一种脉冲热压焊头加工用切割工艺的制作方法

本发明涉及脉冲热压焊头加工技术领域，具体为一种脉冲热压焊头加工用切割工艺。

背景技术：

脉冲热压焊接头采用优质钛合金制做而成。发热变形量小，耐磨，抗腐蚀，耐高温，具有不沾锡等优点。钛合金热压头经数控铣削-精磨-数控钻孔-慢走丝线切割-精磨刀口等工序制成，加工出来的产品具有升温快，温度误差小，耐磨，耐高温，耐腐蚀，受命长等特点。先进的焊接工艺，焊点牢固，不脱落。

在中国发明专利申请公开说明书cn107283073a中公开的切割装置，该切割装置，虽然，解决了传统的切割装置在切割产品的过程中会产生高温的碎屑，这些高温的碎屑会溅落至产品上造成产品被烧伤的问题，但该切割装置所用的线束容易相互缠绕，影响用户对装置内部组件的维修效率，以及不能很好的为脉冲热压焊头提供稳定的夹持，且不能很好的为脉冲热压焊头提供缓冲防护，以及不能很好的将脉冲热压焊头调节至合适的角度，并且不能很好的根据切割需要或脉冲热压焊头的位置，将切割部件稳定的调节合适的位置，而且不能很好的为用户提供安全防护。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，解决了上述背景技术中提出该切割装置所用的线束容易相互缠绕，影响用户对装置内部组件的维修效率，以及不能很好的为脉冲热压焊头提供稳定的夹持，且不能很好的为脉冲热压焊头提供缓冲防护，以及不能很好的将脉冲热压焊头调节至合适的角度，并且不能很好的根据切割需要或脉冲热压焊头的位置，将切割部件稳定的调节合适的位置，而且不能很好的为用户提供安全防护的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，包括箱体和框架，所述箱体的前端安装有箱门，且箱门前端的上下两侧均安装有橡胶套，所述箱门的内部设置有储水罐，且储水罐的上方安装有出水管，所述出水管的上方安装有水泵，且水泵的上方安装有连接管，所述框架的内部设置有限位座，且框架位于箱体的上方，所述限位座的内部设置有导管，且导管的内部设置有喷嘴，所述导管的后端安装有限位套柱，且限位套柱的内部设置有限位片，所述限位片远离限位套柱的中轴线的一侧安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的内部贯穿有限位销，所述缓冲弹簧远离限位片的一侧安装有压块，且压块远离缓冲弹簧的一侧安装有微型液压油缸，所述限位座后端的外壁安装有调节齿牙，且调节齿牙的下方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的后端安装有伺服电机，所述限位座的上方安装有锯片，且锯片的前端安装有带动电机，所述锯片的上方安装有连接架，且连接架的上方安装有固定柱，所述固定柱的内部设置有调节液压油缸，所述固定柱的上方安装有导向板，且导向板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一侧安装有伸缩电机。

可选的，所述橡胶套的外部呈“工”字形结构，且橡胶套沿箱体的水平中心线方向均匀分布。

可选的，所述储水罐通过出水管、水泵和连接管三者之间的配合与导管构成连通结构，且喷嘴沿导管的内壁均匀分布。

可选的，所述限位座的内部尺寸结构与限位套柱后端的外部尺寸结构之间相吻合，且限位套柱与调节齿牙之间为固定连接，并且限位套柱贯穿于限位座的内部，同时限位套柱通过调节齿牙和主动齿轮之间的配合与伺服电机构成啮合传动。

可选的，所述限位套柱与调节液压油缸之间为焊接，且调节液压油缸沿限位套柱的内壁均匀分布。

可选的，所述固定柱与导向板之间为固定连接，且丝杆贯穿于导向板的内部。

可选的，所述连接架通过调节液压油缸与固定柱之间构成升降结构，且固定柱的内壁尺寸结构与连接架的外壁尺寸结构之间相吻合。

可选的，所述限位片的外部呈弧形结构，且限位片设置有四个。

可选的，所述调节液压油缸与压块之间为固定连接，且压块通过缓冲弹簧和限位销之间的配合与限位片构成弹性结构，且缓冲弹簧和限位销之间均关于压块的中轴线对称分布。

本发明提供了一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，具备以下有益效果：

1、该脉冲热压焊头加工用切割工艺，设置有橡胶套，通过橡胶套的“工”字形结构能够有效的限制橡胶套的位置，避免橡胶套受到线束的拉扯脱离，使得橡胶套能够为线束提供可靠的防护，以及能够有效的将线束与箱门之间隔开，而橡胶套的均匀分布，能够有效的将不同功用的线束进行分类放置，使得的用户能够快速的了解线束的连接组件，避免线束相互缠绕，能够有效的提高用户对线束更换或维护的效率。

2、该脉冲热压焊头加工用切割工艺，设置有喷嘴，通过喷嘴可将水流喷射出，使得水流能够有效的对脉冲热压焊头进行降温处理，以及缓冲废屑飞溅力度，避免废屑划伤用户，而喷嘴的均匀分布，能够有效的增大水流与脉冲热压焊头之间的接触面积，使得喷嘴能够高效的作用于脉冲热压焊头。

3、该脉冲热压焊头加工用切割工艺，设置有调节齿牙和主动齿轮，在伺服电机的作用下，可通过主动齿轮推动调节齿牙，而调节齿牙与限位套柱之间为固定连接，可使得限位套柱沿限位座的内部转动，从而能够有效的将限位套柱调节至合适的角度，以及可将脉冲热压焊头调节至合适的位置，使得脉冲热压焊头能够得到高效的切割处理。

4、该脉冲热压焊头加工用切割工艺，设置有限位片、缓冲弹簧、限位销和调节液压油缸，在调节液压油缸的作用下，可推动压块移动，使得限位片与脉冲热压焊头之间相互接触，可将压块对脉冲热压焊头进行夹持，从而能够有效的限制脉冲热压焊头的位置，避免脉冲热压焊头脱离限位套柱，使得脉冲热压焊头能够稳定的放置入限位套柱的内部，而脉冲热压焊头受到切割作用力时，在缓冲弹簧的作用下，能够有效的缓冲脉冲热压焊头受到的作用力，以及为脉冲热压焊头提供可靠的防护。

5、该脉冲热压焊头加工用切割工艺，设置有丝杆，通过丝杆推动导向板沿丝杆的中轴线方向左右移动，能够有效的将导向板调节至合适的位置，根据脉冲热压焊头的位置，或所需切割的方向，可将导向板推送至合适的位置，使得脉冲热压焊头能够得到高效的作用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明调节齿牙与主动齿轮之间的连接结构示意图；

图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明固定柱的剖视结构示意图；

图6为本发明限位座的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、橡胶套；4、储水罐；5、出水管；6、水泵；7、连接管；8、限位座；9、微型液压油缸；10、喷嘴；11、锯片；12、固定柱；13、限位套柱；14、导管；15、带动电机；16、连接架；17、丝杆；18、导向板；19、框架；20、伸缩电机；21、调节齿牙；22、主动齿轮；23、伺服电机；24、限位片；25、缓冲弹簧；26、压块；27、限位销；28、调节液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，包括箱体1和框架19，箱体1的前端安装有箱门2，且箱门2前端的上下两侧均安装有橡胶套3，橡胶套3的外部呈“工”字形结构，且橡胶套3沿箱体1的水平中心线方向均匀分布，通过橡胶套3的“工”字形结构能够有效的限制橡胶套3的位置，避免橡胶套3受到线束的拉扯脱离，使得橡胶套3能够为线束提供可靠的防护，以及能够有效的将线束与箱门2之间隔开，而橡胶套3的均匀分布，能够有效的将不同功用的线束进行分类放置，使得的用户能够快速的了解线束的连接组件，避免线束相互缠绕，能够有效的提高用户对线束更换或维护的效率；

箱门2的内部设置有储水罐4，且储水罐4的上方安装有出水管5，出水管5的上方安装有水泵6，且水泵6的上方安装有连接管7，框架19的内部设置有限位座8，且框架19位于箱体1的上方，限位座8的内部设置有导管14，且导管14的内部设置有喷嘴10，储水罐4通过出水管5、水泵6和连接管7三者之间的配合与导管14构成连通结构，且喷嘴10沿导管14的内壁均匀分布，在水泵6的作用下，能够有效的将储水罐4内部的储水沿出水管5和连接管7的内部导入到导管14的内部，通过喷嘴10可将水流喷射出，使得水流能够有效的对脉冲热压焊头进行降温处理，以及缓冲废屑飞溅力度，避免废屑划伤用户，而喷嘴10的均匀分布，能够有效的增大水流与脉冲热压焊头之间的接触面积，使得喷嘴10能够高效的作用于脉冲热压焊头，导管14的后端安装有限位套柱13，且限位套柱13的内部设置有限位片24，限位片24的外部呈弧形结构，且限位片24设置有四个，限位片24远离限位套柱13的中轴线的一侧安装有缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25的内部贯穿有限位销27，缓冲弹簧25远离限位片24的一侧安装有压块26，且压块26远离缓冲弹簧25的一侧安装有微型液压油缸9，限位座8后端的外壁安装有调节齿牙21，且调节齿牙21的下方安装有主动齿轮22，主动齿轮22的后端安装有伺服电机23，限位座8的内部尺寸结构与限位套柱13后端的外部尺寸结构之间相吻合，且限位套柱13与调节齿牙21之间为固定连接，并且限位套柱13贯穿于限位座8的内部，同时限位套柱13通过调节齿牙21和主动齿轮22之间的配合与伺服电机23构成啮合传动，在伺服电机23的作用下，可通过主动齿轮22推动调节齿牙21，而调节齿牙21与限位套柱13之间为固定连接，可使得限位套柱13沿限位座8的内部转动，从而能够有效的将限位套柱13调节至合适的角度，以及可将脉冲热压焊头调节至合适的位置，使得脉冲热压焊头能够得到高效的切割处理，限位座8的上方安装有锯片11，且锯片11的前端安装有带动电机15，锯片11的上方安装有连接架16，且连接架16的上方安装有固定柱12，固定柱12的内部设置有调节液压油缸28，限位套柱13与调节液压油缸28之间为焊接，且调节液压油缸28沿限位套柱13的内壁均匀分布，连接架16通过调节液压油缸28与固定柱12之间构成升降结构，且固定柱12的内壁尺寸结构与连接架16的外壁尺寸结构之间相吻合，调节液压油缸28与压块26之间为固定连接，且压块26通过缓冲弹簧25和限位销27之间的配合与限位片24构成弹性结构，且缓冲弹簧25和限位销27之间均关于压块26的中轴线对称分布，用户可将脉冲热压焊头放置入限位套柱13的内部，在调节液压油缸28的作用下，可推动压块26移动，使得限位片24与脉冲热压焊头之间相互接触，可将压块26对脉冲热压焊头进行夹持，从而能够有效的限制脉冲热压焊头的位置，避免脉冲热压焊头脱离限位套柱13，使得脉冲热压焊头能够稳定的放置入限位套柱13的内部，而脉冲热压焊头受到切割作用力时，在缓冲弹簧25的作用下，能够有效的缓冲脉冲热压焊头受到的作用力，以及为脉冲热压焊头提供可靠的防护；

固定柱12的上方安装有导向板18，且导向板18的内部贯穿有丝杆17，固定柱12与导向板18之间为固定连接，且丝杆17贯穿于导向板18的内部，在伸缩电机20的作用下，通过丝杆17推动导向板18沿丝杆17的中轴线方向左右移动，能够有效的将导向板18调节至合适的位置，根据脉冲热压焊头的位置，或所需切割的方向，可将导向板18推送至合适的位置，使得脉冲热压焊头能够得到高效的作用，丝杆17的一侧安装有伸缩电机20。

综上，该脉冲热压焊头加工用切割工艺，使用时，用户可将脉冲热压焊头放置入限位套柱13的内部，启动调节液压油缸28，使得调节液压油缸28通过压块26推动限位片24移动，直至将限位片24与脉冲热压焊头之间紧密的贴紧，使得压块26对脉冲热压焊头进行夹持，限制脉冲热压焊头的位置；

其次，启动伺服电机23，使得伺服电机23通过主动齿轮22推动调节齿牙21，而调节齿牙21与限位套柱13之间为固定连接，可使得限位套柱13沿限位座8的内部转动，根据脉冲热压焊头的位置，或所需切割的方向，直至将限位套柱13调节至合适的角度，再其次，启动伸缩电机20，使得伸缩电机20通过丝杆17推动导向板18沿丝杆17的中轴线方向移动，直至将导向板18调节至合适的位置，然后，启动调节液压油缸28，使得调节液压油缸28推动连接架16沿固定柱12的竖直中心线方向向下移动，直至锯片11贴紧脉冲热压焊头，接着，启动带动电机15，使得带动电机15带动锯片11转动，可将锯片11对脉冲热压焊头进行切割处理；

最后，启动水泵6，通过水泵6将储水罐4内部的储水沿出水管5和连接管7的内部导入到导管14的内部，通过喷嘴10可将水流喷射出，使得水流能够有效的对脉冲热压焊头进行降温处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。