一种五金套管工具的清铣设备的制作方法

本发明涉及五金领域，更具体的说是一种五金套管工具的清铣设备。

背景技术：

五金套管是五金工具中一种常用的基础原料，但是一种五金套管工具的清铣设备只能清铣规定规格的五金套管，并且功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种五金套管工具的清铣设备，可以中端固定架组合体实现对五金套管的搬运，方便对五金套管的加工；可以通过推杆组合体实现对五金套管的推动，进而方便对五金套管的加工；可以通过切削组合体实现对五金套管的清铣，可以通过铁屑收集组合体实现对加工过程中产生的铁屑进行回收。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种五金套管工具的清铣设备，包括中端固定架组合体、推杆组合体、切削组合体、铁屑收集组合体、传动带一、中端驱动摆杆，其特征在于：所述中端固定架组合体与推杆组合体相连接，切削组合体与中端固定架组合体相连接，中端固定架组合体与铁屑收集组合体相连接，传动带一与铁屑收集组合体相连接，中端驱动摆杆与中端固定架组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金套管工具的清铣设备，所述中端固定架组合体包括中端固定架主体、矩形镂空槽、固定板一、固定架一、固定板二、固定板三、铰接架、固定凸台、固定架二、固定架三、固定架四、固定架五、固定架六、固定架七、门型架、中端滑柱、中端滑柱推簧、固定架八、固定架九、外框一、物料滚轮、输入电机、输入锥齿一、传动锥齿、锥齿轴g、输入锥齿二、锥齿三、锥齿四、锥齿轴a，矩形镂空槽与中端固定架主体相连接，固定板一与中端固定架主体相连接，固定架一与中端固定架主体相连接，固定板二与中端固定架主体相连接，固定板三与固定板二相连接，铰接架与中端固定架主体相连接，固定凸台与中端固定架主体相连接，固定架二与中端固定架主体相连接，固定架四与中端固定架主体相连接，固定架三与固定架四相连接，固定架五与中端固定架主体相连接，固定架六与中端固定架主体相连接，固定架七与中端固定架主体相连接，门型架与中端固定架主体相连接，中端滑柱与门型架相连接，中端滑柱推簧与中端滑柱相连接，固定架八、固定架九与中端固定架主体相连接，外框一与固定板一相连接，物料滚轮与外框一相连接，输入电机与固定凸台相连接，输入锥齿一与输入电机相连接，输入锥齿二与输入电机相连接，输入锥齿一与传动锥齿相连接，传动锥齿与锥齿轴g相连接，锥齿轴g与铰接架相连接，锥齿三与锥齿轴a相连接，锥齿四与锥齿轴a相连接，锥齿轴a与固定架三相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金套管工具的清铣设备，所述中端固定架主体上设置有配套电机a。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金套管工具的清铣设备，所述推杆组合体包括承载板、推杆a、驱动转杆、连接柱、矩形凸台、锥齿轴a、锥齿五、中端滑轴一、锥齿六、连杆一、滑动框架、锥齿七、滑动套管、中端推簧a、限位板，连接柱与矩形凸台与推杆a相连接，滑动框架与中端固定架主体相连接，滑动框架与承载板相连接，滑动框架与中端固定架主体设置有弹簧a，驱动转杆与连接柱相连接，锥齿轴a与驱动转杆相连接，锥齿五与锥齿轴a相连接，锥齿六与锥齿五相连接，中端滑轴一与锥齿六相连接，滑动套管与锥齿七相连接，锥齿七与中端滑轴一相连接，推簧a与中端滑轴一相连接，限位板与中端滑轴一相连接，固定架九与锥齿轴a相连接，固定架八与中端滑轴一相连接，矩形凸台与固定架一相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金套管工具的清铣设备，所述切削组合体包括中端矩形外框、承载滑柱一、承载滑柱二、驱动铰接杆、下端滑杆、后侧矩形杆、上侧柱、梯形滑块、侧壁卡槽、内端卡子、卡子推簧、清铣辊子、矩形转框、离合齿一、离合齿二、固定直齿一、直齿二、差速辊子、差速辊轴、差速外框、差速矩形滑子、中端传动轴一、差速锥齿一、差速锥齿二、十字节一、连接传动杆一、连接传动杆二、十字节二、驱动n型框一、差速锥齿三、差速锥齿四、差速锥齿五、十字节三、连接传动杆三、连接传动杆四、十字节四、驱动n型框二、传动皮带二、离合推簧，承载滑柱一、承载滑柱二与中端矩形外框相连接，驱动铰接杆与承载滑柱一相连接，承载滑柱二与承载滑柱一相连接，下端滑杆与驱动铰接杆相连接，后侧矩形杆与中端矩形外框相连接，梯形滑块与后侧矩形杆相连接，上侧柱与后侧矩形杆相连接，侧壁卡槽与中端矩形外框相连接，内端卡子与下端滑杆相连接，卡子推簧与下端滑杆相连接，内端卡子与侧壁卡槽相连接，清铣辊子与矩形转框相连接，离合齿一与矩形转框相连接，离合推簧与矩形转框相连接，离合齿一与离合齿二相连接，固定直齿一与离合齿二相连接，直齿二与固定直齿一相连接，矩形转框与后侧矩形杆相连接，直齿二与后侧矩形杆相连接，离合齿一与离合齿一与后侧矩形杆相连接，固定架六与梯形滑块相连接，直齿二与固定架六相连接，固定架六与离合齿一通过离合推簧相连接，差速辊子与差速辊轴相连接，差速辊轴与差速矩形滑子相连接，差速矩形滑子与差速外框相连接，中端传动轴一与差速外框相连接，传动皮带二与中端传动轴一相连接，传动皮带二与差速辊轴相连接，差速矩形滑子与中端滑柱相连接，差速锥齿一与差速锥齿二相连接，差速锥齿二与固定架二相连接，十字节一与差速锥齿二相连接，连接传动杆一与十字节一相连接，连接传动杆二与连接传动杆一相连接，连接传动杆二与十字节二相连接，驱动n型框一与十字节二相连接，驱动n型框一与中端传动轴一相连接，差速锥齿三与差速锥齿一相连接，差速锥齿四与差速锥齿一相连接，差速锥齿三、差速锥齿四与差速锥齿五相连接，差速锥齿五与差速锥齿一相连接，十字节三与连接传动杆三相连接，连接传动杆三与连接传动杆四相连接，连接传动杆四与十字节四相连接，十字节四与驱动n型框二相连接，驱动n型框二与清铣辊子相连接，差速锥齿一与锥齿三相连接，中端驱动摆杆与上侧柱相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金套管工具的清铣设备，所述铁屑收集组合体包括收集外框、侧壁矩形滑槽、棱形滑杆、拨杆、中端推簧e、驱动辊子、环形槽，收集外框与侧壁矩形滑槽相连接，棱形滑杆与侧壁矩形滑槽相连接，棱形滑杆与环形槽相连接，环形槽与驱动辊子相连接，驱动辊子与收集外框相连接，拨杆与棱形滑杆相连接，中端推簧e与棱形滑杆相连接，传动带一与驱动辊子相连接，传动带一与锥齿轴g相连接，收集外框与中端固定架主体相连接。

本发明一种五金套管工具的清铣设备的有益效果为：

本发明一种五金套管工具的清铣设备，可以根据实际情况调节承载滑柱一、承载滑柱二之间的间距，方便适应不同规格的五金套管；清铣过程产生的铁屑通过矩形镂空槽落入收集外框中，输入锥齿一转动，通过传动锥齿带动锥齿轴g转动，进而通过传动带一带动着驱动辊子转动，进而带动着环形槽运动，进而通过环形槽驱动着棱形滑杆在侧壁矩形滑槽滑动，进而通过棱形滑杆在侧壁矩形滑槽中的往复运动进而完成铁屑在收集外框中的聚集，进而完成对铁屑的清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的中端固定架组合体结构示意图一；

图4是本发明的中端固定架组合体结构示意图二；

图5是本发明的中端固定架组合体结构示意图三；

图6是本发明的中端固定架组合体结构示意图四；

图7是本发明的推杆组合体结构示意图一；

图8是本发明的推杆组合体结构示意图二；

图9是本发明的切削组合体结构示意图一；

图10是本发明的切削组合体结构示意图二；

图11是本发明的切削组合体结构示意图三；

图12是本发明的切削组合体结构示意图四；

图13是本发明的切削组合体结构示意图五；

图14是本发明的切削组合体结构示意图六；

图15是本发明的切削组合体结构示意图七；

图16是本发明的切削组合体结构示意图八；

图17是本发明的铁屑收集组合体结构示意图一；

图18是本发明的铁屑收集组合体结构示意图二。

图中：中端固定架组合体1；中端固定架主体1-1；矩形镂空槽1-2；固定板一1-3；固定架一1-4；固定板二1-5；固定板三1-6；铰接架1-7；固定凸台1-8；固定架二1-9；固定架三1-10；固定架四1-11；固定架五1-12；固定架六1-13；固定架七1-14；门型架1-15；中端滑柱1-16；中端滑柱推簧1-17；固定架八1-18；固定架九1-19；外框一1-20；物料滚轮1-21；输入电机1-22；输入锥齿一1-23；传动锥齿1-24；锥齿轴g1-25；输入锥齿二1-26；锥齿三1-27；锥齿四1-28；锥齿轴a1-29；推杆组合体2；承载板2-1；推杆a2-2；驱动转杆2-3；连接柱2-4；矩形凸台2-5；锥齿轴a2-6；锥齿五2-7；中端滑轴一2-8；锥齿六2-9；连杆一2-10；滑动框架2-11；锥齿七2-12；滑动套管2-13；中端推簧a2-14；限位板2-15；切削组合体3；中端矩形外框3-1；承载滑柱一3-2；承载滑柱二3-3；驱动铰接杆3-4；下端滑杆3-5；后侧矩形杆3-6；上侧柱3-7；梯形滑块3-8；侧壁卡槽3-9；内端卡子3-10；卡子推簧3-11；清铣辊子3-12；矩形转框3-13；离合齿一3-14；离合齿二3-15；固定直齿一3-16；直齿二3-17；差速辊子3-18；差速辊轴3-19；差速外框3-20；差速矩形滑子3-21；中端传动轴一3-22；差速锥齿一3-23；差速锥齿二3-24；十字节一3-25；连接传动杆一3-26；连接传动杆二3-27；十字节二3-28；驱动n型框一3-29；差速锥齿三3-30；差速锥齿四3-31；差速锥齿五3-32；十字节三3-33；连接传动杆三3-34；连接传动杆四3-35；十字节四3-36；驱动n型框二3-37；传动皮带二3-38；离合推簧3-39；铁屑收集组合体4；收集外框4-1；侧壁矩形滑槽4-2；棱形滑杆4-3；拨杆4-4；中端推簧e4-5；驱动辊子4-6；环形槽4-7；传动带一5；中端驱动摆杆6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种五金套管工具的清铣设备，包括中端固定架组合体1、推杆组合体2、切削组合体3、铁屑收集组合体4、传动带一5、中端驱动摆杆6，其特征在于：所述中端固定架组合体1与推杆组合体2相连接，切削组合体3与中端固定架组合体1相连接，中端固定架组合体1与铁屑收集组合体4相连接，传动带一5与铁屑收集组合体4相连接，中端驱动摆杆6与中端固定架组合体1相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述中端固定架组合体1包括中端固定架主体1-1、矩形镂空槽1-2、固定板一1-3、固定架一1-4、固定板二1-5、固定板三1-6、铰接架1-7、固定凸台1-8、固定架二1-9、固定架三1-10、固定架四1-11、固定架五1-12、固定架六1-13、固定架七1-14、门型架1-15、中端滑柱1-16、中端滑柱推簧1-17、固定架八1-18、固定架九1-19、外框一1-20、物料滚轮1-21、输入电机1-22、输入锥齿一1-23、传动锥齿1-24、锥齿轴g1-25、输入锥齿二1-26、锥齿三1-27、锥齿四1-28、锥齿轴a1-29，矩形镂空槽1-2与中端固定架主体1-1相连接，固定板一1-3与中端固定架主体1-1相连接，固定架一1-4与中端固定架主体1-1相连接，固定板二1-5与中端固定架主体1-1相连接，固定板三1-6与固定板二1-5相连接，铰接架1-7与中端固定架主体1-1相连接，固定凸台1-8与中端固定架主体1-1相连接，固定架二1-9与中端固定架主体1-1相连接，固定架四1-11与中端固定架主体1-1相连接，固定架三1-10与固定架四1-11相连接，固定架五1-12与中端固定架主体1-1相连接，固定架六1-13与中端固定架主体1-1相连接，固定架七1-14与中端固定架主体1-1相连接，门型架1-15与中端固定架主体1-1相连接，中端滑柱1-16与门型架1-15相连接，中端滑柱推簧1-17与中端滑柱1-16相连接，固定架八1-18、固定架九1-19与中端固定架主体1-1相连接，外框一1-20与固定板一1-3相连接，物料滚轮1-21与外框一1-20相连接，输入电机1-22与固定凸台1-8相连接，输入锥齿一1-23与输入电机1-22相连接，输入锥齿二1-26与输入电机1-22相连接，输入锥齿一1-23与传动锥齿1-24相连接，传动锥齿1-24与锥齿轴g1-25相连接，锥齿轴g1-25与铰接架1-7相连接，锥齿三1-27与锥齿轴a1-29相连接，锥齿四1-28与锥齿轴a1-29相连接，锥齿轴a1-29与固定架三1-10相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述中端固定架主体1-1上设置有配套电机a。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述推杆组合体2包括承载板2-1、推杆a2-2、驱动转杆2-3、连接柱2-4、矩形凸台2-5、锥齿轴a2-6、锥齿五2-7、中端滑轴一2-8、锥齿六2-9、连杆一2-10、滑动框架2-11、锥齿七2-12、滑动套管2-13、中端推簧a2-14、限位板2-15，连接柱2-4与矩形凸台2-5与推杆a2-2相连接，滑动框架2-11与中端固定架主体1-1相连接，滑动框架2-11与承载板2-1相连接，滑动框架2-11与中端固定架主体1-1设置有弹簧a，驱动转杆2-3与连接柱2-4相连接，锥齿轴a2-6与驱动转杆2-3相连接，锥齿五2-7与锥齿轴a2-6相连接，锥齿六2-9与锥齿五2-7相连接，中端滑轴一2-8与锥齿六2-9相连接，滑动套管2-13与锥齿七2-12相连接，锥齿七2-12与中端滑轴一2-8相连接，推簧a2-14与中端滑轴一2-8相连接，限位板2-15与中端滑轴一2-8相连接，固定架九1-19与锥齿轴a2-6相连接，固定架八1-18与中端滑轴一2-8相连接，矩形凸台2-5与固定架一1-4相连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切削组合体3包括中端矩形外框3-1、承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3、驱动铰接杆3-4、下端滑杆3-5、后侧矩形杆3-6、上侧柱3-7、梯形滑块3-8、侧壁卡槽3-9、内端卡子3-10、卡子推簧3-11、清铣辊子3-12、矩形转框3-13、离合齿一3-14、离合齿二3-15、固定直齿一3-16、直齿二3-17、差速辊子3-18、差速辊轴3-19、差速外框3-20、差速矩形滑子3-21、中端传动轴一3-22、差速锥齿一3-23、差速锥齿二3-24、十字节一3-25、连接传动杆一3-26、连接传动杆二3-27、十字节二3-28、驱动n型框一3-29、差速锥齿三3-30、差速锥齿四3-31、差速锥齿五3-32、十字节三3-33、连接传动杆三3-34、连接传动杆四3-35、十字节四3-36、驱动n型框二3-37、传动皮带二3-38、离合推簧3-39，承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3与中端矩形外框3-1相连接，驱动铰接杆3-4与承载滑柱一3-2相连接，承载滑柱二3-3与承载滑柱一3-2相连接，下端滑杆3-5与驱动铰接杆3-4相连接，后侧矩形杆3-6与中端矩形外框3-1相连接，梯形滑块3-8与后侧矩形杆3-6相连接，上侧柱3-7与后侧矩形杆3-6相连接，侧壁卡槽3-9与中端矩形外框3-1相连接，内端卡子3-10与下端滑杆3-5相连接，卡子推簧3-11与下端滑杆3-5相连接，内端卡子3-10与侧壁卡槽3-9相连接，清铣辊子3-12与矩形转框3-13相连接，离合齿一3-14与矩形转框3-13相连接，离合推簧3-39与矩形转框3-13相连接，离合齿一3-14与离合齿二3-15相连接，固定直齿一3-16与离合齿二3-15相连接，直齿二3-17与固定直齿一3-16相连接，矩形转框3-13与后侧矩形杆3-6相连接，直齿二3-17与后侧矩形杆3-6相连接，离合齿一3-14与离合齿一3-14与后侧矩形杆3-6相连接，固定架六1-13与梯形滑块3-8相连接，直齿二3-17与固定架六1-13相连接，固定架六1-13与离合齿一3-14通过离合推簧3-39相连接，差速辊子3-18与差速辊轴3-19相连接，差速辊轴3-19与差速矩形滑子3-21相连接，差速矩形滑子3-21与差速外框3-20相连接，中端传动轴一3-22与差速外框3-20相连接，传动皮带二3-38与中端传动轴一3-22相连接，传动皮带二3-38与差速辊轴3-19相连接，差速矩形滑子3-21与中端滑柱1-16相连接，差速锥齿一3-23与差速锥齿二3-24相连接，差速锥齿二3-24与固定架二1-9相连接，十字节一3-25与差速锥齿二3-24相连接，连接传动杆一3-26与十字节一3-25相连接，连接传动杆二3-27与连接传动杆一3-26相连接，连接传动杆二3-27与十字节二3-28相连接，驱动n型框一3-29与十字节二3-28相连接，驱动n型框一3-29与中端传动轴一3-22相连接，差速锥齿三3-30与差速锥齿一3-23相连接，差速锥齿四3-31与差速锥齿一3-23相连接，差速锥齿三3-30、差速锥齿四3-31与差速锥齿五3-32相连接，差速锥齿五3-32与差速锥齿一3-23相连接，十字节三3-33与连接传动杆三3-34相连接，连接传动杆三3-34与连接传动杆四3-35相连接，连接传动杆四3-35与十字节四3-36相连接，十字节四3-36与驱动n型框二3-37相连接，驱动n型框二3-37与清铣辊子3-12相连接，差速锥齿一3-23与锥齿三1-27相连接，中端驱动摆杆6与上侧柱3-7相连接；

可以根据实际情况调节承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3之间的间距，方便适应不同规格的五金套管，手动推动着下端滑杆3-5，并使得下端滑杆3-5在中端矩形外框3-1上滑动，通过侧壁卡槽3-9与内端卡子3-10的配合连接，完成对下端滑杆3-5的定位，下端滑杆3-5滑动通过、驱动铰接杆3-4带动着承载滑柱一3-2和承载滑柱二3-3同时沿着中端矩形外框3-1向两侧运动，进而方便适应不同规格的五金套管。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述铁屑收集组合体4包括收集外框4-1、侧壁矩形滑槽4-2、棱形滑杆4-3、拨杆4-4、中端推簧e4-5、驱动辊子4-6、环形槽4-7，收集外框4-1与侧壁矩形滑槽4-2相连接，棱形滑杆4-3与侧壁矩形滑槽4-2相连接，棱形滑杆4-3与环形槽4-7相连接，环形槽4-7与驱动辊子4-6相连接，驱动辊子4-6与收集外框4-1相连接，拨杆4-4与棱形滑杆4-3相连接，中端推簧e4-5与棱形滑杆4-3相连接，传动带一5与驱动辊子4-6相连接，传动带一5与锥齿轴g1-25相连接，收集外框4-1与中端固定架主体1-1相连接；

清铣过程产生的铁屑通过矩形镂空槽1-2落入收集外框4-1中，输入锥齿一1-23转动，通过传动锥齿1-24带动锥齿轴g1-25转动，进而通过传动带一5带动着驱动辊子4-6转动，进而带动着环形槽4-7运动，进而通过环形槽4-7驱动着棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2滑动，进而通过棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2中的往复运动进而完成铁屑在收集外框4-1中的聚集，进而完成对铁屑的清理。

本发明的一种五金套管工具的清铣设备，其工作原理为：使用时，将需要加工的五金套管放置在外框一1-20上，在五金套管中的作用沿着外框一1-20下滑，物料滚轮1-21可减小五金套管与外框一1-20之间的摩擦力；五金套管脱离外框一1-20并落入承载板2-1上，承载板2-1在五金套管重力的作用带动着承载板2-1沿着中端固定架主体1-1下滑，并压缩承载板2-1与中端固定架主体1-1之间的弹簧a，此时通过承载板2-1驱动着连杆一2-10运动，并通过连杆一2-10驱动着滑动套管2-13带动着锥齿七2-12在中端滑轴一2-8上滑动，同时压缩中端推簧a2-14，最终使得锥齿七2-12与配套电机a输出轴上的输出锥齿c啮合传动，进而带动着中端滑轴一2-8转动，通过锥齿六2-9与锥齿五2-7的啮合传动，带动着锥齿轴a2-6转动，进而通过驱动转杆2-3通过连接柱2-4驱动着推杆a2-2运动，并带动着矩形凸台2-5沿着固定架一1-4滑动，并通过推杆a2-2推动着五金套管脱离承载板2-1，五金套管落入固定板三1-6中，并沿着固定板三1-6落入固定板二1-5中，并通过固定板二1-5沿着固定板二1-5的上表面下滑，并使得五金套管的管壁落在承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3和清铣辊子3-12之间，在五金套管重力的作用，通过承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3驱动着中端矩形外框3-1通过梯形滑块3-8沿着固定架六1-13滑动，进而带动着直齿二3-17转动，进而通过直齿二3-17驱动着固定直齿一3-16带动着离合齿二3-15转动，进而通过离合齿二3-15驱动着离合齿一3-14转动，进而通过离合齿一3-14驱动着矩形转框3-13沿着固定架六1-13滑动，并带动着清铣辊子3-12下滑，并与五金套管的内壁接触，定清铣辊子3-12与五金套管的内壁接触接触时，清铣辊子3-12不在随着五金套管的下移而移动，进而使得离合齿一3-14与离合齿二3-15分离，防止承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3与清铣辊子3-12产生运动干涉，同时启动输入电机1-22并带动着输入锥齿二1-26转动，进而带动着差速锥齿一3-23转动，进而通过差速锥齿三3-30、差速锥齿四3-31分别驱动着差速锥齿二3-24和差速锥齿五3-32，在装置中重力阻尼的作用，使得差速锥齿二3-24转速小于差速锥齿五3-32的转速，进而通过十字节三3-33、连接传动杆三3-34、连接传动杆四3-35、十字节四3-36和驱动n型框二3-37驱动着清铣辊子3-12转动，当差速锥齿二3-24通过十字节一3-25、连接传动杆一3-26、连接传动杆二3-27、十字节二3-28、驱动n型框一3-29驱动着中端传动轴一3-22转动，进而通过传动皮带二3-38带动着差速辊轴3-19转动，进而带动着差速辊子3-18转动，通过差速辊子3-18与清铣辊子3-12之间的速度差，方便对五金套管的内壁进行清铣，进而完成装置的清铣过程；可以根据实际情况调节承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3之间的间距，方便适应不同规格的五金套管，手动推动着下端滑杆3-5，并使得下端滑杆3-5在中端矩形外框3-1上滑动，通过侧壁卡槽3-9与内端卡子3-10的配合连接，完成对下端滑杆3-5的定位，下端滑杆3-5滑动通过、驱动铰接杆3-4带动着承载滑柱一3-2和承载滑柱二3-3同时沿着中端矩形外框3-1向两侧运动，进而方便适应不同规格的五金套管；清铣过程产生的铁屑通过矩形镂空槽1-2落入收集外框4-1中，输入锥齿一1-23转动，通过传动锥齿1-24带动锥齿轴g1-25转动，进而通过传动带一5带动着驱动辊子4-6转动，进而带动着环形槽4-7运动，进而通过环形槽4-7驱动着棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2滑动，进而通过棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2中的往复运动进而完成铁屑在收集外框4-1中的聚集，进而完成对铁屑的清理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。