一种可减少工件形变冲裁模具设备的制作方法

本发明涉及模具领域，具体为一种可减少工件形变冲裁模具设备。

背景技术：

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，工件板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状，有一些工件板料需要在边界处进行冲裁加工，此时采用一般的夹持方法以及冲模冲裁方法，会使工件板料发生较大变形，不能满足生产要求，并且当冲模的横截面改变时，一般需要配备相应横截面的凹模，才能够完成冲裁加工，增大了生产成本，本发明阐述的一种可减少工件形变冲裁模具设备，能够解决上述问题，本发明可夹持住工件并使工件在加工时保持水平，减小加工误差并可避免冲裁后工件发生变形，并且冲模的横截面完全决定了工件剪切轮廓的横截面，不需要配备相应的凹模，降低了生产成本。

技术实现要素：

技术问题：

在工件板料边界处进行冲裁加工时，工件板料容易发生较大变形，不能满足生产要求，而且一般的冲模需要配备相应的凹模，生产成本较大。

为解决上述问题，本例设计了一种可减少工件形变冲裁模具设备，本例的一种可减少工件形变冲裁模具设备，包括装置主体，所述装置主体内设有开口向右的夹持腔，所述夹持腔左侧内壁内相连通的设有开口向左的冲裁腔,工件放置在所述冲裁腔以及所述夹持腔之间，所述夹持腔上侧内壁内设有驱动装置，所述夹持腔内可滑动的设有夹持板，所述夹持板内前后对称的设有开口向上的螺纹孔，所述驱动装置内的两根螺杆下端分别延伸到两侧的所述螺纹孔内并与所述夹持板螺纹连接，所述驱动装置通过两根所述螺杆驱动所述夹持板滑动，并可夹紧所述工件，所述冲裁腔上侧内壁内设有冲裁装置，所述冲裁装置与所述驱动装置之间通过传动带连接，所述冲裁腔内可滑动的设有冲模，所述冲裁装置内的丝杆下端延伸到所述冲裁腔内并与所述冲模螺纹连接，所述驱动装置通过所述传动带驱动所述冲裁装置，进而通过所述丝杆带动所述冲模下滑并对所述工件冲裁加工，所述工件左端面不可超过所述冲模左端面，所述冲裁腔下侧内壁内相连通的设有限位槽，所述限位槽内设有支撑装置，在所述冲模对所述工件冲裁时，所述支撑装置以恒定的压力支撑在所述工件下端，进而可避免所述工件发生较大变形，并且所述支撑装置可辅助所述冲模对所述工件进行冲裁落料，当需要在所述工件上冲裁处不同的剪切轮廓时，只需要更换所述冲模，不需要配备相应的凹模，可降低生产成本。可优选的，所述夹持板内前后对称的设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有压力板，所述压力板下端可滑出所述弹簧槽，所述压力板上端与所述弹簧槽上侧内壁之间固连有压力弹簧，所述压力弹簧电性连接于所述驱动装置，所述驱动装置通过所述螺杆驱动所述夹持板下滑并与所述工件相抵，进而所述工件推动所述压力板滑入所述弹簧槽内并压缩所述压力弹簧，当所述压力板完全滑入所述弹簧槽内后，通过所述压力弹簧对所述驱动装置内通电并改变所述驱动装置内的传动方式，此时所述驱动装置不再驱动所述夹持板滑动，当只有一侧的所述压力板完全滑入所述弹簧槽内，另一侧的所述压力板还未完全滑入所述弹簧槽内时，此时所述驱动装置继续驱动所述压力板还未完全滑入所述弹簧槽内的一侧的所述夹持板下滑，此时另一侧的所述夹持板不再继续下滑，直到两侧的所述压力板都完全滑入所述弹簧槽内，进而可保证所述工件保持水平。

有益地，所述驱动装置包括设于所述夹持腔上侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有大带轮，所述大带轮内固连有电机，所述传动腔下侧内壁内固设有电动机，所述电机下端动力连接于所述电动机，所述传动带右端连接于所述大带轮，所述传动带左端连接于所述冲裁装置，所述大带轮前后两侧对称且可转动的设有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间连接有连接带，所述小带轮下端固连有支撑轴，所述支撑轴下端转动连接于所述传动腔下侧内壁，所述小带轮内上下贯通的设有啮合孔，两根所述螺杆上端分别延伸到所述啮合孔内，所述螺杆与所述小带轮以及所述支撑轴之间可转动，所述啮合孔内可转动且可滑动的设有滑动齿轮，所述滑动齿轮可啮合连接于所述从动带轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的连接孔，所述螺杆上端可延伸到所述连接孔内并与所述滑动齿轮连接，所述滑动齿轮上端转动连接有滑动轴，所述传动腔上侧内壁内前后对称且相连通的设有开口向上的通孔，所述滑动轴与所述通孔内壁之间固连有电磁弹簧，前后两侧的所述电磁弹簧分别电性连接于两侧的所述压力弹簧，启动所述电动机，进而通过所述电机带动所述大带轮转动，进而通过所述传动带驱动所述冲裁装置，同时所述大带轮通过所,连接带带动所述小带轮转动，进而带动所述滑动齿轮转动，进而通过所述螺杆驱动所述夹持板滑动，当所述压力板完全滑入所述弹簧槽内后压缩所述压力弹簧，进而对相应的所述电磁弹簧通电，进而带动所述滑动轴上滑，进而带动所述滑动齿轮上滑，使所述滑动齿轮与所述小带轮以及所述螺杆都脱离连接，此时所述螺杆不再转动。

有益地，所述大带轮的直径大于所述小带轮的直径，进而可使所述大带轮主动转动时，能够通过所述连接带带动所述小带轮转动。

可优选的，所述滑动轴上端固连有启动开关，所述装置主体上端前后对称且固连有警示灯，所述警示灯内固设有导电块，当所述启动开关与所述导电块接触时可点亮所述警示灯，当两侧的所述警示灯都点亮时，两侧的所述滑动齿轮与所述小带轮以及所述螺杆都脱离连接，此时两侧的所述压力板完全滑入所述弹簧槽内，此时所述工件保持水平，此时对所述工件进行冲裁加工。

有益地，所述冲裁装置包括相连通的设于所述传动腔左侧内壁内的皮带槽，所述皮带槽左侧内壁内相连通的设有空腔，所述空腔内可转动的设有从动带轮，所述传动带左端连接于所述从动带轮，所述从动带轮内固连有悬臂轴，所述悬臂轴上端转动连接于所述空腔上侧内壁，所述从动带轮下侧可转动且可滑动的设有轴套，所述轴套内上下贯通的设有花键孔，所述悬臂轴下端延伸到所述花键孔内并与所述轴套花键连接，所述丝杆上端延伸到所述空腔内并可伸入所述花键孔内与所述轴套花键连接，所述丝杆转动连接于所述装置主体，当两侧的所述警示灯没有都点亮时，所述轴套与所述丝杆未连接，当两侧的所述警示灯都点亮时，所述轴套下滑并与所述丝杆连接，此时所述大带轮转动并通过所述传动带带动所述从动带轮转动，进而通过所述悬臂轴带动所述轴套转动，进而通过所述丝杆带动所述冲模下滑并对所述工件进行冲裁。

可优选的，所述从动带轮下侧可滑动的设有滑动板，所述滑动板转动连接于所述轴套，所述滑动板下端左右对称且固连有连杆，所述连杆下端延伸到所述冲裁腔内，所述连杆下侧可滑动的设有缓冲板，所述缓冲板内设有开口向上的凹槽，所述连杆下端与所述凹槽下侧内壁之间固连有缓冲弹簧，所述滑动板下端与所述空腔下侧内壁之间固连有两条连接弹簧，所述冲裁腔上侧内壁内左右对称且相连通的设有限位槽，所述缓冲板可滑入所述限位槽内，初始时，所述冲模上端与所述缓冲板相抵，此时所述缓冲板收纳于所述限位槽内，此时所述滑动板与所述轴套位于上极限位置，此时所述轴套与所述丝杆未连接，此时所述连接弹簧处于拉伸状态，当两侧的所述警示灯都点亮时，对所述连接弹簧通电，进而压缩所述连接弹簧，进而带动所述连杆以及所述轴套下滑，进而使所述轴套与所述丝杆连接，此时压缩所述缓冲弹簧，此时所述缓冲板以及所述冲模未滑动，此时所述丝杆转动可带动所述冲模下滑，进而使所述冲模与所述缓冲板脱离接触，此时在所述缓冲弹簧的弹力作用下带动所述缓冲板下滑并滑入所述冲裁腔内。

有益地，所述支撑装置包括环形阵列分布且相连通的设于所述限位槽下侧内壁内的一百个密封腔，所述密封腔内可滑动的设有支撑杆，所述支撑杆将所述密封腔密封，所述支撑杆上端相抵于所述工件，所述限位槽右侧内壁内固设有气泵，所述气泵下端固连有检测箱，所述检测箱内设有开口向上的缓冲腔，所述缓冲腔相连通于所述气泵，所述气泵下端固连有气压探头，所述气压探头可实时监测所述缓冲腔内的气压，通过所述气泵向所述缓冲腔内进气或抽气，来控制所述缓冲腔内的气压保持恒定，所述密封腔下侧内壁与所述缓冲腔下侧内壁之间固连有导气管，通过所述导气管连通所述密封腔与所述缓冲腔，使所述密封腔内的气压与所述缓冲腔内的气压保持一致，一百个所述密封腔之间通过所述导气管以及所述缓冲腔保持连通，所述冲模下滑并对所述工件进行冲裁，进而推动正对于所述冲模的所述支撑杆下滑，其他所述支撑杆继续支撑所述工件，此时增大所述密封腔以及所述缓冲腔内的气压，此时通过所述气压探头检测所述缓冲腔以及所述密封腔内的气压，并启动所述气泵，进而将所述缓冲腔以及所述密封腔内的气体抽出，并保持所述缓冲腔以及所述密封腔内的气压恒定，此时下滑的所述支撑杆可辅助所述冲模对所述工件进行冲裁。

有益地，在冲裁之前，所述支撑杆上端面与所述夹持腔下侧内壁保持水平，进而使所述工件保持水平。

本发明的有益效果是：本发明可夹持住工件并使工件在加工时保持水平，减小加工误差并可避免冲裁后工件发生变形，并且冲模的横截面完全决定了工件剪切轮廓的横截面，不需要配备相应的凹模，降低了生产成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可减少工件形变冲裁模具设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的放大示意图；

图5为图3的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图4的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图5的“f-f”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可减少工件形变冲裁模具设备，主要应用于在工件边界处进行落料冲裁加工，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可减少工件形变冲裁模具设备，包括装置主体11，所述装置主体11内设有开口向右的夹持腔21，所述夹持腔21左侧内壁内相连通的设有开口向左的冲裁腔23,工件25放置在所述冲裁腔23以及所述夹持腔21之间，所述夹持腔21上侧内壁内设有驱动装置101，所述夹持腔21内可滑动的设有夹持板22，所述夹持板22内前后对称的设有开口向上的螺纹孔20，所述驱动装置101内的两根螺杆30下端分别延伸到两侧的所述螺纹孔20内并与所述夹持板22螺纹连接，所述驱动装置101通过两根所述螺杆30驱动所述夹持板22滑动，并可夹紧所述工件25，所述冲裁腔23上侧内壁内设有冲裁装置100，所述冲裁装置100与所述驱动装置101之间通过传动带53连接，所述冲裁腔23内可滑动的设有冲模24，所述冲裁装置100内的丝杆42下端延伸到所述冲裁腔23内并与所述冲模24螺纹连接，所述驱动装置101通过所述传动带53驱动所述冲裁装置100，进而通过所述丝杆42带动所述冲模24下滑并对所述工件25冲裁加工，所述工件25左端面不可超过所述冲模24左端面，所述冲裁腔23下侧内壁内相连通的设有限位槽26，所述限位槽26内设有支撑装置102，在所述冲模24对所述工件25冲裁时，所述支撑装置102以恒定的压力支撑在所述工件25下端，进而可避免所述工件25发生较大变形，并且所述支撑装置102可辅助所述冲模24对所述工件25进行冲裁落料，当需要在所述工件25上冲裁处不同的剪切轮廓时，只需要更换所述冲模24，不需要配备相应的凹模，可降低生产成本。

有益地，所述夹持板22内前后对称的设有开口向下的弹簧槽19，所述弹簧槽19内可滑动的设有压力板17，所述压力板17下端可滑出所述弹簧槽19，所述压力板17上端与所述弹簧槽19上侧内壁之间固连有压力弹簧18，所述压力弹簧18电性连接于所述驱动装置101，所述驱动装置101通过所述螺杆30驱动所述夹持板22下滑并与所述工件25相抵，进而所述工件25推动所述压力板17滑入所述弹簧槽19内并压缩所述压力弹簧18，当所述压力板17完全滑入所述弹簧槽19内后，通过所述压力弹簧18对所述驱动装置101内通电并改变所述驱动装置101内的传动方式，此时所述驱动装置101不再驱动所述夹持板22滑动，当只有一侧的所述压力板17完全滑入所述弹簧槽19内，另一侧的所述压力板17还未完全滑入所述弹簧槽19内时，此时所述驱动装置101继续驱动所述压力板17还未完全滑入所述弹簧槽19内的一侧的所述夹持板22下滑，此时另一侧的所述夹持板22不再继续下滑，直到两侧的所述压力板17都完全滑入所述弹簧槽19内，进而可保证所述工件25保持水平。

根据实施例，以下对所述驱动装置101进行详细说明，所述驱动装置101包括设于所述夹持腔21上侧内壁内的传动腔31，所述传动腔31内可转动的设有大带轮57，所述大带轮57内固连有电机58，所述传动腔31下侧内壁内固设有电动机59，所述电机58下端动力连接于所述电动机59，所述传动带53右端连接于所述大带轮57，所述传动带53左端连接于所述冲裁装置100，所述大带轮57前后两侧对称且可转动的设有小带轮56，所述大带轮57与所述小带轮56之间连接有连接带41，所述小带轮56下端固连有支撑轴29，所述支撑轴29下端转动连接于所述传动腔31下侧内壁，所述小带轮56内上下贯通的设有啮合孔33，两根所述螺杆30上端分别延伸到所述啮合孔33内，所述螺杆30与所述小带轮56以及所述支撑轴29之间可转动，所述啮合孔33内可转动且可滑动的设有滑动齿轮40，所述滑动齿轮40可啮合连接于所述从动带轮50，所述滑动齿轮40内设有开口向下的连接孔32，所述螺杆30上端可延伸到所述连接孔32内并与所述滑动齿轮40连接，所述滑动齿轮40上端转动连接有滑动轴34，所述传动腔31上侧内壁内前后对称且相连通的设有开口向上的通孔35，所述滑动轴34与所述通孔35内壁之间固连有电磁弹簧39，前后两侧的所述电磁弹簧39分别电性连接于两侧的所述压力弹簧18，启动所述电动机59，进而通过所述电机58带动所述大带轮57转动，进而通过所述传动带53驱动所述冲裁装置100，同时所述大带轮57通过所,连接带41带动所述小带轮56转动，进而带动所述滑动齿轮40转动，进而通过所述螺杆30驱动所述夹持板22滑动，当所述压力板17完全滑入所述弹簧槽19内后压缩所述压力弹簧18，进而对相应的所述电磁弹簧39通电，进而带动所述滑动轴34上滑，进而带动所述滑动齿轮40上滑，使所述滑动齿轮40与所述小带轮56以及所述螺杆30都脱离连接，此时所述螺杆30不再转动。

有益地，所述大带轮57的直径大于所述小带轮56的直径，进而可使所述大带轮57主动转动时，能够通过所述连接带41带动所述小带轮56转动。

有益地，所述滑动轴34上端固连有启动开关38，所述装置主体11上端前后对称且固连有警示灯36，所述警示灯36内固设有导电块37，当所述启动开关38与所述导电块37接触时可点亮所述警示灯36，当两侧的所述警示灯36都点亮时，两侧的所述滑动齿轮40与所述小带轮56以及所述螺杆30都脱离连接，此时两侧的所述压力板17完全滑入所述弹簧槽19内，此时所述工件25保持水平，此时对所述工件25进行冲裁加工。

根据实施例，以下对所述冲裁装置100进行详细说明，所述冲裁装置100包括相连通的设于所述传动腔31左侧内壁内的皮带槽60，所述皮带槽60左侧内壁内相连通的设有空腔55，所述空腔55内可转动的设有从动带轮50，所述传动带53左端连接于所述从动带轮50，所述从动带轮50内固连有悬臂轴51，所述悬臂轴51上端转动连接于所述空腔55上侧内壁，所述从动带轮50下侧可转动且可滑动的设有轴套54，所述轴套54内上下贯通的设有花键孔52，所述悬臂轴51下端延伸到所述花键孔52内并与所述轴套54花键连接，所述丝杆42上端延伸到所述空腔55内并可伸入所述花键孔52内与所述轴套54花键连接，所述丝杆42转动连接于所述装置主体11，当两侧的所述警示灯36没有都点亮时，所述轴套54与所述丝杆42未连接，当两侧的所述警示灯36都点亮时，所述轴套54下滑并与所述丝杆42连接，此时所述大带轮57转动并通过所述传动带53带动所述从动带轮50转动，进而通过所述悬臂轴51带动所述轴套54转动，进而通过所述丝杆42带动所述冲模24下滑并对所述工件25进行冲裁。

有益地，所述从动带轮50下侧可滑动的设有滑动板48，所述滑动板48转动连接于所述轴套54，所述滑动板48下端左右对称且固连有连杆48，所述连杆48下端延伸到所述冲裁腔23内，所述连杆48下侧可滑动的设有缓冲板45，所述缓冲板45内设有开口向上的凹槽43，所述连杆48下端与所述凹槽43下侧内壁之间固连有缓冲弹簧44，所述滑动板48下端与所述空腔55下侧内壁之间固连有两条连接弹簧47，所述冲裁腔23上侧内壁内左右对称且相连通的设有限位槽46，所述缓冲板45可滑入所述限位槽46内，初始时，所述冲模24上端与所述缓冲板45相抵，此时所述缓冲板45收纳于所述限位槽46内，此时所述滑动板48与所述轴套54位于上极限位置，此时所述轴套54与所述丝杆42未连接，此时所述连接弹簧47处于拉伸状态，当两侧的所述警示灯36都点亮时，对所述连接弹簧47通电，进而压缩所述连接弹簧47，进而带动所述连杆48以及所述轴套54下滑，进而使所述轴套54与所述丝杆42连接，此时压缩所述缓冲弹簧44，此时所述缓冲板45以及所述冲模24未滑动，此时所述丝杆42转动可带动所述冲模24下滑，进而使所述冲模24与所述缓冲板45脱离接触，此时在所述缓冲弹簧44的弹力作用下带动所述缓冲板45下滑并滑入所述冲裁腔23内。

根据实施例，以下对所述支撑装置102进行详细说明，所述支撑装置102包括环形阵列分布且相连通的设于所述限位槽26下侧内壁内的一百个密封腔28，所述密封腔28内可滑动的设有支撑杆27，所述支撑杆27将所述密封腔28密封，所述支撑杆27上端相抵于所述工件25，所述限位槽26右侧内壁内固设有气泵16，所述气泵16下端固连有检测箱13，所述检测箱13内设有开口向上的缓冲腔15，所述缓冲腔15相连通于所述气泵16，所述气泵16下端固连有气压探头14，所述气压探头14可实时监测所述缓冲腔15内的气压，通过所述气泵16向所述缓冲腔15内进气或抽气，来控制所述缓冲腔15内的气压保持恒定，所述密封腔28下侧内壁与所述缓冲腔15下侧内壁之间固连有导气管12，通过所述导气管12连通所述密封腔28与所述缓冲腔15，使所述密封腔28内的气压与所述缓冲腔15内的气压保持一致，一百个所述密封腔28之间通过所述导气管12以及所述缓冲腔15保持连通，所述冲模24下滑并对所述工件25进行冲裁，进而推动正对于所述冲模24的所述支撑杆27下滑，其他所述支撑杆27继续支撑所述工件25，此时增大所述密封腔28以及所述缓冲腔15内的气压，此时通过所述气压探头14检测所述缓冲腔15以及所述密封腔28内的气压，并启动所述气泵16，进而将所述缓冲腔15以及所述密封腔28内的气体抽出，并保持所述缓冲腔15以及所述密封腔28内的气压恒定，此时下滑的所述支撑杆27可辅助所述冲模24对所述工件25进行冲裁。

有益地，在冲裁之前，所述支撑杆27上端面与所述夹持腔21下侧内壁保持水平，进而使所述工件25保持水平。

以下结合图1至图7对本文中的一种可减少工件形变冲裁模具设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，支撑杆27上端与夹持腔21下侧内壁保持水平，此时夹持板22处于上极限位置，此时压力板17下端滑到弹簧槽19外，此时滑动齿轮40与螺杆30以及小带轮56之间保持连接，此时启动开关38与导电块37未接触，此时冲模24位于上极限位置，此时缓冲板45位于限位槽46内，此时滑动板48以及轴套54处于上极限位置，此时丝杆42与轴套54未连接，此时连接弹簧47处于拉伸状态。

使用时，将工件25放在冲裁腔23与夹持腔21之间，支撑杆27上端相抵于工件25，工件25的左端不可超过冲模24的左端，此时启动电动机59，进而通过电机58带动大带轮57转动，进而通过传动带53带动从动带轮50转动，进而通过悬臂轴51带动轴套54转动，此时丝杆42与轴套54未连接，此时轴套54处于空转，同时大带轮57转动并通过连接带41带动小带轮56转动，进而带动滑动齿轮40转动，进而带动通过螺杆30带动夹持板22下滑，直到夹持板22与工件25相抵，进而工件25推动压力板17向弹簧槽19内滑动，并压缩压力弹簧18，当压力板17完全滑入弹簧槽19内后，对相应一侧的电磁弹簧39通电，进而带动滑动轴34上滑，进而带动滑动齿轮40上滑，并使滑动齿轮40与从动带轮50以及螺杆30都脱离连接，同时滑动轴34带动启动开关38上滑并与导电块37接触，进而点亮警示灯36，当两侧的警示灯36都点亮时，表示夹持板22将工件25夹持住并使工件25保持水平状态，此时对连接弹簧47通电，进而带动滑动板48下滑，进而带动轴套54下滑，进而使轴套54与丝杆42相连接，此时连杆48下滑并压缩缓冲弹簧44，此时缓冲板45不滑动，此时轴套54转动并通过丝杆42带动冲模24下滑并与缓冲板45脱离接触，进而在缓冲弹簧44的弹力作用下推动缓冲板45滑出限位槽46，同时冲模24下滑并对工件25进行冲裁，进而推动正对于冲模24的支撑杆27下滑，其他支撑杆27继续支撑工件25，此时增大密封腔28以及缓冲腔15内的气压，此时通过气压探头14检测缓冲腔15以及密封腔28内的气压，并启动气泵16，进而将缓冲腔15以及密封腔28内的气体抽出，并保持缓冲腔15以及密封腔28内的气压恒定，此时下滑的支撑杆27可辅助冲模24对工件25进行冲裁，当冲模24下端超过夹持腔21下侧内壁时，停止电动机59，此时对工件25冲裁完毕。

反向启动电动机59，进而驱动冲模24上升并与工件25脱离，当冲模24上端与缓冲板45接触时，推动缓冲板45、连杆48、以及滑动板48上升，进而带动轴套54与丝杆42脱离连接，此时冲模24不再上升，此时缓冲板45回收于限位槽46内，此时对电磁弹簧39断电，进而使滑动齿轮40重新与小带轮56与螺杆30连接，进而驱动夹持板22上升并与工件25脱离，此时取出冲裁后的工件25以及裁剪下来的落料，此时气泵16向缓冲腔15以及密封腔28内充气并使支撑杆27恢复到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明可夹持住工件并使工件在加工时保持水平，减小加工误差并可避免冲裁后工件发生变形，并且冲模的横截面完全决定了工件剪切轮廓的横截面，不需要配备相应的凹模，降低了生产成本。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。