板；所述下板上锁付固定设置有滑台组件，所述上板和下板右前端装配有开关组件；所述液压台前方左右二侧垂直装配有二根空芯型柱，所述空芯型柱上相对固定设置有安全光栅；所述基板前设有双启动盒，所述底板上设有油箱、电机油泵和电磁阀组；所述动力室设有百叶封门和前门，所述动力室侧面设置有控制箱；本新型气动滑动模座和空芯型柱散热通道，改善热量散热效果，提高连续生产能力。
【IPC分类】B30B1-32, B30B15-28, B30B15-20, B30B15-02, B30B15-34, B30B15-16, B30B15-04, F16P3-14, B30B15-00
【公开号】CN204505888
【申请号】CN201520056491
【发明人】邱志斌
【申请人】昆山力比格液压设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月27日