一种美化天线增高架法兰盘的冲压工位及安装装置的制作方法

本发明涉及美化天线生产设备，特别涉及一种美化天线增高架法兰盘的冲压工位及安装装置。

背景技术：

随着工业技术的高速发展，铁架结构在现实使用中也越来越广泛，根据客户要求，为了保证其强度指标，选用的铁板厚度规格逐渐增厚，对铁板的加工成型技术来讲，具有极高的挑战性。

目前，在美化天线增高架法兰盘生产过程中，大部分法兰盘铁板加工工艺是选择激光切割工艺、水切割工艺或线割工艺从而加工成型需要的外观轮廓。而激光切割只能切割8mm以下或者较薄的铁板，且切割效率低，并且激光切割使用成本高，当需要大批量生产铁板时，激光切割工艺并没有优势；水切割工艺容易在切割使出现不平整的情况，还会影响水切割中摩擦现象，且水切割机电能耗费极大，生产成本高，在操作过程中容易引起损耗或减少机器使用寿命；线切割工艺仅能局限于切割导电物质，并在切割过程中需要有切削冷却液，同时还需要对板材进行预穿孔，其耗费加工时间长。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种美化天线增高架法兰盘的冲压工位。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种包含上述美化天线增高架法兰盘的冲压工位的安装装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种美化天线增高架法兰盘的冲压工位，包括沿料片进料方向依次设置的用于冲压法兰盘外形轮廓的第一冲压机构及用于冲压法兰盘表面孔位的第二冲压机构，所述第一冲压机构包括相互配合的第一上模及第一下模，所述第一上模上设置有用于冲压法兰盘外轮廓的第一冲头，该第一冲头呈圆弧状，所述第一下模上对应所述第一冲头设有与待冲压法兰盘形状匹配的第一正冲槽，于该第一正冲槽底面上设有沿着该第一正冲槽侧壁的第一避让槽，于该第一正冲槽侧壁上对应该第一避让槽设有第二避让槽，该第一正冲槽左侧壁上凸起形成有第一冲压凸块，在该第一正冲槽底面上设有至少一个第一定位孔。

作为优选，所述第一上模包括自上往下依次设置的第一上模座、第一上夹板及第一上模板，所述第一冲头设置于该第一上夹板上，所述第一上模座、第一上夹板及第一上模板通过第一锁紧螺丝锁紧，所述第一上模座上对应所述第一正冲槽均匀分布有至少一个第一打杆，该第一打杆贯穿所述第一上夹板，且延伸至该第一上模板内腔中，所述第一上模座、第一上夹板、第一上模板之间设有第一等高螺丝，该第一上夹板上设有第一等高套，该第一等高螺丝穿设于该第一等高套中。

作为优选，所述第一下模包括自下往上依次设置的第一下模座、第一下垫板、第一下夹板及第一下模板，所述第一正冲槽设于该第一下模板上，于该第一正冲槽一侧设置有限位柱，所述第一下垫板、第一下夹板及第一下模板之间设有第二等高螺丝，该第一下夹板上设有第二等高套，该第二等高螺丝穿设于该第二等高套中。

作为优选，所述第一上模、第一下模之间还设有用于竖直导向的第一导向柱，该第一导向柱设于该第一下夹板上且贯穿所述第一下模板、第一上模，所述第一上模对应该第一导向柱设置有第一导套。

作为优选，所述第二冲压机构包括相互配合的第二上模及第二下模，所述第二上模上设置有用于冲压法兰盘表面孔位的第二冲头，所述第二下模上对应该第二冲头设有第一冲压孔，该第二下模上设置有至少一个浮销。

作为优选，所述第二下模包括自下往上依次设置的第二下模座、第二下垫板、第二下夹板及第二下模板，所述第二下模座上对应所述浮销设置有至少一个弹簧孔，于该弹簧孔中设置有第一复位弹簧，所述浮销下端与该第一复位弹簧连接。

一种美化天线增高架法兰盘的安装装置，包括沿料片进料方向依次设置的上述第一冲压机构、第二冲压机构及焊接机构，所述焊接机构包括搬运冲压完成的法兰盘的搬运组件、焊接固定组件及将法兰盘焊接的焊接组件，所述焊接固定组件包括工作台、四组定位单元及与该定位单元配合的压紧单元，所述工作台上环设有四组安装工位，每一安装工位上设置有穿过法兰盘圆孔的第一定位柱，所述定位单元设于该安装工位外侧用于将法兰盘固定在该安装工位上，所述压紧单元设于该安装工位内侧用于从法兰盘上表面压紧至该工作台上。

作为优选，所述定位单元包括朝着所述工作台中轴线横向设置的定位气缸及定位推块，所述定位推块设于该定位气缸气缸轴上，该定位推块包括连接端及设置于该连接端前端的压合端，该连接端上设置有至少一个用于连接该定位气缸气缸轴的连接孔，该压合端前端设置有压合槽，该压合槽后壁面呈弧形且弧度与法兰盘外壁面弧度一致，该压合槽上壁压于法兰盘上表面。

作为优选，所述压合槽高度与法兰盘高度一致。

作为优选，所述压紧单元包括纵向设置的回转气缸及压紧块，该压紧块底部与该回转气缸输出轴连接，且该压紧块设于所述定位单元上方。

本发明的有益效果为：本发明设计合理巧妙，通过设置第一冲压机构、第二冲压机构对产品进行两次冲压，实现对物料的精准冲压加工，同时，采用搬运组件将冲压完成的法兰盘搬运至焊接固定组件中并由焊接组件进行焊接，其中，由定位单元和压紧单元牢牢地抱紧法兰盘外轮廓，提高产品焊接时稳定性，提高焊接精度以及焊接工作效率。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中第一冲压机构的结构示意图；

图2是本发明中焊接机构的结构示意图；

图3是本发明中焊接固定组件的俯视图；

图4是本发明中焊接固定组件的主视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例中，一种美化天线增高架法兰盘的冲压工位，包括沿料片进料方向依次设置的用于冲压法兰盘外形轮廓的第一冲压机构1及用于冲压法兰盘表面孔位的第二冲压机构，所述第一冲压机构1包括相互配合的第一上模10及第一下模11，所述第一上模10上设置有用于冲压法兰盘外轮廓的第一冲头，该第一冲头呈圆弧状，所述第一下模11上对应所述第一冲头设有与待冲压法兰盘形状匹配的第一正冲槽，于该第一正冲槽底面上设有沿着该第一正冲槽侧壁的第一避让槽，于该第一正冲槽侧壁上对应该第一避让槽设有第二避让槽，该第一正冲槽左侧壁上凸起形成有第一冲压凸块，在该第一正冲槽底面上设有至少一个第一定位孔。

在本实施例中，所述第一上模10包括自上往下依次设置的第一上模座100、第一上夹板101及第一上模板102，所述第一冲头设置于该第一上夹板101上，所述第一上模座100、第一上夹板101及第一上模板102通过第一锁紧螺丝103锁紧，所述第一上模座100上对应所述第一正冲槽均匀分布有至少一个第一打杆104，该第一打杆104贯穿所述第一上夹板101，且延伸至该第一上模板102内腔中，所述第一上模座100、第一上夹板101、第一上模板102之间设有第一等高螺丝105，该第一上夹板101上设有第一等高套106，该第一等高螺丝105穿设于该第一等高套106中。

具体地，首先，第一打杆104对应着法兰盘形状分布，在出料时，能均匀对法兰盘受力，使法兰盘离开第一上模座100，保证法兰盘上表面能均匀受力，不会受到额外的损伤，保证产品质量。另外，第一打杆104下端均在冲压时均抵于法兰盘上表面，能保证法兰盘处于一个水平的加工状态，提高法兰盘加工精度；

其次，第一等高螺丝105、第一等高套106设置在第一打杆104之间，使上夹板在第一等高螺丝105、第一等高套106的配合下移动，保证法兰盘脱料时第一上夹板101的行程以及防止第一上模板102脱落。

在本实施例中，所述第一下模11包括自下往上依次设置的第一下模座110、第一下垫板111、第一下夹板112及第一下模板113，所述第一正冲槽设于该第一下模板113上，于该第一正冲槽一侧设置有限位柱114，所述第一下垫板111、第一下夹板112及第一下模板113之间设有第二等高螺丝，该第一下夹板112上设有第二等高套，该第二等高螺丝穿设于该第二等高套中。

具体地，首先，限位柱114能防止第一上模10、第一下模11过多地合模，有效地保护第一上模10、第一下模11，避免第一上模10、第一下模11直接碰撞；

其次，在第一下模座110均匀设置有第二打杆，该第二打杆贯穿第一下垫板111、第一下夹板112及第一下模板113，且该第二打杆能从第一正冲槽伸出，使第一下模板113向下运行时，第二打杆能将冲压完的法兰盘顶出。

在本实施例中，所述第一上模10、第一下模11之间还设有用于竖直导向的第一导向柱，该第一导向柱设于该第一下夹板112上且贯穿所述第一下模板113、第一上模10，所述第一上模10对应该第一导向柱设置有第一导套。

具体地，通过设置第一导向柱以及第一导套进一步地限制第一上模10、第一下模11相对的行程，使第一上模10、第一下模11在规定的行程中完成冲压。

在本实施例中，所述第二冲压机构包括相互配合的第二上模及第二下模，所述第二上模上设置有用于冲压法兰盘表面孔位的第二冲头，所述第二下模上对应该第二冲头设有第一冲压孔，该第二下模上设置有至少一个浮销。

具体地，首先，浮销竖直穿过第二下模板并且呈前、后并排设置，在第二下模板上对应浮销贯穿设置有沉孔，浮销上端设置有用于卡入料片边部的圆形卡槽之间，起到定位及限位的作用，进一步提高冲压精度；

其次，第二上模下行时，第二上模先接触工件并将工件和浮销下压至第二下模板顶面，第二上模的第二冲头伸出进行冲压。

在本实施例中，所述第二下模包括自下往上依次设置的第二下模座、第二下垫板、第二下夹板及第二下模板，所述第二下模座上对应所述浮销设置有至少一个弹簧孔，于该弹簧孔中设置有第一复位弹簧，所述浮销下端与该第一复位弹簧连接；第一复位弹簧为浮销提供向上的弹力，并提供缓冲力，使第二上模向下动作、第二下模向上动作时，第一复位弹簧被第二上模挤压压缩，起到缓冲第二上模的作用。

一种美化天线增高架法兰盘的安装装置，包括沿料片进料方向依次设置的上述第一冲压机构1、第二冲压机构及焊接机构2，所述焊接机构2包括搬运冲压完成的法兰盘的搬运组件、焊接固定组件20及将法兰盘焊接的焊接组件21，所述焊接固定组件20包括工作台200、四组定位单元201及与该定位单元201配合的压紧单元202，所述工作台200上环设有四组安装工位，每一安装工位上设置有穿过法兰盘圆孔的第一定位柱200a，第一定位柱200a有效地对法兰盘进行定位以及防呆，在对产品进行定位的同时，避免产品装反，达到精准定位的目的。

所述定位单元201设于该安装工位外侧用于将法兰盘固定在该安装工位上，所述压紧单元202设于该安装工位内侧用于从法兰盘上表面压紧至该工作台200上。

在本实施例中，所述定位单元201包括朝着所述工作台200中轴线横向设置的定位气缸201a及定位推块201b，所述定位推块201b设于该定位气缸201a气缸轴上，该定位推块201b包括连接端及设置于该连接端前端的压合端，该连接端上设置有至少一个用于连接该定位气缸201a气缸轴的连接孔201b1，该压合端前端设置有压合槽201b2，该压合槽201b2后壁面呈弧形且弧度与法兰盘外壁面弧度一致，该压合槽201b2上壁压于法兰盘上表面。

具体地，可根据实际生产需求，更换不同规格的定位推块201b以用于满足不同尺寸的法兰盘焊接加工。

在本实施例中，所述压合槽201b2高度与法兰盘高度一致。

在本实施例中，所述压紧单元202包括纵向设置的回转气缸202a及压紧块202b，该压紧块202b底部与该回转气缸202a输出轴连接，且该压紧块202b设于所述定位单元201上方。具体地，当定位气缸201a将定位推块201b推至法兰盘上方，定位推块201b的压合槽201b2与法兰盘外轮廓贴合，并完全覆盖着法兰盘外轮廓上，此时，回转气缸202a转动输出轴，使该输出轴转动90°，使压紧块202b抵住定位推块201b上表面。

具体地，搬运组件为机械手，在机械手上设置有夹爪或者气爪。作为可替换实施例，该搬运组件可以通过其他能够抓取或搬运法兰盘的机构替代，比如，通过直线电机、气缸组合从而组成的搬运机构，在上述这些搬运机构上设置有抓取法兰盘的夹爪或气爪。

焊接组件21也为机械手，在机械手上设置有焊接枪。同时，该焊接枪的焊接头选用型号为er50-6，直径为1mm的碳钢焊丝，焊接电流为200-250a，焊接电压为20-26v，气体流量为18-25l/min，焊接速度为35-50cm/min，采用该焊接枪型号的焊接头焊接效率高、焊接效果好，可控性高，生产成本低，产品一致性强，在批量生产中满足产品的平面度指标。

法兰盘片料进入到第一冲压机构1、第二冲压机构对片料进行轮廓及孔位冲压，再由搬运组件将冲压完成的法兰盘搬运至工作台200的安装工位上，定位单元201与压紧单元202配合，将法兰盘固定后焊接，将四块法兰盘组件焊接成一整块法兰盘。

本发明设计合理巧妙，通过设置第一冲压机构1、第二冲压机构对产品进行两次冲压，实现对物料的精准冲压加工，同时，采用搬运组件将冲压完成的法兰盘搬运至焊接固定组件20中并由焊接组件21进行焊接，其中，由定位单元201和压紧单元202牢牢地抱紧法兰盘外轮廓，提高产品焊接时稳定性，提高焊接精度以及焊接工作效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。