一种用于扬声器生产的自动压合机的制作方法

本发明涉及到扬声器生产装置，特别涉及一种用于扬声器生产的自动压合机。

背景技术：

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器尺寸自然是越大越好，大口径的低音扬声器能在低频部分有更好的表现，这是在选购之中可以挑选的。用高性能的扬声器制造的音箱意味着有更低的瞬态失真和更好的音质。扬声器由t铁、磁铁、盆架、弹波、鼓纸和音圈组装形成。各部件安装时都需要进行压合工艺。现有的压合多半为人工作业，一方面重复性作业易发生出错或疲劳，影响成品率；另一方面人工成本高的同时工作效率不佳。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种用于扬声器生产的自动压合机，该装置具有自动化程度高，生产效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于扬声器生产的自动压合机，包括底座、操作平台、压合组件和龙门架，所述压合组件和龙门架均安装在操作平台上，所述操作平台上还安装有送料带，所述送料带的上方装有均匀分布的扬声器装配座，压合组件包括支撑台、往复机构、受力台、压合头、受力架和方筒，所述往复机构包括电机、格栅转盘、连杆、滑块、第一短圆轴、第二短圆轴、导向槽和承台，所述电机安装在操作平台的内侧，电机的输出端安装有格栅转盘，格栅转盘的侧壁边缘处安装有第一短圆轴，格栅转盘通过第一短圆轴活动连接连杆的一端，连杆的另一端安装有第二短圆轴，连杆通过第二短圆轴活动连接滑块，滑块的底面开设有导向槽，滑块通过导向槽活动连接承台，滑块的侧壁接触连接支撑台，所述支撑台也与操作平台活动连接，支撑台包括承料平台、第一弹簧、圆筒、转轴、受力柱和圆柱，承料平台的侧壁处安装有受力柱，受力柱与滑块连接，承料平台的底面活动连接操作平台，承料平台的顶面两端处焊接有竖直的圆筒，圆筒的内侧安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端接触圆柱，圆柱与圆筒的内壁相配合，圆柱的顶端安装有轴承，圆柱通过此轴承活动连接转轴的两端，转轴的外侧安装有方筒，方筒的底端接触连接有受力台，受力台架设在受力架的顶端中心处，受力架的两端均焊接固定有端柱，端柱呈圆饼状，端柱活动连接圆筒的侧壁，受力架的底面中心处安装有压合头。

优选的，所述圆筒上开设有两个圆孔，其中一个圆孔内安装有第一弹簧，另一个圆孔内安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端接触连接端柱。

优选的，所述滑块的侧壁开设有圆孔，滑块通过此圆孔连接受力柱，滑块伸出操作平台的表面，电机、格栅转盘、连杆、第一短圆轴、第二短圆轴、导向槽和承台均位于操作平台的内腔中。

优选的，所述送料带的底面与承料平台的上表面滑动连接，承料平台的顶面开设有扣板限位槽，扣板限位槽与送料带的边缘接触。

优选的，所述承料平台的上表面安装有自动补位组件，所述自动补位组件与送料带的底面接触，自动补位组件包括第三弹簧、顶片和短轴，短轴安装在顶片的一端，顶片通过短轴连接承料平台，承料平台预设的凹槽腔内安装有第三弹簧，第三弹簧的顶端与顶片接触，顶片接触连接送料带的底面，送料带的底面开设有有均匀分布的限位槽孔，限位槽孔与顶片接触。

优选的，方筒的斜顶面接触连接龙门架，方筒与受力台的连接处经过倒圆角工艺处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本用于扬声器生产的自动压合机，往复机构中的滑块带动支撑台中的受力柱，这样支撑台也会做直线往复运动，方筒会被迫与龙门架接触同时其向下移动，方筒向下移动带动受力台、受力架和压合头向下移动，压合头刚好压合待压合的扬声器，加工效果好，同时工作效率高，自动补位组件可以自动且规律的将送料带移送到加工工位，这样自动化程度高，大大提高了生产便利性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压合组件结构示意图；

图3为本发明的压合组件放大示意图；

图4为本发明的压合组件结构侧视示意图；

图5为本发明的往复机构结构示意图；

图6为本发明的结构a-a处放大示意图；

图7为本发明的圆筒结构示意图。

图中：1、底座；2、操作平台；3、压合组件；31、支撑台；311、承料平台；312、第一弹簧；313、圆筒；314、转轴；315、受力柱；316、圆柱；317、第二弹簧；318、扣板限位槽；32、往复机构；321、电机；322、格栅转盘；323、连杆；324、滑块；325、第一短圆轴；326、第二短圆轴；327、导向槽；328、承台；33、受力台；34、压合头；35、受力架；351、端柱；36、方筒；37、自动补位组件；371、第三弹簧；372、顶片；373、短轴；4、送料带；41、扬声器装配座；42、限位槽孔；5、龙门架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于扬声器生产的自动压合机，包括底座1、操作平台2、压合组件3和龙门架5，压合组件3和龙门架5均安装在操作平台2上，操作平台2上还安装有送料带4，送料带4的上方装有均匀分布的扬声器装配座41，每个扬声器装配座41上都放置有待压合的扬声器，压合组件3包括支撑台31、往复机构32、受力台33、压合头34、受力架35和方筒36，其中往复机构32用于带动支撑台31做直线往复运动，往复机构32包括电机321、格栅转盘322、连杆323、滑块324、第一短圆轴325、第二短圆轴326、导向槽327和承台328，电机321安装在操作平台2的内侧，电机321的输出端安装有格栅转盘322，电机321带动格栅转盘322转动，格栅转盘322的侧壁边缘处安装有第一短圆轴325，格栅转盘322通过第一短圆轴325活动连接连杆323的一端，格栅转盘322转动带动连杆323运动，连杆323的另一端安装有第二短圆轴326，连杆323通过第二短圆轴326活动连接滑块324，这样滑块324也能运动，滑块324的侧壁开设有圆孔，滑块324通过此圆孔连接受力柱315，滑块324运动时带动受力柱315，滑块324伸出操作平台2的表面，电机321、格栅转盘322、连杆323、第一短圆轴325、第二短圆轴326、导向槽327和承台328均位于操作平台2的内腔中，滑块324的底面开设有导向槽327，滑块324通过导向槽327活动连接承台328，承台328的两端固定操作平台2，即滑块324被限位，滑块324只能在水平面方向左右移动，滑块324的侧壁接触连接支撑台31，支撑台31也与操作平台2活动连接，支撑台31包括承料平台311、第一弹簧312、圆筒313、转轴314、受力柱315和圆柱316，承料平台311的侧壁处安装有受力柱315，受力柱315与滑块324连接，承料平台311的底面活动连接操作平台2，承料平台311的顶面两端处焊接有竖直的圆筒313，圆筒313上开设有两个圆孔，其中一个圆孔内安装有第一弹簧312，另一个圆孔内安装有第二弹簧317，第二弹簧317的顶端接触连接端柱351，第一弹簧312和第二弹簧317均用于弹性复位，圆筒313的内侧安装有第一弹簧312，第一弹簧312的顶端接触圆柱316，圆柱316与圆筒313的内壁相配合，圆柱316的顶端安装有轴承，圆柱316通过此轴承活动连接转轴314的两端，转轴314的外侧安装有方筒36，方筒36的斜顶面接触连接龙门架5，当方筒36左右移动时，方筒36会被迫与龙门架5接触，方筒36与受力台33的连接处经过倒圆角工艺处理，这样方筒36运行更加平稳，方筒36的底端接触连接有受力台33，受力台33架设在受力架35的顶端中心处，受力架35的两端均焊接固定有端柱351，端柱351呈圆饼状，端柱351活动连接圆筒313的侧壁，受力架35的底面中心处安装有压合头34，即当方筒36左右移动时，方筒36会被迫与龙门架5接触同时其向下移动，方筒36向下移动带动受力台33、受力架35和压合头34向下移动，压合头34刚好压合待压合的扬声器，第一弹簧312和第二弹簧317均用于弹性复位。

送料带4的底面与承料平台311的上表面滑动连接，承料平台311的顶面开设有扣板限位槽318，扣板限位槽318与送料带4的边缘接触，扣板限位槽318保证送料带4的稳定，承料平台311的上表面安装有自动补位组件37，自动补位组件37可以自动且规律的将送料带4移送到加工工位，自动补位组件37与送料带4的底面接触，自动补位组件37包括第三弹簧371、顶片372和短轴373，短轴373安装在顶片372的一端，顶片372通过短轴373连接承料平台311，承料平台311预设的凹槽腔内安装有第三弹簧371，第三弹簧371的顶端与顶片372接触，顶片372接触连接送料带4的底面，送料带4的底面开设有有均匀分布的限位槽孔42，限位槽孔42与顶片372接触，顶片372用于卡合。

本用于扬声器生产的自动压合机，包括底座1、操作平台2、压合组件3和龙门架5，压合组件3和龙门架5均安装在操作平台2上，操作平台2上还安装有送料带4，送料带4的上方装有均匀分布的扬声器装配座41，每个扬声器装配座41上都放置有待压合的扬声器，压合组件3包括支撑台31、往复机构32、受力台33、压合头34、受力架35和方筒36，其中往复机构32用于带动支撑台31做直线往复运动，其中往复机构32中的滑块324带动支撑台31中的受力柱315，这样支撑台31也会做直线往复运动，支撑台31也与操作平台2活动连接，圆筒313上开设有两个圆孔，其中一个圆孔内安装有第一弹簧312，另一个圆孔内安装有第二弹簧317，第二弹簧317的顶端接触连接端柱351，第一弹簧312和第二弹簧317均用于弹性复位，当支撑台31中的方筒36左右移动时，方筒36会被迫与龙门架5接触，方筒36会被迫与龙门架5接触同时其向下移动，方筒36向下移动带动受力台33、受力架35和压合头34向下移动，压合头34刚好压合待压合的扬声器，第一弹簧312和第二弹簧317均用于弹性复位；送料带4的底面与承料平台311的上表面滑动连接，承料平台311的顶面开设有扣板限位槽318，扣板限位槽318保证送料带4的稳定，承料平台311的上表面安装有自动补位组件37，自动补位组件37可以自动且规律的将送料带4移送到加工工位，自动补位组件37与送料带4的底面接触，自动补位组件37包括第三弹簧371、顶片372和短轴373，顶片372通过短轴373连接承料平台311，第三弹簧371用于顶片372的复位。

综上所述，本用于扬声器生产的自动压合机，往复机构32中的滑块324带动支撑台31中的受力柱315，这样支撑台31也会做直线往复运动，方筒36会被迫与龙门架5接触同时其向下移动，方筒36向下移动带动受力台33、受力架35和压合头34向下移动，压合头34刚好压合待压合的扬声器，加工效果好，同时工作效率高，自动补位组件37可以自动且规律的将送料带4移送到加工工位，这样自动化程度高，大大提高了生产便利性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。