镍片分料贴合装置的制作方法

本发明涉及镍片贴合设备技术领域，具体涉及镍片分料贴合装置。

背景技术：

镍是一种近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，由于其良好的性能，其常被制成一定形状的镍片并广泛应用于电子行业中，实际中，单独的镍片需与料带进行贴合后再投入使用，具体步骤是将有一定形状的镍片贴附在带有背胶的料带上，而现有镍片与料带的贴合多采用手工作业方式，因为镍片细小的缘故，拿取镍片时较为困难，且镍片与料带在配合时难以对准，导致贴合速度慢、不良率高的情形发生，严重影响了镍片分料贴合的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供镍片分料贴合装置，通过在机架上设置镍片输送模组、料带输送模组、镍片放取模组以及镍片裁切模组，解决了手工贴合速度慢、不良率高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种镍片分料贴合装置，包括机架、镍片输送模组、料带输送模组、镍片放取模组以及镍片裁切模组，所述镍片输送模组设于机架的其中一侧，所述料带输送模组设于机架的另一侧，所述镍片裁切模组设于所述料带输送模组的出料侧，所述镍片放取模组通过与所述镍片输送模组以及所述料带输送模组配合用于实现镍片和料带的贴合。

优选的，所述镍片输送模组包括设于机架上led振动盘，所述led振动盘的出料口安装有直震送料器，所述直震送料器的出料端安装有用于沿x轴方向移动镍片的第一吸取组件。

优选的，所述第一吸取组件包括设于直震送料器一侧并固定安装在机架上的定位座，所述定位座内沿x轴方向开设有滑行槽，所述滑行槽内安装有支撑座，所述支撑座上设有位于直震送料器上方的支架，所述支架内设用于吸取镍片的第一吸嘴。

优选的，所述料带输送模组包括竖向设于机架上的料带放料控制板，所述料带放料控制板上设有用于向镍片裁切模组传送料带的进料组件以及用于回收料带上离心纸的收卷组件；

所述进料组件包括固定设于料带放料控制板上并用于安装料带卷的气涨轴，所述气涨轴远离镍片裁切模组的一侧设置有张紧轴，气涨轴的下方设置有第一滚动轴，气涨轴邻近镍片裁切模组的一侧设置有一对辊轮组；

所述收卷组件包括设于一对辊轮组斜上方的第二滚动轴，所述第二滚动轴的上方设有收料轴，所述收料轴的上方设有用于收集离心纸的卷动轴。

优选的，所述镍片裁切模组包括设于机架上并与所述进料组件配合实现料带沿x轴方向移动的执行组件以及设于执行组件出料端的裁切组件；

所述执行组件包括定位架以及设于定位架上方的导向板，所述导向板上设有滚动轮组，所述滚动轮组包括通过齿轮啮合实现同步转动的上滚动轮和下滚动轮，所述上滚动轮上开设有第一环形槽，所述下滚动轮上开设有与第一环形槽配合实现料带沿x轴方向穿过的第二环形槽，且在导向板内还设有与料带两侧圆孔配合实现料带沿x轴方向移动的顶针；所述裁切组件包括设于定位架上的切板框架，所述导向板的出料端位于切板框架内，所述切板框架内活动设有与导向板配合实现镍片定位的限位块，切板框架内紧邻限位块出料侧的位置活动安装有上切刀片，且切板框架内还固定设有与上切刀片配合的下切刀片。

优选的，所述导向板上设有用于配合镍片放取模组贴合镍片的压紧组件，所述压紧组件包括分设于导向板两侧的两个支撑块，每个支撑块上均滑动设有定位压板。

优选的，所述镍片放取模组包括紧邻第一吸取组件设置的镍片放置台，所述镍片放置台的外侧设有沿x轴方向分布的第一滑动组件，所述第一滑动组件上活动设有横跨导向板两侧并沿z轴方向分布的第二滑动组件，所述第二滑动组件上设有沿y轴方向移动的第二吸取组件，所述第二吸取组件设于定位压板邻近切板框架的一侧；

所述第一滑动组件包括设于机架上的底座，所述底座上设有与第二滑动组件旋转连接的第一丝杆以及与第二滑动组件活动连接的第一限位链条；

所述第二滑动组件包括转动设于底座上的第二丝杆以及与第二丝杆并行设置的第二限位链条；

所述第二吸取组件包括有第二吸嘴，第二吸取组件与第二丝杆旋转连接，且第二吸取组件活动设于第二限位链条上。

优选的，所述镍片放置台的边角开设有用于放置镍片的条形缺口，所述条形缺口的外侧设有用于调节镍片沿x轴方向位移的归正组件，所述归正组件包括开设有凹槽的的归正板以及驱动归正板靠近或者远离镍片放置台的推拉件。

优选的，所述镍片裁切模组的出料侧设置有用于向外传送镍片的皮带输送机构。

优选的，所述机架的四周安装有平开门，机架的顶端安装有防尘板，所述防尘板的一端安装有三色报警灯，防尘板的另一端安装有显示屏。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：通过将手动作业改为机械作业，便于在加快镍片分料贴合速度的同时提升贴合后镍片的良品率，机械作业的具体方式为在机架的其中一侧设置镍片输送模组，机架的另一侧设置相互配合的料带输送模组以及镍片裁切模组，并在镍片输送模组以及料带输送模组之间设置镍片放取模组，通过此设计可以自动实现镍片分料贴合中的镍片和料带同步输送、镍片向导向板转移、镍片和料带有效贴合以及贴合好的镍片均匀裁切的多个工序，既节约了大量人力，又规避了因人为因素导致的出错情形，真正做到了精准且高效地镍片分料贴合。

附图说明

图1为本发明所述镍片分料贴合装置整体外观示意图；

图2为本发明所述镍片分料贴合装置的第一内部结构示意图；

图3为本发明所述镍片分料贴合装置的第二内部结构示意图；

图4为镍片输送模组的结构示意图；

图5为料带输送模组的结构示意图；

图6为撕除离心纸的料带结构示意图；

图7为镍片裁切模组的结构示意图；

图8为滚动轮组的结构示意图；

图9为裁切组件的结构示意图；

图10为镍片放取模组的结构示意图；

图11为归正组件与镍片放置台的组装结构示意图。

附图标记：机架1、镍片输送模组2、led振动盘201、直震送料器202、第一吸取组件203、定位座2031、支撑座2032、支架2033、第一吸嘴2034、料带输送模组3、料带放料控制板301、进料组件302、气涨轴3021、张紧轴3022、第一滚动轴3023、辊轮组3024、收卷组件303、第二滚动轴3031、收料轴3032、卷动轴3033、镍片放取模组4、镍片放置台401、第一滑动组件402、底座4021、第一丝杆4022、第一限位链条4023、第二滑动组件403、第二丝杆4031、第二限位链条4032、第二吸取组件404、第二吸嘴4041、镍片裁切模组5、执行组件501、定位架5011、导向板5012、上滚动轮5013、下滚动轮5014、第一环形槽5015、第二环形槽5016、裁切组件502、切板框架5021、限位块5022、上切刀片5023、下切刀片5024、压紧组件6、支撑块601、定位压板602、条形缺口7、归正组件8、归正板801、凹槽802、推拉件803、皮带输送机构9、平开门10、防尘板11、三色报警灯12、显示屏13、手摇柄14、安装孔15、圆孔16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

在列举实施例前，先对本发明涉及到的方位进行文字说明，以下所述实施例中描述的x轴、y轴和z轴均是如图2和图3所示的坐标轴来定义的。

参考图1至图11所示，本发明的一个实施例是，一种镍片分料贴合装置，包括机架1，机架1围成两个一大一小并列连接的矩形框体结构，且大的矩形框体包含有两层，以便于容纳特定的零组件以及为这些零组件提供动力的电源，这其中，在位于小矩形框体所在机架1的一侧设置有镍片输送模组2，在位于大矩形框体远离小矩形框体的一侧机架1上设置有料带输送模组3，料带输送模组3的出料侧设置有镍片裁切模组5，进一步地，在镍片输送模组2的出料侧以及镍片裁切模组5之间设置有镍片放取模组4，镍片放取模组4通过与镍片输送模组2以及料带输送模组3配合实现镍片和料带的精密贴合。

进一步地，如图2和图4所示，所述镍片输送模组2包括设于小矩形框体上方的led振动盘201，led振动盘201的出料口安装有固定设在大矩形框体所在机架1上的直震送料器202，直震送料器202的出料端设置有用于将镍片吸附并放置在镍片放取模组4上的第一吸取组件203，所述第一吸取组件203包括设在直震送料器202一侧的定位座2031，定位座2031固定安装在大矩形框体的机架1上，在定位座2031内沿x轴方向开设有滑行槽，滑行槽内滑动设有支撑座2032，且在支撑座2032的上端沿x轴方向设有位于直震送料器202出料端上方的支架2033，支架2033内安装有用于吸取位于直震送料器202上镍片的第一吸嘴2034，通过设计此镍片输送模组2，可快速且有序地实现镍片单体的传送，相较于手工作业中的人为取件，其更便捷，也更可靠。

进一步地，如图3、图5和图6所示，所述料带输送模组3包括竖向设在大矩形框体机架1上的料带放料控制板301，该料带放料控制板301上设有上下分布的用于向镍片裁切模组5传送料带的进料组件302以及用于回收料带上离心纸的收卷组件303，所述进料组件302包括安装在料带放料控制板301上的气涨轴3021，气涨轴3021上安装有料带卷，图6所示为均匀开设有三行多列安装孔15的料带，在气涨轴3021远离镍片裁切模组5的一侧设置有张紧轴3022，气涨轴3021的正下方设置有第一滚动轴3023，气涨轴3021邻近镍片裁切模组5的一侧设置有一对辊轮组3024，料带经由气涨轴3021延伸到张紧轴3022上，再经由第一滚动轴3023的传送穿设在所述一对辊轮组3024中间，所述一对辊轮组3024为上下分布的两个辊轮，两个辊轮之间设置有略大于料带厚度的间隙，从而便于料带继续向前输送，为了避免料带在传送过程中发生侧移，在张紧轴3022和第一滚动轴3023的两侧均安装有限位套，相同轴上两个限位套之间的间距同样略大于料带的宽度；所述收卷组件303包括设在该一对辊轮组3024斜上方的第二滚动轴3031，第二滚动轴3031的上方设有收料轴3032，收料轴3032的上方设有卷动轴3033，所述料带在穿过这一对辊轮组3024后，通过人工将设在料带上的一层离心纸剥离，并将剥离出来的离心纸经由第二滚动轴3031、收料轴3032固定设置在卷动轴3033上，然后转动卷动轴3033、收料轴3032以及第二滚动轴3031，即可有序地实现离心纸的回收，与此同时，去掉离心纸的露出背胶的料带则继续向镍片裁切模组5方向输送。

进一步地，如图2、图3、图7、图8和图9所示，所述镍片裁切模组5包括设于大矩形框体所在机架1上的执行组件501以及位于执行组件501出料端的裁切组件502，所述执行组件501的目的是将从进料组件302传送过来的去掉了离心纸的料带有序地向沿x轴方向方向继续移动，执行组件501的具体结构为，包括定位架5011，定位架5011由与机架1固定连接的底板以及竖向间隔设在底板上的两块顶板组成，在两块顶板的顶端安装有导向板5012，导向板5012为料带的传送提供了移动平台，为防止导向板5012上的料带侧移，在导向板5012的两侧对称设有挡片，而为了使料带的传送速度与需求相匹配，在导向板5012内活动设有顶针，顶针穿到设于料带两侧的圆孔16内后再向前移动，具体实现方式为在导向板5012对应圆孔16的位置开设有与料带移动方向平行的两个条形孔，顶针设于条形孔内，顶针的下方连接有气动杆，气动杆滑动设在位于条形孔侧边的l型槽内，从而达到顶针穿设于圆孔16内并沿x轴方向移动料带的目的，而在导向板5012上还设有滚动轮组，如图8所示，滚动轮组通过设在导向板5012两侧的轴承架与导向板5012有效配合，其配合方式为将滚动轮组设为通过齿轮啮合实现同步转动的上滚动轮5013和下滚动轮5014，其中，下滚动轮5014设在导向板5012内开设的条形孔内，上滚动轮5013设在下滚动轮5014的上方，且在上滚动轮5013上开设有第一环形槽5015、下滚动轮5014上开设有第二环形槽5016，第一环形槽5015与第二环形槽5016合围形成的槽腔即可便于料带从中沿x轴方向穿过；所述裁切组件502包括设于定位架5011上的切板框架5021，所述导向板5012的出料端位于切板框架5021内，所述切板框架5021内活动设有与导向板5012配合实现镍片定位的限位块5022，具体配合方式为，在所述限位块5022的下端开设有与镍片对应的条形槽，当镍片进入到切板框架5021内需要裁切时，限位块5022向下移动，镍片刚好置于条形槽内，以此用于卡住镍片，从而便于后面的的裁切，而通过在切板框架5021内紧邻限位块5022出料侧的位置活动安装有上切刀片5023，并在上切刀片5023的下方固定设置下切刀片5024，即可对镍片实现有效的裁切，为了保证上切刀片5023和下切刀片5024对齐，可在下切刀片5024的两侧固定设置与上切刀片5023对应的刀槽，以使上切刀片5023在裁切过程中沿刀槽做上下往复运动，从而避免出现裁切偏差的情况。

进一步地，当在对相同列的镍片和料带进行贴合时，需要更好地确保料带处于固定状态，而为了达到良好的固定效果，如图2和图3所示，在导向板5012的两侧设有压紧组件6，压紧组件6设在镍片与料带未贴合前的导向板5012位置上，其中，压紧组件6包括分设于导向板5012两侧的两个支撑块601，每个支撑块601上均滑动设有定位压板602，当需要固定时，定位压板602向下滑动与料带紧密接触，从而实现有效固定，而为了达到更好的固定效果，还可调节上滚动轮5013和下滚动轮5014，即在对相同列镍片和料带进行贴合的时间段，将上滚动轮5013下移，使其与下滚动轮5014也紧密接触，从而实现双重固定。

进一步地，如图2、图3和图10所示，所述镍片放取模组4包括紧邻支撑座2032设置的镍片放置台401，镍片放置台401的外侧设有沿x轴方向分布的第一滑动组件402，第一滑动组件402上活动设有横跨导向板5012两侧并沿z轴方向分布的第二滑动组件403，第二滑动组件403上设有沿y轴方向移动的第二吸取组件404，且第二吸取组件404设于定位压板602邻近切板框架5021的一侧；这其中，所述第一滑动组件402包括设于大矩形框体机架1上的底座4021，底座4021上设置有第一丝杆4022以及第一限位链条4023，所述第二滑动组件403与第一丝杆4022旋转连接，且第二滑动组件403与第一限位链条4023转动连接；所述第二滑动组件403包括转动设于底座4021上的第二丝杆4031以及与第二丝杆4031并行设置的第二限位链条4032；所述第二吸取组件404与第二丝杆4031旋转连接，且第二吸取组件404活动设于第二限位链条4032上，在第二吸取组件404的下端设置有第二吸嘴4041，第二吸嘴4041通过与第一滑动组件402和第二滑动组件403同时移动，用于首先吸取由第一吸嘴2034转移至镍片放置台401上的镍片，然后再移动到待贴合料带的正上方，并跟随第二吸取组件404一起竖直向下移动，从而完成镍片与料带的贴合，完成后再重复上述操作继续下个镍片与料带的贴合。

为了使第一吸嘴2034吸取的镍片能够规整的放置在镍片放置台401上，如图2、图3和图11所示，在镍片放置台401的边角开设有条形缺口7，条形缺口7的外侧设有归正组件8，所述归正组件8包括开设有凹槽802的的归正板801以及驱动归正板801靠近或者远离镍片放置台401的推拉件803，其具体工作方式为，当第一吸嘴2034将镍片放置到镍片放置台401上时，推拉件803推动归正板801与镍片放置台401紧密接触，此时归正板801的凹槽802刚好与镍片放置台401侧面紧贴，镍片被紧紧地限制在条形缺口7内，不再发生额外的偏移，此时推拉件803再将归正板801拉离镍片放置台401，从而便于第二吸嘴4041吸取镍片以及对下一个镍片的位置调整，此处所述的推拉件803包括与归正板801垂直设置的定位块，定位块滑动设于固定在机架1的定位槽上，所述定位块上固定连接有推杆，推杆在外力作用下拉动定位块在定位槽内滑动。

为了便于将裁切后的镍片传送到下一工序，在镍片裁切模组5的出料侧还设置有皮带输送机构9，通过采用皮带输送机构9，可确保贴合后的镍片有序地向下一工序传送。

同时，为了确保镍片分料贴合装置不受外界环境，如风力、湿气等的影响，在大、小矩形框体的机架1上四周均安装有平开门10，并在大矩形框体的机架1顶端安装有防尘板11，所述防尘板11的一端安装有三色报警灯12，防尘板11的另一端安装有显示屏13，通过观察三色报警灯12的颜色变化，可实时了解装置是否处于下常工作状态中，而通过查看显示屏13上记录的内容，可实时了解镍片贴合的最新动态。

综上所述，本发明所述镍片分料贴合装置的工作原理为：将镍片放入led振动盘201内，通过直震送料器202沿x轴方向的传送，镍片来到第一吸嘴2034的下方，第一吸嘴2034吸取镍片后再也沿x轴方向转移，使得镍片落在镍片放置台401内，通过推拉件803推动归正板801与镍片放置台401贴合，将镍片平整规矩的放在镍片放置台401上，然后通过在第一滑动组件402沿x轴方向移动和第二滑动组件403沿z轴方向移动的同时带动下，第二吸嘴4041将该镍片移动到导向板5012的正上方，与此同时，料带在进料组件302和收卷组件303的转动下，在辊轮组3024的出料侧实现料带与离心纸的分离，其中，离心纸由卷动轴3033不停地转动收集，去掉离心纸的料带则通过导向板5012以及设在导向板5012内的顶针推动继续沿裁切组件502方向做沿x轴方向的沿x轴方向移动，当第二吸嘴4041上的镍片与待贴合的料带上同一列最远端的安装孔对准时，定位压板602及时下压，将料带固定，第二吸嘴4041则沿y轴方向向下运动，迅速地将镍片导入安装孔15内，使镍片与料带上安装孔15周围的背胶紧密贴合，从而完成一个镍片和安装孔15的贴合，重复上述步骤，当将同一列的安装孔15与镍片贴合完毕后，松开定位压板602，料带继续向前移动，开始下一轮的镍片贴合，而当贴合后的镍片进入到切板框架5021内时，限位块5022及时向下移动，将镍片限制在它的条形槽上，通过快速向下移动上切刀片5023，由些完成一列镍片的裁切，裁切后的上切刀片5023再迅速复位，以便下一批次的裁切。

需要说明的是，本发明中涉及到的动作指令，均是在与镍片分料贴合装置连接的控制芯片的控制下予以实现，本发明中的推拉件803运动、压紧组件6运动、限位块5022运动以及上切刀片5023的运动，均是通过控制气压变化来实现的，本领域的技术人员根据现有技术以及公知常识的结合都能清楚的了解，而本发明中的各种转轴，如气涨轴3021、张紧轴3022、第一滚动轴3023、辊轮组3024、第二滚动轴3031、收料轴3032以及卷动轴3033均是通过对应设置的电机加以驱动，所述的第一丝杆4022以及第二丝杆4031也由对应设置的电机加以驱动。

本发明的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。