一种铁芯切断装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及裁切设备领域，尤其涉及一种铁芯切断装置。

背景技术：

铁丝生产后是长度无限延伸的，在铁丝使用时，需要将铁丝切断成需要的尺寸。但是现有铁丝切断装置一般都是使用液压装置对铁丝进行切断，如专利公开号cn209452696u中公开的一种用于生产虾笼骨架的折框机上使用的铁丝切断装置中描述的：所述的切断部分包括设于机体外壁的升降杆以及与升降杆端相连的旋转切刀，升降杆上端与液压装置相连；或者是通过伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮转动对铁丝进行切割，如专利公开号cn208374088u公开的一种铁丝打圈装置中描述的切断凸轮由切断驱动件驱动；所述的切断驱动件包括切断电机；通过液压装置及电机对铁丝进行切割，具有设备体积大、结构较复杂，加工难度大而且生产成本高的缺点。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种铁芯切断装置，通过气动气缸就能对铁丝进行有效切割。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种铁芯切断装置,包含两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板之间竖直固定有立板，所述立板与所述支撑板均固定在安装板下端面，两块所述支撑板之间还设有连接轴，所述连接轴末端的固定有滚柱，所述滚柱上固定有与滚柱滚动连接的滚柱轴承，所述连接轴通过滚柱轴承穿过立板上固定孔后与立板滚动连接，所述连接轴上远离前述滚柱轴承的端面上依次固定有固定柱和支撑柱，所述固定柱靠近前述滚柱设置，所述支撑柱设置在前述连接轴的末端，所述固定柱上固定有与固定柱转动连接的从动轮，所述支撑柱上固定有与支撑柱滚动连接的主动轮，所述立板上还固定有刀座，所述刀座上设有铁芯穿过的导料孔，所述刀座上方的立板上还竖直固定有直线导轨，所述直线导轨上固定有与直线导轨滑动连接的滑轨块，所述滑轨块上固定有连接板，所述连接板上设有与前述从动轮配合使用的从动槽，所述连接板底部与前述导料孔对应位置固定有切割铁芯的上刀，所述安装板上还固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有连接头，所述连接头底部与前述主动轮对应位置设置主动轮穿入的主动槽。通过驱动装置带动铁芯移动，将拉直的铁芯通过穿过立板后再穿过刀座上导料孔继续移动，当铁芯穿过上刀下方导料孔一定长度时，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，连接头竖直向下移动，由于连接头底部的主动槽内固定有主动轮，主动轮在主动槽内转动，连接头向下移动时，连接头推动主动轮向下运动，由于连接轴末端的滚柱通过滚柱轴承固定在立板上并与立板滚动连接，连接轴沿滚柱向下转动，主动槽的空间不会干涉主动轮带动连接轴向下转动，连接轴转动时，连接轴上从动轮随连接轴向下转动，由于从动轮固定在从动槽内，从动轮向下移动时，从动轮推动连接板向下移动，并且由于直线导轨固定在立板上，滑轨块与直线导轨滑动连接，并且滑轨块与连接板固定连接，从动槽不会干涉连接轴转动，从动轮沿滚柱向下转动时，从动轮推动连接板竖直向下移动，连接板下方固定的上刀沿刀座端面位置对穿过导料孔的铁芯进行切断，铁芯切断后，气缸上活塞杆回缩，活塞杆带动连接头上升，连接头带动主动轮上升，主动轮带动连接轴沿滚柱向上转动，连接轴上从动轮带动连接板上固定的上刀上升，一段时间后，气缸再次启动对铁芯进行切割，循环作业，可以有效将长的铁芯切割成需要的长度，通过杠杆原理可知将滚柱和主动轮固定在连接轴两侧，并且将固定柱靠近前述滚柱设置，固定柱上从动轮靠近滚柱设置，即在主动轮位置无需提供太大的向下的力就能完成对铁芯进行切割，本装置通过气缸完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低，并且气缸灵敏度高，可以快速启动，可以有效保证切割后的铁芯长度相等，提高了切割的铁芯品质。

优选的，所述气缸为薄型气缸sda100x30sb。薄型气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。

优选的，所述滑轨块为法兰型结构。法兰型结构可以从滑轨块侧面将连接板固定，使结构紧凑，占用空间小。

优选的，所述刀座上导料孔位置处还固定有下刀柱，所述下刀柱穿过前述立板。铁芯穿过下刀柱后进行切割，能避免铁芯的切割位置弯折，保证切割后的铁芯不弯折，保证了铁芯的切割质量。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置可以有效的将铁芯进行切割。

2.通过气缸完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低。

3.通过气缸完成对铁芯的切割，气缸灵敏度高，可以快速启动，可以有效保证切割后的铁芯长度相等，提高了切割的铁芯品质。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本装置内部结构示意图；

图中：1、支撑板；2、立板；3、安装板；4、固定孔；5、气缸；6、连接头；7、连接轴；8、主动轮；9、滚柱轴承；10、直线导轨；11、滑轨块；12、固定柱；13、连接板；14、刀座；15、下刀柱；16、支撑柱；17、从动轮；18、上刀；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本发明公开了一种铁芯切断装置,包含两块对称设置的支撑板1，两块支撑板1之间竖直固定有立板2，立板2与支撑板1均固定在安装板3下端面，两块支撑板1之间还设有连接轴7，连接轴7末端的固定有滚柱，滚柱上固定有与滚柱滚动连接的滚柱轴承9，连接轴7通过滚柱轴承9穿过立板2上固定孔4后与立板2滚动连接，连接轴7上远离滚柱轴承9的端面上依次固定有固定柱12和支撑柱16，固定柱12靠近滚柱设置，支撑柱16设置在连接轴7的末端，固定柱12上固定有与固定柱12滚动连接的从动轮17，支撑柱16上固定有与支撑柱16滚动连接的主动轮8，立板2上还固定有刀座14，刀座14上设有铁芯穿过的导料孔，刀座14上方的立板2上还竖直固定有直线导轨10，直线导轨10上固定有与直线导轨10滑动连接的滑轨块11，滑轨块11上固定有连接板13，连接板13上设有与从动轮17配合使用的从动槽，连接板13底部与导料孔对应位置固定有切割铁芯的上刀18，安装板3上还固定有气缸5，气缸5通过活塞杆连接有连接头6，连接头6底部与主动轮8对应位置设置主动轮8穿入的主动槽。通过驱动装置带动铁芯移动，将拉直的铁芯通过穿过立板2后再穿过刀座14上导料孔继续移动，当铁芯穿过上刀18下方导料孔一定长度时，气缸5启动，气缸5上活塞杆伸长，连接头6竖直向下移动，由于连接头6底部的主动槽内固定有主动轮8，主动轮8在主动槽内转动，连接头6向下移动时，连接头6推动主动轮8向下运动，由于连接轴7末端的滚柱通过滚柱轴承9固定在立板2上并与立板2滚动连接，连接轴7沿滚柱向下转动，主动槽的空间不会干涉主动轮8带动连接轴7向下转动，连接轴7转动时，连接轴7上从动轮17随连接轴7向下转动，由于从动轮17固定在从动槽内，从动轮17向下移动时，从动轮17推动连接板13向下移动，并且由于直线导轨10固定在立板2上，滑轨块11与直线导轨10滑动连接，并且滑轨块11与连接板13固定连接，从动槽不会干涉连接轴7转动，从动轮17沿滚柱向下转动时，从动轮17推动连接板13竖直向下移动，连接板13下方固定的上刀18沿刀座14端面位置对穿过导料孔的铁芯进行切断，铁芯切断后，气缸5上活塞杆回缩，活塞杆带动连接头6上升，连接头6带动主动轮8上升，主动轮8带动连接轴7沿滚柱向上转动，连接轴7上从动轮17带动连接板13上固定的上刀18上升，一段时间后，气缸5再次启动对铁芯进行切割，循环作业，可以有效将长的铁芯切割成需要的长度，通过杠杆原理可知将滚柱和主动轮8固定在连接轴7两端，并且将固定柱12靠近滚柱设置，固定柱12上从动轮17靠近滚柱设置，即在主动轮8位置无需提供太大的向下的力就能完成对铁芯进行切割，本装置通过气缸5完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低，并且气缸5灵敏度高，可以快速启动，可以有效保证切割后的铁芯长度相等，提高了切割的铁芯品质。

其中，气缸5为薄型气缸5sda100x30sb。薄型气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。

其中，滑轨块11为法兰型结构。法兰型结构可以从滑轨块11侧面将连接板13固定，使结构紧凑，占用空间小。

其中，刀座14上导料孔位置处还固定有下刀柱15，下刀柱15穿过立板2。铁芯穿过下刀柱15后进行切割，能避免铁芯的切割位置弯折，保证切割后的铁芯不弯折，保证了铁芯的切割质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。