一种卫浴用过滤筒的圆周自动打孔装置的制作方法

本发明属于筒体圆周滤孔加工设备领域，具体涉及一种卫浴用过滤筒的圆周自动打孔装置。

背景技术：

在卫浴五金见产品中，过滤筒是常用的一个配件，可用以放置牙刷、牙膏、香皂等日用品。

过滤筒的圆周上布置有错落的滤孔，其滤孔的加工一般采用开式压力机冲压而成。但是过滤筒在加工中，由于其不容易定位安装，常规方法不能实现自动上料、出料。传统的需要人工单个上料，打孔，出料，再人工换料，加工效率低，且每次安装容易产生误差，造成产品的一致性低，影响产品质量，不利于批量规模化生产。当然也有采用数控设备配合机械手生产，虽然生产效率高，质量好，但是设备成本太高，并不利于推广。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种卫浴用过滤筒的圆周自动打孔装置，实现了过滤筒圆周滤孔加工的上料、打孔、出料一次性自动化生产，效率高，一致性好，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种卫浴用过滤筒的圆周自动打孔装置,包括输送机、导料段、进料装置、开式压力机、压紧装置和接料箱，所述输送机的尾部滚筒出料处与导料段相连，导料段设有倾斜一段和倾斜二段，倾斜二段上方中间位置设有挡料片，导料段下方与进料装置衔接，进料装置安装在开式压力机的工作台上，所述进料装置用以将待加工的过滤筒送入到开式压力机的定位装置上，所述开式压力机位于定位装置上方设有用以给过滤筒圆周冲孔的刀具，所述压紧装置位于工作台前侧且正对于定位装置，压紧装置用以将安装在定位装置上的过滤筒压紧固定，所述接料箱布置在与进料装置相对的开式压力机一侧，所述工作台上分别设有与进料装置、压紧装置相配合的滑槽，工作台中部设有凹槽，凹槽内设有向接料箱一侧倾斜向上布置的喷气嘴，喷气嘴连接有高压气泵。

进一步的，所述输送机采用带式输送，倾斜向上布置，倾斜角度不超过5度，输送机的头部滚筒上设有减速电机驱动，输送机的输送带面上设有均匀间隔布置的挡板，输送带两侧设有栏杆。

进一步的，所述导料段采用底板加两侧护板结构，其倾斜一段通过焊接固定在输送机尾部架体上，倾斜二段焊接固定在倾斜一段上。

进一步的，所述倾斜一段向下倾斜角度为5～8度，倾斜二段向下倾斜角度为15～20度。

进一步的，所述进料装置设有滑座，滑座安装在工作台的滑槽上，滑座的上部截面为圆弧状，滑座上连接有气缸驱动，滑座的顶部设有挡块，滑座的侧面设有支架，支架顶部设有小型气缸，小型气缸的推杆上固定有推板。

进一步的，所述压紧装置设有滑块，滑块安装在工作台的滑槽上，滑块上连接有气缸驱动，滑块上安装有电机，电机输出轴上安装有压紧件，电机外部设有防护罩。

进一步的，所述压紧件采用硅胶制成的圆盖状，其圆盖的内径与过滤筒外径相配合。

进一步的，所述定位装置为中部空心的圆柱体，圆柱外径小于过滤筒内径，其圆柱体顶部设有与刀具冲压配合的槽孔，圆柱体底部设有排屑口，槽孔、排屑口与中部空心连接贯通。

进一步的，所述刀具设有三排错落间隔布置的刀齿。

进一步的，所述气缸、电机、气泵采用plc控制。

本发明具有如下有益效果：输送机配合导料段实现了连续送料，进料装置通过气缸推动，将落在滑座上的过滤筒推入到定位装置正前方，同时滑座顶部的挡块将下一个待加工的过滤筒阻挡在上方，然后由推板将过滤筒推入到定位装置上，待滑座退回到原位置上，则下一个待加工的过滤筒自动落入滑座内等待加工，从而实现了有序自动上料；压紧装置则是通过气缸驱动滑块使压紧件固定住过滤筒压紧在定位装置上，且当开式压力机每冲压一次后，则控制电机驱动压紧件带动过滤筒旋转一定角度，从而使过滤筒上的圆周滤孔一次加工完成，加工完后由压紧件带动过滤筒退出定位装置；喷气嘴主要通过风力将压紧件上加工完的过滤筒吹落入接料箱中，实现自动下料。本发明采用plc控制，实现对过滤筒的自动化圆周滤孔加工，生产效率高，成本低，产品一致性好，适合批量生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的右视图；

图3为本发明进料装置结构示意图；

图4为本发明图3的右视图；

图5为本发明滑座的截面图；

图6为本发明压紧装置结构示意图；

图7为本发明刀具刀齿布置示意图；

图8为本发明过滤筒加工后示意图；

图9为本发明进料装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2所示，一种卫浴用过滤筒的圆周自动打孔装置,包括输送机1、导料段2、进料装置3、开式压力机4、压紧装置5和接料箱6，所述输送机1的尾部滚筒出料处与导料段2相连，导料段2设有倾斜一段21和倾斜二段22，倾斜二段22上方中间位置设有挡料片23，导料段2下方与进料装置3衔接，进料装置3安装在开式压力机4的工作台41上，所述进料装置3用以将待加工的过滤筒送入到开式压力机4的定位装置42上，所述开式压力机4位于定位装置42上方设有用以给过滤筒圆周冲孔的刀具43，所述压紧装置5位于工作台41前侧且正对于定位装置42，压紧装置5用以将安装在定位装置4上的过滤筒压紧固定，所述接料箱6布置在与进料装置3相对的开式压力机4一侧，所述工作台41上分别设有与进料装置3、压紧装置5相配合的滑槽，工作台中部设有凹槽，凹槽内设有向接料箱6一侧倾斜向上布置的喷气嘴，喷气嘴连接有高压气泵。

所述输送机1采用带式输送，倾斜向上布置，倾斜角度不超过5度，输送机1的头部滚筒上设有减速电机驱动，输送机1的输送带面上设有均匀间隔布置的挡板11，输送带两侧设有栏杆12。

所述导料段2采用底板加两侧护板结构，其倾斜一段21通过焊接固定在输送机1尾部架体上，倾斜二段22焊接固定在倾斜一段上。

所述倾斜一段21向下倾斜角度为5～8度，倾斜二段22向下倾斜角度为15～20度。

如图3、图4、图5所示，所述进料装置3设有滑座31，滑座31安装在工作台41的滑槽上，滑座31的上部截面为圆弧状用以放置过滤筒，滑座31上连接有气缸32驱动，滑座31的顶部设有挡块311，挡块311用以阻挡下一个待加工的过滤筒下落，滑座31的侧面设有支架33，支架33顶部设有小型气缸34，小型气缸34的推杆上固定有推板35。

如图6所示，所述压紧装置5设有滑块51，滑块51安装在工作台41的滑槽上，滑块51上连接有气缸52驱动，滑块51上安装有电机53，电机53输出轴上安装有压紧件54，电机53外部设有防护罩55。

所述压紧件54采用硅胶制成的圆盖状，其圆盖的内径与过滤筒外径相配合，用以固定住过滤筒，从而压紧装置5在退回时可以带动过滤筒退出定位装置42，方便其出料。

所述定位装置42为中部空心的圆柱体，圆柱外径略微小于过滤筒内径，确保过滤筒在进料或退出时顺畅即可。其圆柱体顶部设有与刀具43冲压配合的槽孔，圆柱体底部设有排屑口，槽孔、排屑口与中部空心连接贯通，方便加工中排屑。

如图7所示，所述刀具43设有三排错落间隔布置的刀齿。

本发明中所述气缸、电机、气泵可以采用plc配合电磁阀、限位开关进行控制。

具体的，先由工作人员将过滤筒排放在输送机1上进行输送，过滤筒经导料段2由于挡料片23阻挡每次落入一个至进料装置3的滑座31的凹弧槽内，本发明可以在工作台41的凹槽内设置限位块，在滑座31上设置限位开关，控制滑座31移动的极限位置，控制气缸32驱动滑座31移动至定位装置42正前方，在滑座31将待加工的过滤筒推出的同时，其挡块311刚好挡住下一个待加工的过滤筒。然后由小型气缸34驱动推板35将滑座31上的过滤筒推入到定位装置42上，在控制气缸32驱动滑座31复位，复位的同时，下一个待加工的过滤筒刚好落入滑座31内。再由压紧装置5的气缸52驱动滑块51向前滑动，使压紧件54通过尺寸配合固定住过滤筒，并且将过滤筒压紧固定住，然后控制开式压力机进行冲孔加工，每加工一次后，由电机53驱动压紧件带动过滤筒旋转一定角度，然后再冲孔，如此反复将过滤筒整个圆周上的滤孔一次性加工完成，滤孔加工好后，由气缸52驱动，使固定在压紧件54的过滤筒退出定位装置，此时，再控制气泵由喷气嘴吹风，通过风力将压紧件54上的过滤筒吹落入接料箱6中，由于过滤筒重量轻，在高压风力的吹动下直接落入接料箱6内。然后重复进行下一个工件的加工。

本发明设备成本低，实现了过滤筒圆周打孔加工的自动化、连续性，大大地提高了加工效率，而且对于同批制产品的加工一致性好，提高了产品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。