一种钢筋定长切割系统的制作方法

本发明涉及钢筋切割领域，具体涉及一种钢筋定长切割系统。

背景技术：

在将钢筋生产出来后，通常会将钢筋切割成一定规格长度的钢筋段，在切割钢筋时一般通过拉拔机将钢筋输送到切割机处将钢筋切断，但是在对钢筋进行定长切割时，不方便确定钢筋的切割位置，且不便于切割后的钢筋收集。

技术实现要素：

本发明要提供一种钢筋定长切割系统，解决现有技术中在切割钢筋时不方便确定钢筋的切割位置的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢筋定长切割系统，包括：外壳、拉拔机、辅助输料装置、切割机、定长装置以及收集车，外壳立于地面，外壳内部为安装腔，外壳的一侧开设有开口，开口将外界与安装腔连通，拉拔机安装在背离开口一端的安装腔底部，拉拔机用于输送钢筋，辅助输料装置安装在安装腔底部，辅助输料装置位于拉拔机靠近开口的一侧，辅助输料装置用于防止钢筋在输送的过程中摆动，切割机安装在安装腔顶部，切割机位于辅助输料装置靠近开口的一侧，切割机用于切断钢筋，所述安装腔顶部可滑动的安装有安装柱，安装柱靠近安装腔底部的一端上安装有定长装置，所述安装腔顶部还安装有第二液压缸，第二液压缸用于推动安装柱在安装腔顶部滑动，定长装置用于校准钢筋的切割位置，所述收集车位于定长装置与切割机之间，收集车用于收集切割后的钢筋。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本钢筋定长切割系统在工作时，首先通过启动第二液压缸推动安装柱在安装腔顶部滑动调整安装柱的位置，进而来调整定长装置的位置，即定长装置到切割机的距离为切割后的钢筋长度，然后启动拉拔机将钢筋从外壳外输送向定长装置处，辅助输料装置能有效地防止钢筋在输送过程中摆动，以实现经过切割出来的钢筋的长度更加精确，当钢筋到达定长装置处时，切割机工作将钢筋切断，切断后的钢筋在重力的作用下掉入到收集车内，从而便于钢筋的收集。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为钢筋定长切割系统的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为辅助输料装置的结构示意图。

图4为辅助输料装置的侧视图。

附图标记说明：外壳1、安装腔2、钢筋3、拉拔机4、开口5、安装柱6、收集车7、第二液压缸8、凹槽9、导向筒10、第一滑槽11、第二滑槽12、第二弹簧13、导向柱14、第一滑块15、第一触块16、第二触块17、第二滑块18、第一导线19、第二导线20、第三导线21、第四导线22、电机23、第一液压缸24、切割刀25、箱体26、安装槽27、第一安装轴28、第二安装轴29、第一导向轮30、第一导向槽31、第二导向轮32、第二导向槽33、导向孔34、插孔35、调整槽36、第一限位杆37、螺钉38、第二限位杆39、第一弹簧40、车架701、储物槽702、车轮703、拉柄704。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明提出了一种钢筋定长切割系统，包括：外壳1、拉拔机4、辅助输料装置、切割机、定长装置以及收集车7，外壳1立于地面，外壳1内部为安装腔2，外壳1的一侧开设有开口5，开口5将外界与安装腔2连通，拉拔机4安装在背离开口5一端的安装腔2底部，拉拔机4用于输送钢筋3，辅助输料装置安装在安装腔2底部，辅助输料装置位于拉拔机4靠近开口5的一侧，辅助输料装置用于防止钢筋3在输送的过程中摆动，切割机安装在安装腔2顶部，切割机位于辅助输料装置靠近开口5的一侧，切割机用于切断钢筋3，所述安装腔2顶部可滑动的安装有安装柱6，安装柱6靠近安装腔2底部的一端上安装有定长装置，所述安装腔2顶部还安装有第二液压缸8，第二液压缸8用于推动安装柱6在安装腔2顶部滑动，定长装置用于校准钢筋3的切割位置，所述收集车7位于定长装置与切割机之间，收集车7用于收集切割后的钢筋3。本钢筋3定长切割系统在工作时，首先通过启动第二液压缸8推动安装柱6在安装腔2顶部滑动调整安装柱6的位置，进而来调整定长装置的位置，即定长装置到切割机的距离为切割后的钢筋3长度，然后启动拉拔机4将钢筋3从外壳1外输送向定长装置处，辅助输料装置能有效的防止钢筋3在输送过程中摆动，以实现经过切割出来的钢筋3的长度更加精确，当钢筋3到达定长装置处时，切割机工作将钢筋3切断，切断后的钢筋3在重力的作用下掉入到收集车7内，从而便于钢筋3的收集。

如图2所示，定长装置包括：导向柱14、第一滑块15、第二滑块18、第一触块16以及第二触块17，所述安装柱6背离开口5的一侧上开设有凹槽9，凹槽9的侧壁凹陷形成导向筒10，导向筒10的两侧分别凹陷形成第一滑槽11以及第二滑槽12，第一滑槽11以及第二滑槽12均不与凹槽9连通。在导向筒10的底部安装有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端向着凹槽9的方向延伸并与所述导向柱14的一端连接，在第二弹簧13的弹力下导向柱14能插入到凹槽9内，导向柱14靠近第一滑槽11的一侧上安装有第一滑块15，在第一滑槽11背离凹槽9一侧的侧壁上安装有第一触块16，在第二弹簧13的弹力下第一滑块15远离第一触块16，所述导向柱14以及安装柱6采用绝缘材料制成，第一滑块15以及第一触块16采用导电材料制成。第一滑块15上连接有第二导线20的一端，第二导线20的另一端与电源连接，第一触块16上连接有第一导线19的一端，第一导线19的另一端与切割机电路连接，当第一滑块15与第一触块16紧贴时，切割机、第一导线19、第二导线20、电源、第一滑块15以及第一触块16组成连通的回路，导向柱14靠近第二滑槽12的一侧上安装有第二滑块18，在第二滑槽12靠近凹槽9一侧的侧壁上安装有第二触块17，在第二弹簧13的弹力下第二滑块18与第二触块17紧贴，第二滑块18以及第二触块17采用导电材料制成，第二滑块18上连接有第四导线22的一端，第四导线22的另一端与电源连接，第二触块17上连接有第三导线21的一端，第三导线21的另一端与拉拔机4电路连接。当第二滑块18与第二触块17紧贴时，拉拔机4、第三导线21、第四导线22、电源、第二滑块18以及第二触块17组成连通的回路，其中，第一导线19、第二导线20、第三导线21以及第四导线22的连接方式均采用过盈连接，即当第二液压缸8在推动安装柱6在安装腔2顶部滑动时，第一导线19、第二导线20、第三导线21以及第四导线22均不妨碍安装柱6在安装腔2顶部滑动。定长装置的工作原理为：拉拔机4将钢筋3水平的输送到凹槽9内，钢筋3推动位于凹槽9内的导向柱14，导向柱14压缩第二弹簧13，导向柱14在导向筒10内滑动，导向柱14上的第一滑块15以及第二滑块18亦在导向柱14的带动下分别在第一滑槽11和第二滑槽12内滑动，第一滑块15向着靠近第一触块16的方向运动，第二滑块18向着背离第二触块17的方向运动，当第一滑块15与第一触块16紧贴时，第二滑块18刚好与第二触块17分离，此时切割机、第一导线19、第二导线20、电源、第一滑块15以及第一触块16组成的回路连通，拉拔机4、第三导线21、第四导线22、电源、第二滑块18以及第二触块17组成回路断开，即拉拔机4停止输送钢筋3，切割机对钢筋3进行切割。第一滑块15与第一触块16紧贴时，钢筋3没有插入到导向筒10内，切割电机23将钢筋3切割断后，钢筋3在重力的作用下从凹槽9处掉落到收集车7内，此时在失去钢筋3的推力下，导向柱14在第二弹簧13的弹力下复位，即导向柱14的一端被弹入到凹槽9内，此时第一滑块15远离第一触块16，第二滑块18与第二触块17紧贴，切割机停止工作，拉拔机4重新开始输送钢筋3。

切割机包括：第一液压缸24、电机23以及切割刀25，所述第一液压缸24安装在安装腔2顶部，第一液压缸24的输出端上安装有电机23，电机23的输出端上安装有切割刀25，所述第一液压缸24用于带动切割刀25向着靠近安装腔2底部或远离安装腔2底部的方向上运动，所述第一导线19与电机23的正极连接，电机23的负极与电源的负极通过导电线连接，第二导线20的一端与电源的正极连接。切割电机23的工作原理为：当电机23通电后，电机23的输出端带动着切割刀25转动，启动液压缸推动着切割刀25向着钢筋3的方向运动，使切割刀25将钢筋3割断，然后启动液压缸带动着切割刀25向着背离钢筋3的方向运动。

收集车7包括：拉柄704、车架701以及车轮703，所述车架701的内部为储物槽702，储物槽702用于储存切割刀25切断后的钢筋3，当切割刀25将钢筋3切断后，被切断的钢筋3在重力的作用下掉入到储物槽702内，车架701的底部安装有车轮703，车轮703与安装腔2底部紧贴，车架701靠近开口5的一侧安装有拉柄704。收集车7能将切断后的钢筋3收集到储物槽702内，当储物槽702内的钢筋3装满后，通过拉柄704将收集车7拉出。

如图3以及图4所示，辅助输料装置包括：箱体26、第一安装轴28、第二安装轴29、第一导向轮30以及第二导向轮32，所述箱体26为顶部开口5的纵切面呈u形的桶状结构，箱体26内的空间为安装槽27，所述第一安装轴28水平地安装在安装槽27内，第一安装轴28的两端与箱体26两侧壁固定连接，所述第二安装轴29水平地安装在安装槽27内，第二安装轴29的两端与箱体26两侧壁固定连接，第一导向轮30可转动地安装在第一安装轴28上，第一导向轮30上开设有环绕一周的第一导向槽31，第二导向轮32可转动地安装在第二安装轴29上，第二导向轮32上开设有环绕一周的第二导向槽33，第一导向槽31与第二导向槽33能组成一个封闭的导向孔34，所述箱体26的两侧上均开设有供钢筋3穿过的插孔35，导向孔34亦用于供钢筋3穿过，两插孔35的轴线以及导向孔34的轴线位于同一直线上。辅助输料装置的工作原理为：首先将钢筋3的一端从箱体26一侧的插孔35穿入箱体26内，然后穿过导向孔34，此时钢筋3分别与第一导向槽31和第二导向槽33紧贴，然后钢筋3再从箱体26另一侧的插孔35穿出箱体26，当拉拔机4在输送钢筋3时，在导向孔34的导向下，钢筋3能成直线输送，防止因拉拔机4位置离切割装置的距离较远，钢筋3在输送的过程中会摆动。

箱体26安装有第一安装轴28的两侧壁上均开设有调整槽36，所述第一安装轴28能在调整槽36内向着靠近或背离第二安装轴29的方向运动，第一安装轴28两端的两侧上均安装有第一限位杆37，每一第一限位杆37均与箱体26侧壁紧贴，第二安装轴29两端的两侧上均安装有第二限位杆39，每一第二限位杆39均与箱体26侧壁紧贴，每一第一限位杆37与正下方的第二限位杆39之间均安装有第一弹簧40，在第一弹簧40的弹力下保持钢筋3被压紧在导向孔34内。为了进一步提高本装置的便捷性，在箱体26侧壁上开设了调整槽36，使能调整第一限位杆37与第二限位杆39之间距离进而来调整第一导向轮30与第二导向轮32之间的距离，从而来调整导向孔34的大小，以便于适应于不同大小的钢筋3。

每一第一限位杆37均与第一安装轴28可拆卸连接，每一第二限位杆39均与第二安装轴29可拆卸连接。每一第一限位杆37均通过螺钉38安装在第一安装轴28上，每一第二限位杆39均通过螺钉38安装在第二安装轴29上。第一导向轮30和第一导向轮30在长期实用后，会出现磨损需要更换，可以先将所有的第一限位杆37以及第二限位杆39从对应的第一安装轴28或第二安装轴29上拆卸下来，然后再将第一安装轴28和第二安装轴29拆卸下来，以便于更换第一导向轮30和第二导向轮32。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。