金属丝网织机用折边装置及用该装置进行折弯的方法与流程

本发明属于织机用折边装置技术领域，尤其涉及一种金属丝网织机用折边装置及用该装置进行折边的方法。

背景技术：

在金属丝网编织时，需要将纬丝两端折边后编织，目前使用的折边装置由于结构的原因，存在以下缺陷：其一，由于折边装置网片两端的纬丝折入的长度较长，不但造成了网片损耗，而且网片边缘厚，使得网片平整度差；其二，折边装置结构复杂，在高速折边过程中，磨损件磨损严重，使用寿命短，需要定期更换。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种结构简单、网片损耗少、网片质量高、使用寿命长、稳定性能好的金属丝网织机用折边装置。

为解决上述问题，本发明金属丝网织机用折边装置采用的技术方案为：包括折边机构和折边推动机构，所述折边机构包括与织机架体固定的底座，在所述底座端部设置有通孔，在所述通孔中穿有伸缩杆，在所述伸缩杆的后端设置有限位块，在所述伸缩杆前端设置有折边架，在所述折边架与底座之间的伸缩杆上套有顶簧，所述折边架包括折边架体，在所述折边架体前方设置有折边滑道，在所述折边滑道内设置有可以左右移动的折边杆，在所述折边杆外侧端设置有杆尾，所述杆尾外侧面为后端向内侧倾斜的斜面，在所述折边杆内侧端带有线槽，在所述折边架体上设置有折边杆复位机构，所述折边杆通过折边复位机构与所述折边架体连接，在所述折边架体的内侧面设置有条形凹槽，所述折边推动机构包括位于所述杆尾外侧位置的拨杆，所述拨杆通过拨杆座与织机的钢筘固定座固定，在所述拨杆位于杆尾后部时，所述折边杆的内端位于网片外侧，在所述拨杆位于所述杆尾前端时，所述折边杆的内端位于网片内侧。

其附加技术特征为：

在所述折边架体上端面与所述折边杆对应位置上设置有条形限位槽，所述折边杆复位机构包括位于所述折边架体上固定柱和所述折边杆上的导向杆，在所述固定柱上设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的自由端与所述导向杆连接；

所述底座后方的伸缩杆上设置有调节螺母。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述折边装置进行折边的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述折边装置进行折边的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，牵引并剪断纬丝

通过打纬机构和引纬机构将纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；

第二步，钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动

钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧；

第三步，钢筘向经丝的来丝方向移动

钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向移动；

第四步，伸缩杆和拨杆向经丝的来丝方向移动

随着钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向移动，抵在钢筘上的折边架在顶簧的作用下带动伸缩杆向经丝的来丝方向移动，在最外侧的经丝外面的纬丝挡在折边杆的线槽内，随着折边架向前移动，折边杆将位于最外侧经丝外侧的纬丝端部弯曲，拨杆也随着钢筘固定座向经丝的来丝方向移动，在伸缩杆伸出到最大设定距离后，折边架停止移动，拨杆抵在杆尾后端；

第五步，折边杆将纬丝端部向网片内侧弯曲

钢筘固定座带动钢筘和拨杆继续向经丝的来丝方向移动，折边架停止移动，拨杆推动折边杆向内侧移动，纬丝端部被折边杆折弯；

第六步，继续牵引并剪断纬丝

通过打纬机构和引纬机构将下一根纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；

第七步，钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动

钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧，钢筘运动过程中，带动拨杆向经丝来丝方向移动，拨杆沿杆尾的斜面移动，折边杆在折边杆复位机构作用下，逐渐向外侧移动，直至折边杆的端部退出最外侧的经丝外侧，此时钢筘抵在折边架前端；

第八步，钢筘挤压折边架，顶簧压缩，伸缩杆后退

钢筘继续向经丝来丝方向的反方向移动，挤压折边架向后移动，顶簧压缩，同时纬丝在移动过程中，将上一个弯曲后的纬丝端部继续折弯并与该纬丝贴在一起；

第九步，从第三步至第八步重复，直至编织完成。

本发明所提供的金属丝网织机用折边装置及用该折边装置进行折边的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括折边机构和折边推动机构，所述折边机构包括与织机架体固定的底座，在所述底座端部设置有通孔，在所述通孔中穿有伸缩杆，在所述伸缩杆的后端设置有限位块，在所述伸缩杆前端设置有折边架，在所述折边架与底座之间的伸缩杆上套有顶簧，所述折边架包括折边架体，在所述折边架体前方设置有折边滑道，在所述折边滑道内设置有可以左右移动的折边杆，在所述折边杆外侧端设置有杆尾，所述杆尾外侧面为后端向内侧倾斜的斜面，在所述折边杆内侧端带有线槽，在所述折边架体上设置有折边杆复位机构，所述折边杆通过折边复位机构与所述折边架体连接，在所述折边架体的内侧面设置有条形凹槽，所述折边推动机构包括位于所述杆尾外侧位置的拨杆，所述拨杆通过拨杆座与织机的钢筘固定座固定，在所述拨杆位于杆尾后部时，所述折边杆的内端位于网片外侧，在所述拨杆位于所述杆尾前端时，所述折边杆的内端位于网片内侧，通过打纬机构和引纬机构将纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧；钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向移动；随着钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向移动，抵在钢筘上的折边架在顶簧的作用下带动伸缩杆向经丝的来丝方向移动，在最外侧的经丝外面的纬丝挡在折边杆的线槽内，随着折边架向前移动，折边杆将位于最外侧经丝外侧的纬丝端部弯曲，拨杆也随着钢筘固定座向经丝的来丝方向移动，在伸缩杆伸出到最大设定距离后，折边架停止移动，拨杆抵在杆尾后端；钢筘固定座带动钢筘和拨杆继续向经丝的来丝方向移动，折边架停止移动，拨杆推动折边杆向内侧移动，纬丝端部被折边杆折弯；通过打纬机构和引纬机构将下一根纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧，钢筘运动过程中，带动拨杆向经丝来丝方向移动，拨杆沿杆尾的斜面移动，折边杆在折边杆复位机构作用下，逐渐向外侧移动，直至折边杆的端部退出最外侧的经丝外侧，此时钢筘抵在折边架前端；钢筘继续向经丝来丝方向的反方向移动，挤压折边架向后移动，顶簧压缩，同时纬丝在移动过程中，将上一个弯曲后的纬丝端部继续折弯并与该纬丝贴在一起；重复上述步骤，直至编织完成，在折弯过程中，纬丝折入长度短，网面平整，材料损耗少，传动结构简单，维护方便，不容易出现误操作；条形凹槽卡在网片上，避免了网片上下晃动，纬丝端部不容易偏离线槽；其二，由于在所述折边架体上端面与所述折边杆对应位置上设置有条形限位槽，所述折边杆复位机构包括位于所述折边架体上固定柱和所述折边杆上的导向杆，在所述固定柱上设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的自由端与所述导向杆连接，这样折边杆复位准确，不容易出现误操作，网片质量更高；其三，由于所述底座后方的伸缩杆上设置有调节螺母，可以根据需要，调节伸缩杆伸出的长度。

附图说明

图1为位于织机右侧的金属丝网织机用折边装置的结构示意图；

图2为位于织机右侧的折边机构的结构示意图；

图3为位于织机右侧的折边推动机构的结构示意图；

图4位于织机右侧的折边推动机构的折边杆的结构示意图；

图5为位于织机左侧的金属丝网织机用折边装置的结构示意图；

图6为位于织机左侧的折边机构的结构示意图；

图7为位于织机左侧的折边推动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明金属丝网织机用折边装置的结构和使用原理及使用该折边装置进行折边的方法做进一步详细说明。

金属丝网织机用折边装置包括位于织机左侧的金属丝网织机用折边装置和位于织机右侧的金属丝网织机用折边装置。位于左侧的金属丝网织机用折边装置与位于织机右侧的金属丝网织机用折边装置为对称结构。现以位于织机右侧的金属丝网织机用折边装置为例说明该折边装置的结构。

如图1、图2、图3和图4所示，为位于织机右侧的金属丝网织机用折边装置的结构示意图。

金属丝网织机用折边装置包括折边机构1和折边推动机构2，折边机构1包括与织机架体固定的底座3，在底座3端部设置有通孔4，在通孔4中穿有伸缩杆5，在伸缩杆5的后端设置有限位块6，在伸缩杆5前端设置有折边架7，在折边架7与底座3之间的伸缩杆上套有顶簧8，折边架7包括折边架体9，在折边架体9前方设置有折边滑道10，在折边滑道10内设置有可以左右移动的折边杆11，在折边杆11外侧端设置有杆尾12，杆尾12外侧面为后端向内侧倾斜的斜面，在折边杆11内侧端带有线槽13，在折边架体9上设置有折边杆复位机构14，折边杆11通过折边复位机构14与折边架体9连接，在折边架体9的内侧面设置有条形凹槽15，折边推动机构2包括位于杆尾12外侧位置的拨杆16，拨杆16通过拨杆座17与织机的钢筘固定座18固定。在拨杆16位于杆尾12后部时，折边杆11的内端位于网片外侧，在拨杆16位于杆尾12前端时，折边杆11的内端位于网片内侧，通过打纬机构和引纬机构将纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；钢筘固定座18带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧；钢筘固定座18带动钢筘向经丝的来丝方向移动；随着钢筘固定座18带动钢筘向经丝的来丝方向移动，抵在钢筘上的折边架7在顶簧8的作用下带动伸缩杆5向经丝的来丝方向移动，在最外侧的经丝外面的纬丝挡在折边杆的线槽13内，随着折边架向前移动，折边杆11将位于最外侧经丝外侧的纬丝端部弯曲，拨杆16也随着钢筘固定座18向经丝的来丝方向移动，在伸缩杆5伸出到最大设定距离后，折边架7停止移动，拨杆16抵在杆尾12后端；钢筘固定座18带动钢筘和拨杆16继续向经丝的来丝方向移动，折边架7停止移动，拨杆16推动折边杆11向内侧移动，纬丝端部被折边杆11折弯。通过打纬机构和引纬机构将下一根纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；钢筘固定座18带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧，钢筘运动过程中，带动拨杆16向经丝来丝方向移动，拨杆16沿杆尾12的斜面移动，折边杆11在折边杆复位机构14的作用下，逐渐向外侧移动，直至折边杆的端部退出最外侧的经丝外侧，此时钢筘抵在折边架前端；钢筘继续向经丝来丝方向的反方向移动，挤压折边架7向后移动，顶簧8压缩，同时纬丝在移动过程中，将上一个弯曲后的纬丝端部继续折弯并与该纬丝贴在一起；重复上述步骤，直至编织完成，在折弯过程中，纬丝折入长度短，网面平整，材料损耗少，传动结构简单，维护方便，不容易出现误操作；条形凹槽15卡在网片上，避免了网片上下晃动，纬丝端部不容易偏离线槽。

如图5、图6和图7所示，为位于织机左侧的金属丝网织机用折边装置的结构示意图。位于左侧的金属丝网织机用折边装置与位于织机右侧的金属丝网织机用折边装置为对称结构。

如图2、图4所示，在折边架体9上端面与折边杆11对应位置上设置有条形限位槽19，折边杆复位机构14包括位于折边架体9上固定柱20和折边杆11上的导向杆21，在固定柱20上设置有螺旋弹簧22，螺旋弹簧22的自由端与导向杆21连接，这样折边杆复位准确，不容易出现误操作，网片质量更高。

底座3后方的伸缩杆5上设置有调节螺母23，可以根据需要，调节伸缩杆伸出的长度。

使用上述金属丝网织机用折边装置进行折边的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，牵引并剪断纬丝

通过打纬机构和引纬机构将纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；

第二步，钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动

钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧；

第三步，钢筘向经丝的来丝方向移动

钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向移动；

第四步，伸缩杆和拨杆向经丝的来丝方向移动

随着钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向移动，抵在钢筘上的折边架在顶簧的作用下带动伸缩杆向经丝的来丝方向移动，在最外侧的经丝外面的纬丝挡在折边杆的线槽内，随着折边架向前移动，折边杆将位于最外侧经丝外侧的纬丝端部弯曲，拨杆也随着钢筘固定座向经丝的来丝方向移动，在伸缩杆伸出到最大设定距离后，折边架停止移动，拨杆抵在杆尾后端；

第五步，折边杆将纬丝端部向网片内侧弯曲

钢筘固定座带动钢筘和拨杆继续向经丝的来丝方向移动，折边架停止移动，拨杆推动折边杆向内侧移动，纬丝端部被折边杆折弯；

第六步，继续牵引并剪断纬丝

通过打纬机构和引纬机构将下一根纬丝从织机的一端牵引至另一端，用剪断机构将纬丝剪断；

第七步，钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动

钢筘固定座带动钢筘向经丝的来丝方向的反方向移动，同时将纬丝推向网片的一侧，钢筘运动过程中，带动拨杆向经丝来丝方向移动，拨杆沿杆尾的斜面移动，折边杆在折边杆复位机构作用下，逐渐向外侧移动，直至折边杆的端部退出最外侧的经丝外侧，此时钢筘抵在折边架前端；

第八步，钢筘挤压折边架，顶簧压缩，伸缩杆后退

钢筘继续向经丝来丝方向的反方向移动，挤压折边架向后移动，顶簧压缩，同时纬丝在移动过程中，将上一个弯曲后的纬丝端部继续折弯并与该纬丝贴在一起；

第九步，从第三步至第八步重复，直至编织完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明金属丝网织机用折边装置的结构相同或相似，或者方法与用该折边装置进行折边的方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。