一种数控机床用定位工装夹具的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用定位工装夹具。

背景技术：

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

在工装夹具使用的过程中最为关键的就是对其夹具进行定位，因为若夹具定位不好，就会面临着夹持的模具或物品与其他数控机床连接对接不上，造成零件加工失败的情况发生。所以，对其夹具定位是数控机床零件加工的一个重要装置，然而现有的数控机床用工装夹具，因其结构复杂，会导致受损后维修成本较高。因此，针对现有数控机床用工装夹具所存在的问题，我们提供了一种新型的数控机床用工装夹具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种数控机床用定位工装夹具，具备结构简单等优点，解决了现有数控机床用工装夹具维修成本较高的问题。

本发明的数控机床用定位工装夹具，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有第一长方形块，所述底座的上表面开设有长方形槽，所述长方形槽的右侧内壁开设有第一钢索孔，所述长方形槽的内壁通过转轴固定连接有圆轮，所述第一长方形块上表面的横向中线处贴合有圆杆，所述圆杆的左端固定连接有第一夹块，所述第一长方形块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁底面开设有第二钢索孔，所述第二钢索孔与长方形槽相连通，所述凹槽的内壁竖直固定连接有中心杆，所述中心杆的表面套设有圆管，所述圆管的表面固定连接有卡板，所述卡板的长度小于凹槽的长度，所述卡板的底面左侧固定连接有加重块，所述卡板的底面右侧固定连接有钢索，所述钢索穿过第二钢索孔并延伸至长方形槽内与圆轮的表面相贴合，延伸至长方形槽内的钢索穿过第一钢索孔并延伸至底座的右表面外，通过卡板，配合卡板上的加重块与卡槽，达到了可以使卡板以中心杆为原点左右旋转的效果，起到能使卡板卡入卡槽，从而能固定圆杆位置的作用，再配合钢索与旋转管，达到了能使卡板脱离卡槽，从而解除固定圆杆的效果，起到了通过简单的机械结构就能为夹具进行定位的作用。

本发明的数控机床用定位工装夹具，其中所述底座的右侧固定连接有空心圆柱体，所述空心圆柱体的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁贴合有旋转管，所述旋转管的右端固定连接有旋转块，通过旋转管与环形槽的内壁贴合，配合旋转管固定连接旋转块，起到了可以通过旋转旋转块，使旋转管旋转的作用。

本发明的数控机床用定位工装夹具，其中所述钢索远离卡板的一端与旋转管的表面固定连接，所述空心圆柱体的右端与旋转管的表面均开设有与钢索相适配的圆孔，空心圆柱体的右端与旋转管的表面均开设有圆孔，是为了使钢索能延伸至底座外侧。

本发明的数控机床用定位工装夹具，其中所述底座上表面的右侧固定连接有第二长方形块，所述第二长方形块的上表面固定连接有固定杆和伸缩杆，所述固定杆的表面套设有圆环，所述圆环的表面固定连接有长方形杆，所述长方形杆的左端固定连接有第二夹块，伸缩杆的设置，起到了能通过调节伸缩杆控制连接杆上下移动的作用。

本发明的数控机床用定位工装夹具，其中述第二长方形块的表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁底面开设有固定槽，所述固定槽的内壁贴合有固定块，所述固定块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端与伸缩杆的表面固定连接，固定槽的内壁贴合固定块，是为了能固定长方形杆位置的作用。

本发明的数控机床用定位工装夹具，其中所述第一长方形块的表面固定连接有限制环，所述限制环的内壁与圆杆的表面相贴合，第一长方形块的表面固定连接限制环并使限制环的内壁与圆杆的表面相贴合，起到了限制圆杆前后位置的作用。

本发明的数控机床用定位工装夹具，其中所述固定块的内壁与长方形杆的表面相贴合，所述圆杆与长方形杆在同一水平线上，圆杆与长方形杆在同一水平线上，起到了能使第一夹块与第二夹块对接的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过卡板，配合卡板上的加重块与卡槽，达到了可以使卡板以中心杆为原点左右旋转的效果，起到能使卡板卡入卡槽，从而能固定圆杆位置的作用，再配合钢索与旋转管，达到了能使卡板脱离卡槽，从而解除固定圆杆的效果，起到了通过简单的机械结构就能为夹具进行定位的作用。

2、本发明的伸缩杆为两个管状体套设在一起，即伸缩杆在可以伸缩的同时还具有可以旋转的功能，通过伸缩杆、连接杆和固定块，配合圆槽和固定槽，达到了可以使固定块在圆槽内旋转并能固定旋转幅度的效果，起到了能通过移动固定块，从而使长方形杆摆动后也能被固定块固定的作用，即能起到调节第二夹块与x轴角度的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为第二长方形块俯视结构示意图；

图3为第二长方形块侧剖结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图；

图5为图1中b处放大结构示意图；

图6为固定块的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一长方形块；3、长方形槽；4、第一钢索孔；5、圆轮；6、圆杆；7、第一夹块；8、凹槽；9、第二钢索孔；10、中心杆；11、圆管；12、卡板；13、加重块；14、钢索；15、空心圆柱体；16、旋转管；17、旋转块；18、第二长方形块；19、固定杆；20、伸缩杆；21、圆环；22、长方形杆；23、第二夹块；24、圆槽；25、固定槽；26、固定块；27、连接杆；28、限制环；29、卡槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本发明的数控机床用定位工装夹具，包括底座1，底座1上表面左侧固定连接有第一长方形块2，底座1的上表面开设有长方形槽3，长方形槽3的右侧内壁开设有第一钢索孔4，长方形槽3的内壁通过转轴固定连接有圆轮5，第一长方形块2上表面的横向中线处贴合有圆杆6，圆杆6的左端固定连接有第一夹块7，第一长方形块2的上表面开设有凹槽8，凹槽8的内壁底面开设有第二钢索孔9，第二钢索孔9与长方形槽3相连通，凹槽8的内壁竖直固定连接有中心杆10，中心杆10的表面套设有圆管11，圆管11的表面固定连接有卡板12，卡板12的长度小于凹槽8的长度，卡板12的底面左侧固定连接有加重块13，卡板12的底面右侧固定连接有钢索14，钢索14穿过第二钢索孔9并延伸至长方形槽3内与圆轮5的表面相贴合，延伸至长方形槽3内的钢索14穿过第一钢索孔4并延伸至底座1的右表面外，通过卡板12，配合卡板12上的加重块13与卡槽29，达到了可以使卡板12以中心杆10为原点左右旋转的效果，起到能使卡板12卡入卡槽29，从而能固定圆杆6位置的作用，再配合钢索14与旋转管16，达到了能使卡板12脱离卡槽29，从而解除固定圆杆6的效果，起到了通过简单的机械结构就能为夹具进行定位的作用。

底座1的右侧固定连接有空心圆柱体15，空心圆柱体15的表面开设有环形槽，环形槽的内壁贴合有旋转管16，旋转管16的右端固定连接有旋转块17，通过旋转管16与环形槽的内壁贴合，配合旋转管16固定连接旋转块17，起到了可以通过旋转旋转块17，使旋转管16旋转的作用。

钢索14远离卡板12的一端与旋转管16的表面固定连接，空心圆柱体15的右端与旋转管16的表面均开设有与钢索14相适配的圆孔，空心圆柱体15的右端与旋转管16的表面均开设有圆孔，是为了使钢索14能延伸至底座1外侧。

底座1上表面的右侧固定连接有第二长方形块18，第二长方形块18的上表面固定连接有固定杆19和伸缩杆20，固定杆19的表面套设有圆环21，圆环21的表面固定连接有长方形杆22，长方形杆22的左端固定连接有第二夹块23，伸缩杆20的设置，起到了能通过调节伸缩杆20控制连接杆27上下移动的作用。

述第二长方形块18的表面开设有圆槽24，圆槽24的内壁底面开设有固定槽25，固定槽25的内壁贴合有固定块26，固定块26的上表面固定连接有连接杆27，连接杆27远离固定块26的一端与伸缩杆20的表面固定连接，固定槽25的内壁贴合固定块26，是为了能固定长方形杆22位置的作用。

第一长方形块2的表面固定连接有限制环28，限制环28的内壁与圆杆6的表面相贴合，第一长方形块2的表面固定连接限制环28并使限制环28的内壁与圆杆6的表面相贴合，起到了限制圆杆6前后位置的作用。

固定块26的内壁与长方形杆22的表面相贴合，圆杆6与长方形杆22在同一水平线上，圆杆6与长方形杆22在同一水平线上，起到了能使第一夹块7与第二夹块23对接的作用。

在使用本发明时：先需要通过伸缩杆20的上升与旋转可以达到使固定块26脱离固定槽25后，在圆槽24内滑动的效果，通过固定块26的上升解除了对长方形杆22位置的限制，然后把长方形杆22旋转到所需要的角度，再使固定块26与新的固定槽25内壁贴合，完成对第二夹块23的旋转与定位，当第二夹块23定位完成后，使圆杆6向右移动，向右移动的圆杆6会使卡板12卡入卡槽29，完成对圆杆6定位的效果，当圆杆6向右移动时，卡板12会成水平状态与圆杆6底面贴合，当圆杆6向右移动，使卡槽29与卡板12处于同一竖直线后，卡板12会在加重块13的作用下使卡板12卡入卡槽29，当第一轮操作完成后，需要进行下一轮操作时，可以通过旋转旋转块17，使钢索14缠绕在旋转管16的表面，从而达到向下拉动卡板12至水平状态的作用，当卡板12至水平状态后可以向右移动圆杆6，从而可以进行下一轮零件的加工。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。