链板的冲孔装置的制作方法

本发明涉及一种链板加工装置，尤其涉及一种对链板进行冲孔的装置。

背景技术：

链条传动是现在的传动机构中经常使用的一种传动方式，链条作为链条传动的主要部件，其各部件的成型结构都会影响最终链条的运转情况。一般链条是由链板、滚子还有销轴等构成。在链板上需要加工两个相互平行的通孔，在通孔内穿接销轴，从而将链条的其中一个关节装配好，然后将各个关节连成一根完整的链条。冲床上的冲头冲制销孔后，往往冲裁的销孔很毛刺，无法获得很好的光亮带，不仅影响链片冲裁的品质，而且还会影响链条的链轴与链片销孔的垂直配合度。在机械零件的加工中，为了提高冲孔的光亮带，通常有两种方式：一种是在冲裁后利用锉刀等进行修改，这种方式的效率低且人工劳动强度大，另外精度也得不到保证；另一种是将冲头改成复合式，即冲头下端为冲孔部上端为修孔部，但这种复合式冲头需要相应的改进冲压模具的凹模深度等尺寸，修改模具功耗时间较长，而且成本也比较大，另外，由于链条的链片厚度和形状都比较小，采用这种方式冲裁也会影响到链片的整体强度，链片冲裁的精度和质量都比较差。现有的链板进行冲孔时，一般需要人工将链板放置在下模上进行手动固定，然后冲孔，其效率低，而且人工劳动力大，自动化程度低，而且链板冲孔时需要采用油液润滑，而润滑需要另外的油液管对着链板加油，其外置的油管和出液口使用麻烦。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构简单，链板的冲孔效果好，冲孔光滑无毛刺，链板的冲孔垂直度精度高的链板的冲孔装置；解决了现有技术中存在的设备结构复杂，链板的冲孔效果不好，冲孔有毛刺，精度不够的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种链板的冲孔装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有链板存放机构，链板存放机构内的链板由进料机构输送至冲压机构下方，冲压机构包括冲头、上模板和下模板，上模板位于下模板上方，冲头插接在上模板内的导向孔中，在下模板的下方设有废料出口，冲头在运动过程中始终处于导向孔内。冲头的整个运动行程全部在上模板和下模板上联通的孔内运动，限制了冲头的径向摆动偏移，保证冲头的运动轴向性，从而提高冲孔的精度，让链板上的冲孔的垂直度更好。进料机构推动链板存放机构内的链板向上模板和下模板之间的链板通道运动，同时，把加工好后的链板再次向前推动，一片一片的链板相接，随着送料机构的推动，将加工好的链板送至出料口，而冲压下来的废料则从下模板的废料出口落出。整个机构结构简单，操作方便。送料和出料方便。

作为优选，所述的上模板和下模板的端面相接，在上模板的下底面上开设有链板通道，所述的链板存放机构与链板通道相接，所述的进料机构包括推板，所述的推板位于链板通道的一端，链板通道的另一端与链板出口相接。链板通道为开设在上模板底面的通槽，链板存放机构位于上模板的一端，链板由于自身重力落入到链板通道内，然后推板推动链板在链板通道内运动，运送至冲头下方，冲头下冲完成冲孔。

作为优选，所述的上模板的侧面设有链板定位机构，所述的链板定位机构包括定位支架，定位支架安装在上模板上，定位支架上设有定位板，定位板位于上模板内，定位板的一侧设有弧形定位面，弧形定位面与链板的侧面弧线形状相同，定位板的另一侧设有压紧件。通过定位板与链板的弧度曲线相符合，直接将链板通道内的链板定位压紧，而定位机构就位于冲头与上模板相接处，方便冲头进行冲压，保证冲压效果。

作为更优选，所述的压紧件包括顶杆，顶杆一端与定位板的侧面相接，顶杆上套接有弹簧，弹簧的一端抵接在定位支架上，弹簧的另一端抵接在压板上，压板安装在上模板的侧面，弹簧一直处于压缩状态。顶杆一直顶住定位板，让定位板将位于通道内的链板定位，链板前进时，后面的链板推动前侧的链板运动，克服弹簧压力，让链板向前运动到定位板的弧形定位面中，然后通过定位板定位将链板固定，然后进行冲孔。

作为优选，所述的送料机构包括推板，推板的一端位于上模板和下模板之间的链板通道内，推板的另一端连接有驱动部件。驱动部件带动推板运动，完成帘布的进料和出料。

作为更优选，所述的驱动部件包括固定板，固定板与冲头的安装板相接，在固定板下方布置有推拉件，推拉件呈倒“w”形，推拉件的其中一端固定在机架的台板上，推拉件的另一端与推板相接，推拉件上端的两个铰接点与固定板相接，推拉件下端的一个铰接点的铰接轴上安装有滚轮。铰接结构运动性能好，固定板下压时候，推拉件的一端固定，另一端由于铰接原因而前后移动，从而带动推拉件另一端的推板前后往返运动，以推动链板存放机构内的链板一块一块进入到链板通道内，顺次的冲孔和出料。

作为优选，所述的链板存放机构为两个挡板，两个挡板之间的形状与链板形状相同，在上模板上开设有与链板形状相同的进料口，两个挡板的端部固定在进料口内。链板存放机构直接位于上模板上，方便链板直接进入到链板通道内，推板的往前运动，推进一块链板后，推板往后运动，链板存放机构内的下一块链板落入到链板通道内，然后再推板向前，如此往复，不断推进链板。

作为优选，所述的上模板、下模板和冲头形成的成型机构位于工作台前侧，进料机构位于工作台后侧，成型机构与进料机构相互平行，进料机构包括推板，推板呈u形，推板的一端与进料机构内的驱动部件相连，推板的另一端位于上模板与下模板之间的链板通道内，推动链板前进。成型机构和进料机构前后布置，节省空间，u形的推板能实现对通道内的链板进行推动完成进料，冲孔和出料的操作。

作为优选，所述的机架上设有偏心轮作为冲头的驱动源，偏心轮轴上套接有摆杆，摆杆的端部设有上板，上板上固定有安装冲头的安装板，同时还固定有安装送料机构驱动部件的固定板。冲压与进料同步性好，效果高。

作为优选，在所述的上模板的导向孔上方设有喷淋头。进行冷却，保证加工效果。

作为优选，链板的起始端到链板的冲压处的距离为链板长度的整数倍。

因此，本发明的链板的冲孔装置具备下述优点：结构简单，成型机构与送料机构平行布置，节省空间；冲头始终位于上模板内，不会产生径向偏移，保证了冲压通孔的垂直度和加工精度；利用定位机构，对待加工链板进行定位，保证冲孔的准确性，提高加工效果。

附图说明

图1是本发明的链板的冲孔装置的主视图。

图2是图1内上下模板剖视放大图。

图3是图1内链板定位机构的立体图。

图4是图1内上模板与链板定位机构配合的俯视图。

图5是图1内送料机构的立体图。

图6是图1内的送料机构的主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，一种链板的冲孔装置，包括机架1，在机架1的上方安装有电机，电机带动偏心轮6转动作为驱动源。偏心轮轴上套接有摆杆，摆杆的端部设有上板26，上板26上固定有安装冲头的安装板7，安装板7上安装有冲头5。在上板26上同时还固定有安装送料机构驱动部件的固定板24。

在机架1上同时还安装有工作台2，在工作台2上固定有上模板10和下模板11，在上模板10上开设有两个通孔21，两个通孔21轴之间的距离与链板上待冲压的链板13上的通孔之间的距离相等。在上模板10的通孔内安装有导向柱16，导向柱16上开设有导向孔。冲头5随着偏心轮转动在导向孔内上下运动，但是冲头5始终位于导向孔内。上模板10的导向孔上方设有喷淋头8。如图2所示，在下模板11上设有废料出口12，废料出口12与导向孔相通，冲头冲压后的废料由废料出口内落出。在上模板10的底面上开设有链板通道15，链板通道15为一个开设在底面上的通槽，槽宽与待加工链板13的宽度相同。在上模板10上端面的一端开设有进料口4，进料口的形状与待加工链板形状相同，在进料口4内固定有两个挡板14，两个挡板14之间的空腔装入待加工链板13。在上模板的另一端连接有出料口9，加工好的链板由此落入收料斗内。

如图3和4所示，在上模板10安装导向柱的位置处的侧面布置有链板定位机构。链板定位机构包括定位支架17，定位支架17呈u形，定位支架17的两个支脚固定在上模板10的侧面。在定位支架17的横向连接杆上开设有通孔，在通孔内穿接有顶杆18，顶杆18上套接有压紧弹簧19，顶杆18的一端固定在定位支架17的横向连接杆上，顶杆18的另一端顶接在定位板22上。压紧弹簧19的一端抵接在定位支架17上，压紧弹簧19的另一端抵接在压板20上，压板20安装在上模板10的侧面，压紧弹簧19一直处于压缩状态。定位板22位于上模板10内，定位板22的一侧设有弧形定位面，弧形定位面与链板13的侧面弧线形状相同。

如图5和6所示，位于上模板10和下模板11后侧的送料机构包括推板3，推板3呈u形，推板3的一端位于上模板和下模板之间的链板通道15内，推板3的另一端连接有驱动部件。驱动部件包括固定板24，固定板24与冲头的安装板7相接，在固定板24下方布置有推拉件23，推拉件23呈倒“w”形，推拉件23的其中一端固定在机架的台板27上，推拉件23的另一端与推板3相接，推拉件23上端的两个铰接点与固定板相接，推拉件下端的一个铰接点的铰接轴上安装有滚轮。在推拉件连接有推板的一端安装有回位弹簧25的一端，回位弹簧的另一端固定在机架上。通过回位弹簧25，在固定板24上抬时，将推拉件23向回拉，拉动推板3向前运动。

工作时，电机带动偏心轮转动，偏心轴转动带动固定板上下运动，从而带动冲头和推拉件上下运动。待加工链板依次放入两个挡板之间的链板存放机构内，最下面的一块直接位于链板通道的起始端。在偏心轴运动时，推拉件的两个铰接点向下运动，压迫相互铰接的推拉件支杆运动，从而带动推板的一端前后运动，推板位于链板通道内的另一端也随之运动，推板的另一端位于链板的存放机构的下方，推板的厚度与链板厚度相同，推板向前运动时，推动其中一块链板向前运动，推板向后运动时，退出链板存放机构的下方，又一块链板通过重力落入到链板通道的起始端，然后推板再次向前运动，如此反复，将一片一片的链板向前推，链板的起始端到链板的冲压处的距离为链板长度的整数倍，因此反复推动后，最前面的一块链板正好处于冲头下方，定位板将待加工的链板压紧，然后冲头向下冲压，废料由下模板的废料出口流出，加工好的链板，在后面链板的推动下，由链板通道的另一端的出料口流出。