一种电力金具U型挂环制造生产加工设备的制作方法

本发明涉及机械制造加工技术领域，具体为一种电力金具u型挂环制造生产加工设备。

背景技术：

u型挂环是以圆钢锻制而成，用途较广，可以单独使用，也可以两个串装使用，常见的u形挂环外型包括u型、ul型，目前u型挂环的市场用量大，全国用量数千万吨，是一个需要批量生产的产品，因为u型挂环的形状较为特殊，加工起来较为不方便由于强度要求高，且u型挂环的内部晶相组织要求高，涉及材料力学、机械制造、锻造工艺、冲压工艺，在生产实践中每一项改变都要经过大量的实际操作来证明正确性。

现有的，专利号cn201810969548.5涉及自动装配装置领域，特别涉及用于u型挂环的自动加工机器，包括工作台、挂环上料装置、第一运送装置、第一治具装置、打孔装置、第二运送装置、第二治具装置、螺栓组装装置、螺母组装装置和两个折弯装置，挂环上料装置设置在工作台的侧部，第一运送装置、第一治具装置、第二运送装置和第二治具装置从左至右依次设置在工作台上，第一治具装置内设有两个安装槽，两个折弯装置分别安装在对应的安装槽内，打孔装置设置在第一治具装置的侧部，第一治具装置的侧部还设有第一固定装置，螺栓组装装置和螺母组装装置分别设置在第二治具装置的两侧，第二治具装置的侧部还设有一个第二固定装置,提高了u型挂环的加工效率。

上述内容中叙述到的u型挂环生产加工这块，在实际使用中存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

一、现有的，u型挂环加工机器，每次只能对一个挂环进行钻孔加工，使得钻孔速度慢。

二、现有的，u型挂环加工机器，在对u型挂环两侧壁顶端进行钻孔时，由于u型挂中间缺少支撑装置，使得钻头对侧壁的挤压使得挂环在加工时出现侧壁弯曲现象，同时难以实现u型挂环两侧壁打出的圆孔处于同轴。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电力金具u型挂环制造生产加工设备，解决现有的，u型挂环加工机器，每次只能对一个挂环进行钻孔加工，使得钻孔速度慢的问题，也解决了现有的u型挂环加工机器，在对u型挂环两侧壁顶端进行钻孔时，由于u型挂中间缺少支撑装置，使得钻头对侧壁的挤压使得挂环在加工时出现侧壁弯曲现象，同时难以实现u型挂环两侧壁打出的圆孔处于同轴的问题。

本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种电力金具u型挂环制造生产加工设备，包括底座和第二夹紧装置，所述底座为水平放置于地面的工作台结构，所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的u型结构，所述机架的顶端内壁设置有钻孔装置，所述钻孔装置具有向下直立的开孔钻，所述开孔钻共设置有多个，且相邻两个等间距固定在机架的顶端内壁；

所述底座的顶端设置有第一压紧装置和双向螺杆，所述双向螺杆的顶端固定有水平放置的底板，所述底板的顶端安装有滑动板，所述滑动板设置为直立于底板的方形板结构；

所述第二夹紧装置设置有多个，每个所述第二夹紧装置包括固定板、第二电动机和传动链，所述固定板固定于滑动板的后端面，所述固定板的顶端开设有向下贯通的通孔，所述固定板通过轴承二在水平方向安装有转动杆，所述转动杆的后端穿过滑动板向外伸出，向外伸出的每个所述转动杆的顶端安装有链轮，多个向外伸出的所述转动杆的链轮外壁通过传动链啮合转动,相邻两个所述转动杆通过传动链同步转动，所述第二电动机的输出轴安装有链轮，所述第二电动机的链轮伸入在封闭的传动链内，与传动链啮合传动，所述第二电动机固定于滑动板的后端；

每个所述转动杆的前端外圈设置有推动螺纹，所述转动杆的前端安装有推动板，所述推动板设置为水平放置的u型结构，所述推动板的前侧壁开设有与推动螺纹相啮合的螺纹孔，每个所述推动板的两侧上下端面对称固定有铰支座二，所述铰支座二设置有多个，每个所述铰支座二上铰接有调节杆，两侧的所述调节杆呈左右对称设置，且两侧的所述调节杆的外侧面贴合于固定板的侧壁，所述调节杆上开设有左右贯通的滑孔，所述滑孔内安装有限位柱，所述限位柱通过滑动配合方式伸入在滑孔内，所述限位柱的两端固定在固定板的侧壁，所述调节杆的另一端铰接有铰支座一，所述铰支座一的另一端固定有活动夹紧板，所述活动夹紧板呈上下对称设置的方形板结构，每个所述活动杆夹紧板的前端开设有圆孔，所述开孔钻向下钻孔时依次通过圆孔、通孔和推动板。

进一步的，为了便于对u型挂环的两侧壁顶端打出不同大小的同心轴圆孔，所述圆孔包括挡圈、凸块、凹槽，凹槽对称开设于圆孔的内壁，所述圆孔内安装有挡圈，所述挡圈外侧壁对称设置有与凹槽结构相匹配的凸块，所述挡圈共设置有多个，相邻两个挡圈孔轴配合且通过凸块与凹槽配合固定，每个挡圈的厚度相同。

进一步的，使得第二夹紧装置在竖直方向上夹紧u型挂环两侧壁时，夹紧板上的圆孔对准开孔钻，提高打孔的精准度，所述对孔装置包括液压缸二，所述液压缸二固定于底板的顶端，液压缸二的前端伸出有活塞杆，活塞杆的前端固定有滑动板，所述滑动板的底端设置有凸台，所述底板的顶端开设有滑槽，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽内。

进一步的，为了便于实现对多个u型挂环实现同步打孔，提高工作效率，所述钻孔装置包括液压缸一和升降板，所述液压缸一固定于机架的顶端内壁，所述液压缸一的底端向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板，所述升降板的底端等间距固定有第一电动机，每个所述第一电动机的输出轴底端固定有开孔钻。

进一步的，为了便于在水平方向上夹紧多个u型挂环，提高打孔的精准度，所述第一夹紧装置包括轴杆，所述底座的顶端固定有支撑板，所述支撑板设置为直立于底座的方形板结构，所述支撑板内开设有圆柱腔，所述圆柱腔的两端固定有轴承一，所述轴杆的两端通过轴承一安装在圆柱腔内，位于两个轴承一之间的所述轴杆外壁设置有多段调节螺纹，相邻两段的所述调节螺纹为反向螺纹；

所述支撑板的前端开设有方形孔，方形孔与圆柱腔贯通，所述调节螺纹上安装有滑块，所述滑块设置有多个且呈同一水平高度，每个所述滑块的前端固定有夹紧板，每两个夹紧板为一组，每组所述夹紧板等间距分布，所述轴杆的一端穿过支撑板向外部伸出，伸出在支撑板外部的所述轴杆的一端安装有转动盘。

进一步的，为了便于更换开孔钻，所述开孔钻的顶端向下开设有沉孔，所述第一电动机的输出轴底端伸入于开孔钻的沉孔内，伸入于沉孔内的输出轴侧壁开设有螺纹孔，所述开孔钻的侧面开设有与输出轴侧壁相同的螺纹孔，所述开孔钻侧面的螺纹孔与输出轴侧壁的螺纹孔通过安装有螺栓锁紧连接。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过设置多个固定板，每个固定板上设置有活动夹紧板和转动杆，第二电动机可同时带动多个转动杆同时转动使得活动夹紧板对多个u型挂环在竖直方向上同时夹紧，使得设备一次对多个u型挂环同时加工，提高了工作效率。

二、本发明通过设置有活动夹紧板，在固定u型挂环的同时，还对u型挂环的侧壁进行支撑，避免钻头钻孔时对挂环侧壁挤压使得挂环加工时出现侧壁弯曲，减少了零件加工后的变形，提高了零件加工的精准度。

三、本发明通过在活动夹紧板上设置有圆孔，避免钻头在打孔时零件的钻孔区域挤压变形，使得挂环两侧壁打出的圆孔处于同轴，提高了打孔的精准度。

四、本发明在底座和底板间设置有双向螺杆，在零件被第一夹紧装置固定后，通过双向螺杆调节第二夹紧装置高度至零件的中心位置，使得固定板上下的活动夹紧板对u型挂环侧壁同时夹紧，提高了零件加工时的稳定性。

五、本发明通过在转动杆的顶端设置有链轮，第二电动机通过链传动带动每个转动杆同步稳定转动，使得第二夹紧装置对多个零件同时夹紧，提高了零件的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明电力金具u型挂环制造生产加工设备的正视图；

图2为本发明电力金具u型挂环制造生产加工设备的左视图；

图3为本发明电力金具u型挂环制造生产加工设备的整体结构示意图；

图4为钻孔装置与第一夹紧装置的配合结构示意图；

图5为本发明第一夹紧装置的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图3的a向局部结构示意图；

图7为本发明固定板和活动夹紧板的位置结构正视图；

图8为本发明第二夹紧装置的剖面结构示意图；

图9为本发明挡圈从活动夹紧板上分离后的结构示意图；

图10为本发明螺栓安装在开孔钻与第一电动机输出轴内的剖面结构示意图；

图中：1、底座，2、机架，3、钻孔装置，301、液压缸一，302、升降板，303、第一电动机，304、开孔钻，305、螺栓，4、对孔装置，401、滑槽，402、液压缸二，5、第一夹紧装置，501、转动盘，502、轴杆，503、轴承一，504、支撑板，505、调节螺纹，506、夹紧板，507、滑块，508、圆柱腔，6、第二夹紧装置，601、固定板，602、活动夹紧板，603、铰支座一，604、调节杆，605、滑孔，606、限位柱，607、铰支座二，608、圆孔，6081、挡圈，6082、凸块，6083、凹槽，609、通孔，610、推动螺纹，611、推动板，612轴承二，613、转动杆，614、第二电动机，615、传动链，7、双向螺杆，8、底板，9、滑动板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-10，为一种电力金具u型挂环制造生产加工设备，包括底座1和第二夹紧装置6，底座1为水平放置于地面的工作台结构，底座1的顶端固定有机架2，机架2呈开口朝下的u型结构，机架2的顶端内壁设置有钻孔装置3，钻孔装置3具有向下直立的开孔钻304，开孔钻304共设置有多个，且相邻两个等间距固定在机架2的顶端内壁。

底座1的顶端设置有第一压紧装置5和双向螺杆7，双向螺杆7的顶端固定有水平放置的底板8，底板8的顶端安装有滑动板9，滑动板9设置为直立于底板8的方形板结构。

本发明在底座1和底板8间设置有双向螺杆7，在零件被第一夹紧装置5固定后，通过双向螺杆7调节第二夹紧装置6高度至零件的中心位置，使得固定板601上下的活动夹紧板602对u型挂环侧壁同时夹紧，提高了零件加工时的稳定性。

第二夹紧装置6设置有多个，每个第二夹紧装置6包括固定板601、第二电动机614和传动链615，固定板601固定于滑动板9的后端面，固定板601的顶端开设有向下贯通的通孔609，固定板601通过轴承二612在水平方向安装有转动杆613，转动杆613的后端穿过滑动板9向外伸出，向外伸出的每个转动杆613的顶端安装有链轮，多个向外伸出的所述转动杆613的链轮外壁通过传动链615啮合转动,相邻两个转动杆613通过传动链615同步转动，第二电动机614的输出轴安装有链轮，第二电动机614的链轮伸入在封闭的传动链615内，与传动链615啮合传动，第二电动机614固定于滑动板9的后端。

本发明通过在转动杆613的顶端设置有链轮，第二电动机614通过链传动带动每个转动杆613同步稳定转动，使得第二夹紧装置6对多个零件同时夹紧，提高了零件的加工精度。

本发明通过设置多个固定板601，每个固定板601上设置有活动夹紧板602和转动杆613，第二电动机614可同时带动多个转动杆613同时转动使得活动夹紧板612对多个u型挂环在竖直方向上同时夹紧，使得设备一次对多个u型挂环同时加工，提高了工作效率。

每个转动杆613的前端外圈设置有推动螺纹610，转动杆613的前端安装有推动板611，推动板611设置为水平放置的u型结构，推动板611的前侧壁开设有与推动螺纹610相啮合的螺纹孔，每个推动板611的两侧上下端面对称固定有铰支座二607，铰支座二607设置有多个，每个铰支座二607上铰接有调节杆604，两侧的调节杆604呈左右对称设置，且两侧的调节杆604的外侧面贴合于固定板601的侧壁，调节杆604上开设有左右贯通的滑孔605，滑孔605内安装有限位柱606，限位柱606通过滑动配合方式伸入在滑孔605内，限位柱606的两端固定在固定板601的侧壁，调节杆604的另一端铰接有铰支座一603，铰支座一603的另一端固定有活动夹紧板602，活动夹紧板602呈上下对称设置的方形板结构，每个活动杆夹紧板602的前端开设有圆孔608，开孔钻304向下钻孔时依次通过圆孔608、通孔609和推动板611。

本发明通过设置有活动夹紧板602，在固定u型挂环的同时，还对u型挂环的侧壁进行支撑，避免钻头钻孔时对挂环侧壁挤压使得挂环加工时出现侧壁弯曲的现象，减少了零件加工后的变形，提高了零件加工的精准度。

本发明通过在活动夹紧板602上设置有圆孔608，避免钻头在打孔时零件的钻孔区域挤压变形，使得挂环两侧壁打出的圆孔处于同轴，提高了打孔的精准度。

圆孔608包括挡圈6081、凸块6082、凹槽6083，凹槽6083对称开设于圆孔608的内壁，圆孔608内安装有挡圈6081，挡圈6081外侧壁对称设置有与凹槽6083结构相匹配的凸块6082，挡圈6081共设置有多个，相邻两个挡圈6081孔轴配合且通过凸块6082与凹槽6083配合固定，每个挡圈6081的厚度相同。

其中的，本发明通过在圆孔608内安装有多个内经大小不同的挡圈6081，且多个挡圈6081通过凹槽6083与凸块6082配合方便更换，便于对u型挂环的两侧壁顶端钻出不同大小的钻孔。

对孔装置4包括液压缸二402，液压缸二402固定于底板8的顶端，液压缸二402的前端伸出有活塞杆，活塞杆的前端固定有滑动板9，滑动板9的底端设置有凸台，底板8的顶端开设有滑槽401，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽401内。

其中的，通过液压缸二402的活塞杆推动滑动板9移动，滑动板9移动带动第二夹紧装置移动6，使得第二夹紧装置6在竖直方向上夹紧u型挂环两侧壁时，夹紧板上的圆孔608对准开孔钻，提高打孔的精准度。

钻孔装置3包括液压缸一301和升降板302，液压缸一301固定于机架2的顶端内壁，液压缸一301的底端向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板302，升降板302的底端等间距固定有第一电动机303，每个第一电动机303的输出轴底端固定有开孔钻304。

其中的，升降板302的底端等间距固定有第一电动机303，每个第一电动机303底端固定有开孔钻304，通过升降板302的升降运动带动多个开孔钻304对多个零件同时打孔，提高了工作效率。

第一夹紧装置5包括轴杆502，底座1的顶端固定有支撑板504，支撑板504设置为直立于底座1的方形板结构，支撑板504内开设有圆柱腔508，圆柱腔508的两端固定有轴承一503，轴杆502的两端通过轴承一503安装在圆柱腔508内，位于两个轴承一503之间的轴杆502外壁设置有多段调节螺纹505，相邻两段的调节螺纹505为反向螺纹。

支撑板504的前端开设有方形孔，方形孔与圆柱腔508贯通，调节螺纹505上安装有滑块507，滑块507设置有多个且呈同一水平高度，每个滑块507的前端固定有夹紧板506，每两个夹紧板506为一组，每组夹紧板506等间距分布，轴杆502的一端穿过支撑板504向外部伸出，伸出在支撑板504外部的轴杆502的一端安装有转动盘501。

其中的，轴杆502上设置有调节螺纹505，相邻两段的调节螺纹505为反向螺纹，相邻两段的调节螺纹505上安装均有滑块507，每个滑块507的前端固定有夹紧板506，通过转动转动盘501带动滑块507移动，滑块507移动使得每组夹紧板506相互靠近夹紧u型挂环，提高打孔的精准度。

开孔钻304的顶端向下开设有沉孔，第一电动机303的输出轴底端伸入于开孔钻304的沉孔内，伸入于沉孔内的输出轴侧壁开设有螺纹孔，开孔钻304的侧面开设有与输出轴侧壁相同的螺纹孔，开孔钻304侧面的螺纹孔与输出轴侧壁的螺纹孔通过安装有螺栓305锁紧连接，螺栓便于拆卸和安装，便于更换开孔钻304。

工作原理：在使用该电力金具u型挂环制造生产加工设备时，首先,将u型挂环的钻孔位置对准开孔钻304放置于底座1上，转动转动盘501带动每组夹紧板506相互靠近将u型挂环夹紧，其次，转动双向螺杆7调节底板8的高度，使第二夹紧装置6的固定板601与u型挂环的中心位置处于同一高度，然后，通过第二电动机614使活动夹紧板602在竖直方向上夹紧u型挂环，液压缸二402活塞杆推动滑动板使活动夹紧板602上的圆孔对准u型挂环的开孔位置，最后，通过液压缸一301的活塞杆推动升降板302使得第一电动机303下降，通过第一电动机303转动带动开孔钻304转动，使得开孔钻304在转动的同时做稳定的直线下降运动，即可实现对u型挂环的侧壁顶端进行钻孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。