一种新材料加工过程中可调节打孔深度的打孔装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料加工过程中可调节打孔深度的打孔装置。

背景技术：

随着科学技术的进步和生产水平的提高，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，研发出了众多新材料，新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。随着科学技术的发展，人们对于新材料的应用也越来越广泛，而使用新材料时需要对新材料进行各种加工处理，比如对新材料进行打孔处理，对新材料进行打孔则需要使用到打孔设备。

目前，市场上出现了众多打孔装置，一般的打孔装置都是通过调节钻孔的高度来实现新材料打孔的目的，但由于新材料的硬度，强度等问题，钻头在快速转动的同时如果调节钻头高度来实现打孔深度，在随着打孔深度的加深，有可能会对钻头造成破坏，钻头一旦损坏则会耽误正常的打孔工作，进而影响新材料的整个加工过程。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料加工过程中可调节打孔深度的打孔装置，具备打孔深度可调节的优点，解决了打孔深度不可调节的问题。

为实现上述打孔深度可调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工过程中可调节打孔深度的打孔装置，包括转盘，所述转盘的上方固定连接有转块，转盘的表面活动连接有调块，调块的表面固定连接有拨柱，转盘的表面开设有调槽，调槽的上方固定连接有垫片，调槽的内侧固定连接有螺栓，转盘的上方固定连接有杆座，杆座的上方活动连接有长杆，长杆的下方固定连接有转轴，转轴的右侧固定连接有短弯杆，转轴的上方固定连接有扣杆，转轴的上方固定连接有横板，横板的表面固定连接有扣板，扣板的右侧固定连接有开关，长杆的上方固定连接有料座，料座的左侧固定连接有伸缩机，料座的上方固定连接有钻头，钻头的上方固定连接有固定板，固定板的上方固定连接有连接块，连接块的上方固定连接有第一电轴，第一电轴的上方固定连接有第一电机，转盘的左侧固定连接有第二电轴，第二电轴的左侧固定连接有第二电机。

进一步，所述调块的表面开设有孔，孔的尺寸大于螺栓的尺寸，螺栓与孔相配合，螺栓用于固定调块的位置。

进一步，所述垫片的尺寸大于调槽的尺寸，垫片的位置位于调槽和螺栓之间，垫片用于螺栓将调块固定在调槽处。

进一步，所述螺栓的尺寸小于调槽的尺寸，螺栓可穿过调槽，螺栓用于固定调块的位置。

进一步，所述杆座的表面开设有杆槽，杆槽的尺寸大于长杆的尺寸，长杆与杆槽相配合，长杆在杆槽内上下滑动。

进一步，所述短弯杆与扣杆均固定连接在转轴上，短弯杆与扣杆随转轴同步转动。

进一步，所述长杆与钻头的中心处于同一竖直线上，长杆上升至时，钻头可与料座上的待打孔材料接触。

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、该新材料可调节打孔深度的打孔装置，通过第二电机工作，第二电机驱动第二电轴工作，第二电轴远离第二电机的一端固定有转盘，转盘与第二转轴同步转动，转盘的上方固定连接有转块，转盘转动带动转块转动，转块的上方活动连接有转轴，转块转动与转轴配合可实现转轴上升，转轴的上方固定连接有扣杆，扣杆的右侧固定连接有扣板，扣杆上升过程中与扣板相配合，实现长杆上升一端距离后固定的目的，长杆的上方固定连接有料座，料座的上方固定连接有钻头，这样通过第二电机带动料座上升，实现钻孔深度调节。

2、该新材料可调节打孔深度的打孔装置，通过转盘的表面开设有调槽，调槽的内侧固定连接有螺栓，螺栓的表面固定连接有垫片，转盘的表面固定连接有调块，螺栓通过垫片将调块固定在调槽处，调块的表面固定连接有拨柱，拨柱与短弯杆相配合可实现扣杆与扣板的配合断开，从而实现长杆下降的目的，调节螺栓固定调块的位置可实现调节钻孔时间长短的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图，此时为各个结构配合时的工作状态；

图2为本发明转盘与第二电机配合侧视图，此时为第二电机驱动转盘时的工作状态；

图3为本发明扣杆与扣板配合剖视图，此时为扣杆与扣板完全配合时的工作状态；

图4为本发明扣杆与扣板配合剖视图，此时为扣杆与扣板断开配合时的工作状态。

图中结构标号及名称如下：

1、转盘；2、转块；3、调块；4、拨柱；5、调槽；6、垫片；7、螺栓；8、杆座；9、长杆；10、转轴；11、短弯杆；12、扣杆；13、横板；14、扣板；15、开关；16、料座；17、伸缩机；18、钻头；19、固定板；20、连接块；21、第一电轴；22、第一电机；101、第二电轴；102、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新材料加工过程中可调节打孔深度的打孔装置，包括转盘1，转盘1为复合金属材质，不易变形，转盘1的上方固定连接有转块2，转块2与转轴10相配合，转块2转动过程中使得转轴10位置上升，转轴10上升过程中可使得扣杆12与扣板14配合，转盘1的表面活动连接有调块3，调块3的表面开设有孔，孔的尺寸大于螺栓7的尺寸，螺栓7与孔相配合，螺栓7用于固定调块3的位置，调块3的表面固定连接有拨柱4，拨柱4与短弯杆11相配合，拨柱4转动过程中可使得短弯杆11转动，从而使得扣杆12与扣板14断开配合，转盘1的表面开设有调槽5，调槽5用于调节调块3的位置，从而改变钻孔深度，调槽5的上方固定连接有垫片6，垫片6的尺寸大于调槽5的尺寸，垫片6的位置位于调槽5和螺栓7之间，垫片6用于螺栓7将调块3固定在调槽5处，调槽5的内侧固定连接有螺栓7，螺栓7的尺寸小于调槽5的尺寸，螺栓7可穿过调槽5，螺栓7用于固定调块3的位置，转盘1的上方固定连接有杆座8，杆座8的表面开设有杆槽，杆槽的尺寸大于长杆9的尺寸，长杆9与杆槽相配合，长杆9在杆槽内上下滑动，杆座8的上方活动连接有长杆9，长杆9与钻头18的中心处于同一竖直线上，长杆9上升至时，钻头18可与料座16上的待打孔材料接触，长杆9的下方固定连接有转轴10，转轴10的右侧固定连接有短弯杆11，短弯杆11用于与拨柱4配合实现长杆9下降的目的。

转轴10的上方固定连接有扣杆12，短弯杆11与扣杆12均固定连接在转轴10上，短弯杆11与扣杆12随转轴10同步转动，转轴10的上方固定连接有横板13，横板13用于固定扣板14的位置，横板13的表面固定连接有扣板14，扣板14的右侧固定连接有开关15，开关15用于控制电机的启动，长杆9的上方固定连接有料座16，料座16用于置材料，料座16的左侧固定连接有伸缩机17，伸缩机17用于实现钻头18的升降，料座16的上方固定连接有钻头18，钻头18用于钻孔，钻头18的上方固定连接有固定板19，固定板19用于固定钻头18，固定板19的上方固定连接有连接块20，连接块20用于第一电轴21与钻头18的连接，连接块20的上方固定连接有第一电轴21，第一电轴21的上方固定连接有第一电机22，第一电机22用于驱动第一电轴21转动，转盘1的左侧固定连接有第二电轴101，第二电轴101的左侧固定连接有第二电机102，第二电机102用于第二电轴101的驱动。

工作原理:启动伸缩机17和第一电机22，伸缩机17调整钻头18的高度与料座16上的材料相接触，第一电机22工作带动第一电轴21工作，第一电轴21与钻头18通过连接块20固定连接，钻头18与第一电轴21同步转动，与此同时，打开开关15，第二电机102开始工作，第二电机102驱动第二电轴101工作，第二电轴101远离第二电机102的一端固定有转盘1，转盘1与第二电轴101同步转动，转盘1的上方固定连接有转块2，转盘1转动带动转块2转动，转块2的上方活动连接有转轴10，转块2转动与转轴10配合可实现转轴10上升，转轴10的上方固定连接有扣杆12和长杆9，扣杆12的右侧固定连接有扣板14，扣杆12上升过程中与扣板14相配合，实现长杆9上升一端距离后固定的目的，钻孔完成后，转盘1转动，转盘1的表面开设有调槽5，调槽5的内侧固定连接有螺栓7，螺栓7的表面固定连接有垫片6，转盘1的表面固定连接有调块3，螺栓7通过垫片6将调块3固定在调槽5处，调块3的表面固定连接有拨柱4，拨柱4与短弯杆11相配合可实现扣杆12与扣板14的配合断开，从而实现长杆9下降的目的，调节螺栓7固定调块3的位置可实现调节钻孔时间长短的效果。

综上所述，该新材料可调节打孔深度的打孔装置，通过第二电机102工作，第二电机102驱动第二电轴101工作，第二电轴101远离第二电机102的一端固定有转盘1，转盘1与第二电轴101同步转动，转盘1的上方固定连接有转块2，转盘1转动带动转块2转动，转块2的上方活动连接有转轴10，转块2转动与转轴10配合可实现转轴10上升，转轴10的上方固定连接有扣杆12，扣杆12的右侧固定连接有扣板14，扣杆12上升过程中与扣板14相配合，实现长杆9上升一端距离后固定的目的，长杆9的上方固定连接有料座16，料座16的上方固定连接有钻头18，这样通过第二电机102带动料座16上升，实现钻孔深度调节的效果。

该新材料可调节打孔深度的打孔装置，通过转盘1的表面开设有调槽5，调槽5的内侧固定连接有螺栓7，螺栓7的表面固定连接有垫片6，转盘1的表面固定连接有调块3，螺栓7通过垫片6将调块3固定在调槽5处，调块3的表面固定连接有拨柱4，拨柱4与短弯杆11相配合可实现扣杆12与扣板14的配合断开，从而实现长杆9下降的目的，调节螺栓7固定调块3的位置可实现调节钻孔时间长短的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。