压簧片压弯模的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种压簧片压弯模。

背景技术：

如图1、图2所示的一种压簧片，该压簧片呈两端宽度大小不同的长条形，

压簧片设有一段平板部b和一段低于平板部b并向下倾斜的斜板部d，平板部b通过向下折弯的折弯板部c与斜板部d连接，折弯板部c与斜板部d之间夹角的角度为142°，折弯板部c与平板部b之间夹角的角度为130°，平板部b靠近宽度大的一端，在平板部b上靠近折弯板部c处设有通孔，平板部b外端连接有向上方外部翘起的第一翘板部a，第一翘板部a与平板部b之间夹角的角度为142°，斜板部d外端连接有向上方外部翘起的第二翘板部e,第二翘板部e与斜板部d之间夹角的角度为130°。由于没有专用的压簧片压弯模，通过人工采用工具对压簧片进行折弯成型，操作者的劳动强度大，生产效率低，压簧片的成型质量难以保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种压簧片压弯模，它可以解决通过人工采用工具对压簧片进行折弯成型，操作者的劳动强度大，生产效率低，压簧片的成型质量难以保证的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种压簧片压弯模，包括有上模和下模，所述下模上端设有一段凹平面b和一段低于所述凹平面b并向下倾斜的凹斜面d，所述凹斜面d与所述凹平面b通过过渡斜面c连接，所述凹平面b外侧连接有向上方外部倾斜的第一斜面a，所述凹斜面d外侧连接有向上方外部倾斜的第二斜面e，所述第一斜面a与所述凹平面b之间夹角、所述过渡斜面c与所述凹斜面d之间夹角的角度均为α，所述凹平面b与所述过渡斜面c之间夹角、所述凹斜面d与所述第二斜面e之间夹角的角度均为β，所述上模设有与所述下模相配合的底面；在所述下模位于所述凹平面b处设有定位销，所述上模设有与所述定位销对应的销孔。

上述压簧片压弯模技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述下模位于所述凹平面b的下方设有多个限位孔，所述限位孔内装有限位销和压簧，所述限位销上端伸出所述凹平面b。

进一步的，所述下模通过螺栓连接有下模底板。

进一步的，所述下模设有定位销孔，所述定位销具有与所述定位销孔配合的柱体，所述柱体设有伸出所述凹平面b的柱销。

进一步的，所述角度α为142°，所述角度β为130°。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明能够将压簧片一次冲压成型，操作者的劳动强度低，生产效率大幅度提高；通过定位销进行定位，保证压簧片的成型质量，产品合格率高。

2、在下模位于凹平面b的下方设有多个限位孔，限位孔内装有限位销和压簧，限位销上端伸出凹平面b。冲压完成后，在压簧的弹力作用下限位销向上顶起压簧片，卸料方便快捷。

3、下模通过螺栓连接有下模底板，使限位销和压簧安装方便，工作可靠。

4、下模设有定位销孔，定位销具有与定位销孔配合的柱体，柱体设有伸出凹平面b的柱销，压簧片冲压定位准确。

附图说明

图1是压簧片的结构示意图。

图2是压簧片展开的示意图。

图3是本发明实施例的结构示意图。

图4是本发明实施例中上模的结构示意图。

图5是本发明实施例中上模的仰视图。

图6是本发明实施例中定位销的结构示意图。

图7是本发明实施例中下模的结构示意图。

图8是本发明实施例中下模的俯视图。

图9是本发明实施例中下模底板的结构示意图。

图10是本发明实施例中限位销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图3所示的一种压簧片压弯模，包括有上模1和下模3，下模3通过螺栓4连接有下模底板5，下模底板5结构如图9所示。如图7、图8所示的下模3上端设有一段凹平面b和一段低于凹平面b并向下倾斜的凹斜面d，凹斜面d与凹平面b通过过渡斜面c连接，凹平面b外侧连接有向上方外部倾斜的第一斜面a，凹斜面d外侧连接有向上方外部倾斜的第二斜面e，第一斜面a与凹平面b之间夹角的角度α为142°，过渡斜面c与凹斜面d之间夹角的角度α为142°，凹平面b与过渡斜面c之间夹角的角度β为130°，凹斜面d与第二斜面e之间夹角的角度β为130°。上模1设有与下模3相配合的底面，在下模3位于凹平面b处开设有定位销孔，定位销孔内装有定位销2，定位销2具有与定位销孔配合的柱体2-1，柱体2-1具有伸出凹平面b的柱销2-2，如图6所示；上模1开设有与定位销2对应的销孔，并在上模1的顶部固定有模柄，上模结构如图4、图5所示。在下模3位于凹平面b的下方开有两个限位孔，限位孔内装有限位销7，限位销7结构如图10所示，在限位销7与下模底板5之间装有压簧6，限位销7上端伸出凹平面b。

本发明能够将压簧片一次冲压成型，操作者的劳动强度低，生产效率大幅度提高；通过定位销2进行定位，保证压簧片的成型质量，产品合格率高。冲压完成后，在压簧6的弹力作用下限位销7向上顶起压簧片，卸料方便快捷。