铜包铝线拉丝用组合六连拉机的制作方法

本发明涉及铜包铝线加工设备的技术领域，特别是涉及一种铜包铝线拉丝用组合六连拉机。

背景技术：

在对铜包铝线的生产过程中，通常使用拉丝机对铜包铝进行拉细，现有的拉丝机包括放线架、工作台、拉丝模具以及转动连接在拉丝机上的绕线盘，工作台的下方设有用于驱动绕线盘转动的电机。加工时，铜包铝线从放线架上被拉出并穿设过拉丝模具，并绕设在绕线盘上，电机驱动绕线盘旋转从而使得铜包铝线经过拉丝模具进行拉细，经过拉丝模具拉细的铜包铝线随着绕线盘旋转被收卷在绕线盘上。

在生产加工的过程中，铜包铝线需要经过多个拉丝机拉丝，多个拉丝机上的拉丝模具能够将铜包铝线拉丝成型的直径不同，在实际操作过程中，需要操作者将经过一个拉丝机拉丝的铜包铝线从绕线盘上卸下来并用另一个拉丝机进行进一步拉丝变细，经过多个拉丝机依次逐步拉丝后最终形成生产所需的粗细的铜包铝线。但是再次生产过程中，操作者需要将铜包铝线从一个拉丝机移到另一个拉丝机上进行拉丝，同样的操作需要重复多次，且操作需要耗费时间，导致铜包铝线从拉丝到最后变成生产所需的粗细所用的时间较长，存在工作效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铜包铝线拉丝用组合六连拉机，其具有提高对铜包铝线的加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜包铝线拉丝用组合六连拉机，包括放线架、六组拉丝机构、收线机构，所述拉丝机构包括工作台以及设置在工作台上的第一绕线盘和盛装有拉丝油的拉丝模具，所述第一绕线盘转动连接在工作台上，所述工作台背离第一绕线盘的一侧设有驱动第一绕线盘旋转的第一电机，六组所述拉丝机构的一旁设有用于控制第一电机的转速的控制柜，六个所述第一电机的转速相同，六个所述拉丝模具上的拉丝孔的直径按照加工顺序依次递减，所述收线机构包括机架、转动辊以及设置在转动辊下方并与转动辊同轴连接的收线架，所述机架上设有用于驱动转动辊旋转的第二电机。

通过上述技术方案，在对铜包铝线的加工过程中，铜包铝线依次经过六组拉丝机构对铜包铝线进行拉丝，使得铜包铝线逐步变细，最后被拉丝成生产所需的直径并被收线机构收卷。这样设置，操作者可以将铜包铝线一次性通过六组拉丝机构拉丝变细成所需直径，从拉丝开始到完成拉丝，只需要操作者对铜包铝进行一次上料和卸料的操作，有利于节省加工操作所需的时间，同时也有利于节省人力。

本发明进一步设置为：六组所述拉丝机构依次并排设置，六个所述工作台的台面的高度依次递增。

通过上述技术方案，相邻两个工作台之间形成高度差，当经过一组拉丝机构拉丝的铜包铝线被下一组拉丝机构拉拽并经过拉丝模具进行拉丝时，相邻两个工作台之间形成高度差，有利于经过拉丝模具拉丝铜包铝线与被下一组拉丝机构拉拽的铜包铝线错开，减少了两股铜包铝线之间重叠摩擦而容易缠绕在一起的可能。

本发明进一步设置为：相邻两组所述拉丝机构之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括分别设置工作台上方和下方的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆通过轴承座和转动轴的配合与工作台转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆分别固定连接在转动轴的两端，所述第一连接杆远离转动轴且背离工作台的一侧固接有连接轴，所述连接轴远离第一连接杆的一端同轴转动连接有第二绕线盘，所述工作台背离第二绕线盘的一侧固接有第一固定块，所述第一固定块和第二连接杆之间固设有拉伸弹簧。

通过上述技术方案，经过一组拉丝机构拉丝的铜包铝线围设在第二绕线盘的外周并被下一组拉丝机构拉丝，第二绕线盘随着铜包铝线的移动摩擦而旋转，当下一组拉丝机构对铜包铝线的拉力过大时，铜包铝线带动第二绕线盘和第一连接杆旋转，使得第二连接杆也朝向远离第一固定块的方向旋转，此时拉伸弹簧被拉伸，拉伸弹簧张紧力恢复对第一连接杆和第二连接杆上所受的拉力起到了缓冲作用，从而对围设在第二绕线盘上的铜包铝线所受的拉力起到了缓冲作用，减少了因铜包铝线上所受的拉力过大而导致铜包铝线容易崩断的可能。

本发明进一步设置为：所述第二绕线盘与相邻一组拉丝机构的拉丝模具位于相同的高度位置上。

通过上述技术方案，经过拉丝的铜包铝线可以通过第二绕线盘和相邻一组拉丝机构的拉丝模具保持在同一水平高度上，减少了第二绕线盘和相邻一组拉丝机构的拉丝模具之间的高度差较大而使得铜包铝线容易在经过相邻一组拉丝机构的拉丝模具拉丝的过程中容易出现弯折而导致被拉丝的粗细不均匀的可能，有利于提高对铜包铝线拉丝的质量。

本发明进一步设置为：所述机架上在转动辊的外周设有压紧件，所述压紧件包括安装框以及转动连接在安装框上的多个压辊，所述压辊与转动辊保持平行设置，所述压辊和转动辊的外侧之间留有供经过拉丝的铜包铝线穿设的第一间隙。

通过上述技术方案，经过六组拉丝机构拉丝的铜包铝线随着转动辊的旋转被绕设在转动辊的外周，并在压辊和转动辊之间穿设摩擦，并在自身重力的作用下朝向收线架坠落并被收卷在收线架上。压辊的设置，使得铜包铝线在被挤压和摩擦的过程中进行定型，减少了铜包铝线在被拉丝的过程中出现表面凹陷变形的可能，有利于提高铜包铝线表面的平整度，从而提高了对铜包铝线的产品质量。

本发明进一步设置为：所述机架上固定连接有第二固定块，所述第二固定块上穿设并螺纹连接有螺杆，所述螺杆朝向安装框的一端转动连接在安装框上。

通过上述技术方案，操作者可以根据加工的铜包铝线的直径大小，通过拧动螺杆对安装框上的压辊与转动辊之间的间距进行调节，使得压辊与转动辊之间的间距与加工的铜包铝线的直径相适配，从而便于压辊与转动辊之间适用于对不同直径大小的铜包铝线进行压制定型，扩大了压辊的适用范围。

本发明进一步设置为：所述机架上转动辊的外周转动连接有限位辊，所述限位辊的外周设有台阶面，所述限位辊上位于台阶面以上的侧壁与转动辊之间预留有供铜包铝线绕设的第二间隙，所述限位辊上位于台阶面以下的侧壁与转动辊相贴合。

通过上述技术方案，限位辊的设置，使得被收卷在转动辊外周的铜包铝线被限制在限位辊的台阶面上方的侧壁和转动辊之间，此时一股铜包铝线随着转动辊的旋转从限位辊和转动辊之间穿设出并经过压辊和转动辊进行压制定型。限位辊的设置对绕设在转动辊外周的铜包铝线起到了限制作用，减少了铜包铝线在重力的作用下坠落的速度过快而未经过压辊和转动辊进行压制定型就被收卷在收线架上的可能。

本发明进一步设置为：所述机架上在转动辊的入料口处也设有一个拉丝模具，所述机架上的拉丝模具与位于最末位置的工作台上的拉丝模具的拉丝孔的直径相同。

通过上述技术方案，机架上的拉丝模具的设置，对经过六组拉丝机构拉丝的铜包铝线起到了拉丝定型的作用，减少了铜包铝线的直径被拉丝的不均匀的可能，保证铜包铝线被拉细成加工所需的粗细，从而有利于提高拉丝的质量。

本发明进一步设置为：所述工作台上设有用于对经过拉丝的铜包铝线进行清理的清理组件，所述清理组件设置在第一绕线盘和拉丝模具之间，所述清理组件包括支撑杆以及固接在支撑杆端部的第一夹块，所述支撑杆远离第一夹块的一端固定连接在工作台上，所述第一夹块背离支撑杆的一侧设有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间固设有压缩弹簧，经过拉丝的铜包铝线穿设在所述第一夹块和第二夹块之间，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧设有海绵层，所述压缩弹簧与海绵层错开设置，所述海绵层与铜包铝线的外侧接触。

通过上述技术方案，铜包铝线在第一绕线盘的牵引下经过拉丝模具拉丝变细，此时铜包铝线的外周粘接有拉丝油，铜包铝线穿设过第一夹块和第二夹块之间时与海绵层接触，使得铜包铝线外侧的拉丝油被海绵层擦拭掉。清理组件的设置,对铜包铝线外侧粘接的拉丝油起到了清理的作用，减少了表面粘接有拉丝油的铜包铝线再绕设在第一绕线盘和第二绕线盘上导致第一绕线盘和第二绕线盘的表面也粘接上拉丝油的可能，有利于铜包铝线、第一绕线盘和第二绕线盘的表面保持清洁。同时，压缩弹簧的设置，为第一夹块和第二夹块提供了可以位移的条件，从而便于不同直径大小的铜包铝线穿设在第一夹块和第二夹块之间，扩大了第一夹块和第二夹块的适用范围。

本发明进一步设置为：所述第一夹块和第二夹块相对的一侧沿周缘均开设有卡接孔，所述卡接孔内卡接有穿设过海绵层的卡接柱，所述卡接柱远离卡接孔的一端固接有与海绵层相抵触的压块。

通过上述技术方案，操作者可以定期将两块海绵层分别从第一夹块和第二夹块上拆卸下来进行更换，减少了海绵层上吸附粘接的拉丝油较多而难以继续吸附粘接铜包铝线表面的拉丝油的可能，保证第一夹块和第二夹块上的海绵层对拉丝油的清理效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.实现了对铜包铝线连续进行六次拉丝，使得铜包铝线在一条生产线上被拉丝加工成所需的直径大小，无需人工在拉丝过程中对铜包铝线进行多次上料和卸料操作，缩短了加工的时间，提高了工作效率；

2.增设了对经过拉丝的铜包铝线表面的拉丝油的清理功能，有利于保持铜包铝线表面的清洁度。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是实施例一中用于体现拉丝机构以及第一电机的结构示意图。

图4是实施例一中用于体现拉丝机构的结构示意图。

图5是本发明中用于体现收线机构的结构示意图。

图6是图5中b部的放大图。

图7是图5中c部的放大图。

图8是本发明中用于体现压辊和纤维辊与转动辊的位置关系的结构示意图。

图9是实施例二中用于体现清理组件与第一绕线盘和拉丝模具的位置关系的示意图。

图10是实施例二中用于体现清理组件的结构示意图。

附图标记：1、放线架；2、拉丝机构；3、收线机构；4、第一绕线盘；5、拉丝模具；6、拉丝孔；7、工作台；8、第一电机；10、控制柜；11、机架；12、转动辊；13、收线架；14、第二电机；15、缓冲机构；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、轴承座；19、转动轴；20、连接轴；21、第二绕线盘；22、第一固定块；23、拉伸弹簧；24、限位块；25、压紧件；26、安装框；27、压辊；28、第一间隙；29、第二固定块；30、螺杆；31、限位辊；32、台阶面；33、清理组件；34、支撑杆；35、第一夹块；36、第二夹块；37、压缩弹簧；38、海绵层；39、卡接孔；40、卡接柱；41、压块；42、第二间隙；43、第一连接柱；44、第二连接柱；45、螺栓；46、螺母；47、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本发明公开的一种铜包铝线拉丝用组合六连拉机，包括放线架1、六组拉丝机构2、收线机构3，六组拉丝机构2依次并排设置，六个工作台7的台面的高度依次递增。拉丝机构2包括工作台7、第一绕线盘4和拉丝模具5，第一绕线盘4转动连接在工作台7上，拉丝模具5内盛装有拉丝油并且拉丝模具5设置在工作台7上。

参照图1和图2，工作台7背离第一绕线盘4的一侧设有驱动第一绕线盘4旋转的第一电机8（图3），六个第一电机8的转速相同，六组拉丝机构2的一旁设有用于控制第一电机8的转速的控制柜10。拉丝模具5上的拉丝孔6的直径与铜包铝线被拉丝形成的直径大小相同，六个拉丝模具5上的拉丝孔6的直径按照加工顺序依次递减。加工时，铜包铝线依次经过六组拉丝机构2进行拉丝，并逐步变细，最后被拉丝变成加工所需的粗细。这样设置，铜包铝线在一个生产线上连续被六组拉丝机构2依次拉丝成加工所需的粗细，使得操作者只需要进行一次上料和卸料操作，有利于提高加工的效率。

参照图1和图2，在实际生产操作中，本发明公开的铜包铝线拉丝用组合六连拉机分为用于加工直径为4.20mm的铜包铝线的大组合六连拉机和加工直径为2.25mm的铜包铝线的小组合六连拉机。其中，大组合六连拉机中的六个拉丝模具5上拉丝孔6的直径依次为7.36mm、6.58mm、5.88mm、4.70mm、4.20mm，第一电机8（图3）的转速为50hz／s；小组合六连拉机中六个拉丝模具5上拉丝孔6的直径依次为3.84mm、2.46mm、3.12mm、2.79mm、2.50mm、2.25mm，第一电机8的转速为60hz／s。操组者根据生产加工的需要选择大组合六连拉机或者小组合六连拉机对铜包铝线进行拉丝加工。

参照图1和图2，相邻两组拉丝机构2之间设有缓冲机构15，缓冲机构15包括分别设置工作台7上方和下方的第一连接杆16和第二连接杆17，第一连接杆16和第二连接杆17通过轴承座18和转动轴19的配合与工作台7转动连接，轴承座18固定连接在工作台7背离第一连接杆16的一侧，转动轴19穿设过工作台7并与轴承座18内轴承的内圈同轴连接。第一连接杆16和第二连接杆17分别固定连接在转动轴19的两端。第一连接杆16远离转动轴19且背离工作台7的一侧固接有连接轴20，连接轴20与第一连接杆16保持垂直，连接轴20远离第一连接杆16的一端同轴转动连接有第二绕线盘21（图4）。

参照图1，第二绕线盘21与相邻一组拉丝机构2的拉丝模具5位于相同的高度位置上，经过拉丝的铜包铝线可以通过第二绕线盘21和相邻一组拉丝机构2的拉丝模具5保持在同一水平高度上，减少了第二绕线盘21和相邻一组拉丝机构2的拉丝模具5之间的高度差较大而使得铜包铝线容易在经过相邻一组拉丝机构2的拉丝模具5拉丝的过程中容易出现弯折而导致被拉丝的粗细不均匀的可能，有利于提高对铜包铝线拉丝的质量。

参照图3，工作台7背离第二绕线盘21的一侧焊接有第一固定块22，第一固定块22和第二连接杆17之间固设有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23在第一固定块22和第二连接杆17之间张紧，第一固定块22与第二连接杆17保持平行，拉伸弹簧23与第二连接杆17保持垂直，拉伸弹簧23的两端分别固定连接在第一固定块22和第二连接杆17上。铜包铝线围设在第二绕线盘21的外周并被下一组拉丝机构2的第一绕线盘4收卷拉拽时，铜包铝线与第二绕线盘21之间产生摩擦并带动第二绕线盘21绕着连接轴20旋转。当铜包铝线上所受的拉力较大时，铜包铝线带动第二绕线盘21和第一连接杆16旋转，此时与第一连接杆16同轴相连的第二连接杆17发生同步旋转且朝向远离第一固定块22的方向移动，使得拉伸弹簧23被拉伸。由于拉伸弹簧23本身具有弹性，拉伸弹簧23在受到拉伸时张紧力恢复对第二连接杆17上所受的拉力起到了缓冲作用，从而对围设在第二绕线盘21上的铜包铝线所受的拉力起到了缓冲作用，减少了因铜包铝线上所受的拉力过大而导致铜包铝线容易崩断的可能。

参照图3，工作台7背离第二绕线盘21的一侧焊接有限位块24，限位块24位于第二连接杆17朝向拉伸弹簧23的一侧。当第二连接杆17受到拉伸弹簧23张紧力恢复时的反拉力时，第二连接杆17朝向靠近第一固定块22的方向旋转直至与限位块24抵触，此时第二连接杆17旋转至初始位置。限位块24的设置，对第二连接杆17起到了限位作用，减少了拉伸弹簧23张紧力恢复对第二连接杆17拉力过大使得第二连接杆17旋转的角度偏大，并带动第一连接杆16朝向与铜包铝线移动的反方向旋转导致第二绕线盘21与下一组拉丝机构2中的拉丝模具5之间的间距增大，从而使得铜包铝线在第二绕线盘21和拉丝模具5之间崩紧而容易断裂的可能。

参照图1和图5，收线机构3包括机架11、转动辊12以及设置在转动辊12下方并与转动辊12同轴连接的收线架13，机架11上设有用于驱动转动辊12旋转的第二电机14。机架11上在转动辊12的入料口处也固定连接有一个拉丝模具5，机架11上的拉丝模具5与工作台7上的拉丝模具5的拉丝孔6（图2）的直径相同。位于最末位置的拉丝机构2上的工作台7上设有导向轮47，收料时，第二电机14驱动转动辊12旋转，此时经过六组拉丝机构2拉丝的铜包铝线沿着导向轮47的轴面延伸到机架11上的拉丝模具5处并穿设过拉丝模具5的拉丝孔6并被收卷在转动辊12上，并在转动辊12的牵引力下经过拉丝模具5进行拉丝，减少了铜包铝线在拉丝过程中被拉丝的不均匀的可能，提高了对铜包铝线进行拉丝的质量。

参照图5和图6，机架11上转动辊12的外周转动连接有限位辊31，限位辊31的外周设有台阶面32，限位辊31上位于台阶面32以上的侧壁与转动辊12之间预留有供铜包铝线绕设的第二间隙42，限位辊31上位于台阶面32以下的侧壁与转动辊12相贴合。限位辊31的设置，使得被收卷在转动辊12外周的铜包铝线被限制在限位辊31的台阶面32上方的侧壁和转动辊12之间，减少了铜包铝线在重力的作用下迅速落到收线架13上并被收卷的可能。

参照图5和图8，机架11上在转动辊12的外周设有压紧件25，压紧件25包括安装框26以及转动连接在安装框26上的三个压辊27，三个压辊27围成一个弧度围设在转动辊12的外周，压辊27与转动辊12保持平行设置，机架11焊接有第二固定块29，第二固定块29上穿设并螺纹连接有螺杆30，螺杆30朝向安装框26的一端转动连接在安装框26上，压辊27和转动辊12的外侧之间留有供经过拉丝的铜包铝线穿设的第一间隙28。工作前，操作者先根据所需加工的铜包铝线的直径通过拧动螺杆30，对压辊27与转动辊12之间的第一间隙28的间距进行调节，使得压辊27与转动辊12之间的第一间隙28与铜包铝线的直径相适配。

参照图5和图6，被收卷在转动辊12外周且被限制在限位辊31的台阶面32上方的侧壁和转动辊12之间的铜包铝线，随着转动辊12的旋转从限位辊31和转动辊12之间穿设出并被夹在压辊27和转动辊12之间，减少了铜包铝线在被拉丝的过程中出现表面凹陷变形的可能，有利于提高铜包铝线表面的平整度，从而提高了对铜包铝线的产品质量。

参照图5和图7，收线架13朝向转动辊12的一侧连接有第一连接柱43，转动辊12朝向收线架13的一侧连接有第二连接柱44，收线架13和转动辊12之间通过两个相互配合的第一连接柱43和第二连接柱44以及螺栓45和螺母46的配合可拆卸连接在一起。当铜包铝线被全部收卷到收线架13上时，操作者将第一连接柱43和第二连接柱44拆分来，并将收线架13从转动辊12的下方移开并进行卸料。

本实施例的实施原理为：加工时，操作者在控制柜10上操作，启动六个第一电机8，并调整第一电机8的转速，铜包铝线从放线架1上被拉到本实施例中的组合六连拉机上，铜包铝线依次穿设过六组拉丝机构2上的拉丝模具5，此时六个第一电机8同时带动六个第一绕线盘4旋转，第一绕线盘4牵引铜包铝线在穿设过拉丝模具5上的拉丝孔6并被拉丝，铜包铝线依次经过六组拉丝机构2的拉丝，逐渐变细，最后变成加工所需的直径，然后被收卷到收线架13上。在此过程中只需要进行一次上料和卸料的操作，提高了加工的效率。

实施例二：参照图9和图10，为本发明公开的一种铜包铝线拉丝用组合六连拉机，与实施例一不同的是，工作台7上设有用于对经过拉丝的铜包铝线进行清理的清理组件33，清理组件33设置在第一绕线盘4和拉丝模具5之间，清理组件33包括支撑杆34以及焊接在支撑杆34端部的第一夹块35，支撑杆34远离第一夹块35的一端焊接在工作台7上。第一夹块35背离支撑杆34的一侧设有第二夹块36，第一夹块35和第二夹块36之间固设有压缩弹簧37，压缩弹簧37的两端分别焊接在第一夹块35和第二夹块36上，第一夹块35和第二夹块36相对的一侧设有海绵层38。

参照图10，第一夹块35和第二夹块36相对的一侧沿周缘均开设有卡接孔39，卡接孔39内卡接有穿设过海绵层38的卡接柱40，卡接柱40远离卡接孔39的一端粘接有与海绵层38相抵触的压块41，压块41的横截面积大于卡接孔39的横截面积，压缩弹簧37与海绵层38错开设置。经过拉丝的铜包铝线穿设在第一夹块35和第二夹块36之间，海绵层38与铜包铝线的外侧接触，此时铜包铝线在第一绕线盘4（图1）的牵引下与海绵层38之间产生摩擦，铜包铝线表面粘接的拉丝油被海绵层38擦拭下来，对铜包铝线表面的拉丝油起到了清理的作用。压缩弹簧37的设置，为第一夹块35和第二夹块36提供了可以位移的条件，从而便于不同直径大小的铜包铝线穿设在第一夹块35和第二夹块36之间，扩大了第一夹块35和第二夹块36的适用范围。

参照图10，经过一段时间的使用，海绵层38上粘接有大量的拉丝油，处于饱和状态，此时操作者将压块41连同卡接柱40从卡接孔39内取出，并将海绵层38从第一夹块35的表面取下并更换上新的海绵层38。接着再用同样的方法将海绵层38从第二夹块36上拆卸下来进行更换。这样设置，便于操作者定期对海绵层38进行更换，保证了海绵层38对拉丝油的吸附效果，从而保证了海绵层38对铜包铝线的清理效果。

本实施例的实施原理为：铜包铝线经过拉丝机构2中的拉丝模具5拉丝后，铜包铝线的表面粘接有拉丝模具5内的拉丝油，此时第一绕线盘4牵动铜包铝线与第一夹块35和第二夹块36上的海绵层38摩擦，海绵层38将铜包铝线表面粘接的拉丝油擦拭并吸附，对铜包铝线起到了清理的作用，减少了铜包铝线上的拉丝油粘接在第一绕线盘4和第二绕线盘21上的可能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。