[0001]
本发明一种银钎料的加工技术属于钎焊材料加工技术领域。
背景技术：
[0002]
银钎料、一种焊接材料。具有适宜的熔点、良好的润湿和填满间隙的能力。但加工工艺一般采用熔炼方式，即按一定配比的原料置于中频炉中进行熔炼浇铸成锭，通过后续的锻造、挤压、拉拔得到丝材，或通过铸锭开坯、粗轧、精轧得到板带材。在实际生产中不管采用何种熔炼工艺，合金元素在熔炼过程中损耗较大，尤其是活性金属元素，如锌、锂、镁等，易于氧化，合金成分难以控制，同时由于金属银在熔融状态下易于吸气，在熔融状态下，银可以溶解超过自身体积21倍的氧，银的这个性质给熔炼和铸造带来了问题，它使得合金在高温下容易挥发或从高温冷却过程中因产生喷溅而造成大量损耗。
技术实现要素：
[0003]
本发明一种银钎料的加工技术解决了上述不足，利用高效放电等离子烧结工艺加工银基钎料，以降低熔炼过程中合金元素的损耗，保证合金成分精确，提高铸锭质量，降低铸锭氧含量和内部缺陷，提高银基钎料的机械力学性能及焊接性能。
[0004]
一种银钎料的加工技术，其特征是将银粉与其他纯金属元素粉末或中间合金粉末，按照选定配方，将其置于内衬聚四氟乙烯的球磨罐中进行球磨，将球磨混合好的粉末置入sps系统石墨坩埚中，抽真空至-5-12pa，以5-50℃/min升温至1000-1150℃,压力为10mpa-30mpa，保压时间15-80min，随后降至常温、取料出炉，将烧结后的锭块精密旋锻，随后拉拔呈丝材或碾压为片材。
[0005]
所述银粉纯度为＞96%，粒径为200目-400目。
[0006]
所述纯金属元素粉末为铜、镍、锌、锡当中的一种，纯度＞95%，粒径为200目-300目。
[0007]
所述中间合金粉末为铜、镍、钯、锌、铟、锂之一，纯度≥90%，粒径为300目-400目。
[0008]
有益效果：银钎料在实际生产中不管采用何种熔炼工艺，合金元素在熔炼过程中损耗较大，尤其是活性金属元素，如锌、锂、镁等，易于氧化，合金成分难以控制，同时由于金属银在熔融状态下易于吸气，在熔融状态下，银可以溶解超过自身体积21倍的氧，银的这个性质给熔炼和铸造带来了问题。它使得合金在高温下容易挥发或从高温冷却过程中因产生喷溅而造成大量损耗。一种银钎料的加工技术解决了上述不足，利用高效放电等离子烧结工艺加工银基钎料，以降低熔炼过程中合金元素的损耗，保证合金成分精确，提高铸锭质量，降低铸锭氧含量和内部缺陷，提高银基钎料的机械力学性能及焊接性能。
具体实施方式
[0009]
实施例1一种银钎料的加工技术，其特征是将银粉与其他纯金属元素粉末或中间合金粉末，按
照选定配方，将其置于内衬聚四氟乙烯的球磨罐中进行球磨，将球磨混合好的粉末置入sps系统石墨坩埚中，抽真空至-5-12pa，以5-50℃/min升温至1000-1150℃,压力为10mpa-30mpa，保压时间15-80min，随后降至常温、取料出炉，将烧结后的锭块精密旋锻，随后拉拔呈丝材或碾压为片材。
[0010]
所述银粉纯度为＞96%，粒径为200目-400目。
[0011]
所述纯金属元素粉末为铜、镍、锌、锡当中的一种，纯度＞95%，粒径为200目-300目。
[0012]
所述中间合金粉末为铜、镍、钯、锌、铟、锂之一，纯度≥90%，粒径为300目-400目。
[0013]
实施例2一种银钎料的加工技术，其特征是将银粉与其他纯金属元素粉末或中间合金粉末，按照选定配方，将其置于内衬聚四氟乙烯的球磨罐中进行球磨，将球磨混合好的粉末置入sps系统石墨坩埚中，抽真空至-3-9pa，以20-50℃/min升温至800-1100℃,压力为20mpa-40mpa，保压时间30-50min，随后降至常温、取料出炉，将烧结后的锭块精密旋锻，随后拉拔呈丝材或碾压为片材。
[0014]
所述银粉纯度为＞99%，粒径为300目-400目。
[0015]
所述纯金属元素粉末为铜、镍、锌、锡当中的一种，纯度＞99%，粒径为100目-300目。
[0016]
所述中间合金粉末为铜、镍、钯、锌、铟、锂之一，纯度＞96%，粒径为200目-300目。