连轧机轧辊冷却水挡水装置和连轧机的制作方法

本发明属于轧辊工艺冷却控制技术领域，具体而言，本发明涉及一种连轧机轧辊冷却水挡水装置和连轧机。

背景技术：

在棒材的轧制过程中，因钢坯与轧辊间的挤压变形，轧辊受到高温钢坯的热传导作用，温度急剧上升，为了控制轧辊表面的温度，减少轧辊表面的寿命损伤，轧机导卫(主要为轧机出口导卫，位于轧件出口方向)配有冷却喷淋装置(呈圆弧状包裹在平轧式机架上辊)，对轧辊进行持续冷却。

现有的轧机设备为了保证轧辊的冷却强度，冷却喷淋环的高压水位于轧制线高度之上，沿着轧辊的孔型向下流的过程中通过孔型与轧机出口导卫之间的空隙全部洒滴在轧件上表面以及角部。

在不降低冷却喷淋环水压的情况下，冷却水喷淋轧件的情况无法得到有效控制。现有技术中常用的控制方法只能减少上辊的冷却水量来减少冷却水对含v(钒)、s(硫)等特殊钢种轧制的影响(轧制含v、s等易切削非调钢等特殊钢种时，如果不对轧辊冷却水进行控制，会因冷却水的喷淋造成轧件开裂、轧制劈头等不咬入轧辊的现象，造成产品报废甚至断辊等严重质量及生产事故以及损坏轧制主传动设备等严重设备事故)。

目前，在轧制过程中控制冷却水时存在以下问题：简单地减少或关闭轧辊冷却水会使轧辊与轧件的高温摩擦无法及时冷却，辊面磨损加剧；轧辊冷却水对轧件上表面的喷淋会影响不规则形变，使轧件上下表面变形量不均匀，超出轧制变形控制，造成尺寸精度的变化以及重皮、拉丝等表面质量问题，严重时会导致产品的报废。

技术实现要素：

本发明提供了一种连轧机轧辊冷却水挡水装置和连轧机，能够解决现有技术中冷却水喷淋轧件的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种连轧机轧辊冷却水挡水装置和连轧机，其技术方案如下：

一种连轧机轧辊冷却水挡水装置，安装在连轧机上，其包括：挡水上夹紧板、挡水下夹紧板和挡水板；所述挡水下夹紧板安装在所述连轧机的轧机导卫上，所述轧机导卫固定在导卫横梁上、与轧辊孔型贴近；所述挡水上夹紧板安装在所述挡水下夹紧板上；所述挡水板安装在所述挡水上夹紧板和所述挡水下夹紧板之间，并与所述连轧机的轧辊孔型贴合。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：所述挡水下夹紧板焊接在所述轧机导卫上并朝向所述轧辊倾斜，与水平面的夹角范围为45°至60°。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：所述挡水下夹紧板上设有螺纹孔，所述挡水上夹紧板、所述挡水板上均设有与所述螺纹孔相对应的光孔；所述光孔内穿插有与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述挡水板和所述挡水上夹紧板通过所述螺栓安装在所述挡水下夹紧板上。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：所述挡水板的顶部与所述轧辊的孔型贴合；所述挡水板的顶部高度大于所述挡水上夹紧板、所述挡水下夹紧板的顶部高度。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：所述挡水板为耐高温橡胶皮。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：还包括上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置；所述轧机导卫安装在所述导卫横梁上，并与所述轧辊贴近，所述挡水装置安装在所述轧机导卫上，所述挡水装置包括挡水上夹紧板、挡水下夹紧板和挡水板；所述挡水下夹紧板安装在所述轧机导卫上，所述挡水上夹紧板安装在所述挡水下夹紧板上，所述挡水板安装在所述挡水下夹紧板和所述挡水上夹紧板之间。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：在所述轧机导卫上、所述挡水装置的两侧设有分流槽，所述分流槽用于导流所述挡水装置阻挡的冷却水。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：还包括喷淋装置，所述喷淋装置与所述轧辊相匹配，用于向所述轧辊的孔型中喷淋冷却水；所述挡水板的顶部伸入到所述轧辊的孔型中并与所述孔型的顶端和侧壁贴合，用于阻挡冷却水并将冷却水导流入所述分流槽中。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：在所述挡水板上、与所述孔型侧壁贴合的部分的倾斜角度与所述孔型侧壁的倾斜角度相同。

如上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置，进一步优选为：所述挡水板贴合在所述轧辊上的部分朝向所述轧辊的转动方向弯曲，并与所述挡水下夹紧板之间设有角度。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明通过在轧机导卫上安装挡水板，在不对轧机导卫实施较大改造的前提下能够阻挡连轧机轧辊冷却水对轧件表面的长时间喷淋，从而保证轧件表面质量，并避免生产事故和设备事故的发生，具有结构简单、安装方便、可操作性强的特点。

2、本发明的挡水下夹紧板、挡水板和挡水上夹紧板朝向轧辊倾斜；挡水板的高度大于挡水上夹紧板、挡水下夹紧板的高度；挡水板上与孔型侧壁贴合的部分的倾斜角度与孔型侧壁的倾斜角度相同；挡水板贴合在轧辊上的部分朝向轧辊的转动方向弯曲，便于导流冷却水，在保证生产安全的前提下具有挡水效果好的特点。

3、本发明的挡水板和挡水上夹紧板通过螺栓安装在挡水下夹紧板上，能够确保挡水板不受连轧机轧辊冷却水的冲击而出现位移。在进行挡水板的安装和维护时，可根据轧辊的使用周期与轧制温度环境指定周期更换计划，快速拆装更换，具有操作简便的特点。

4、本发明的挡水板采用耐高温橡胶皮裁剪出与轧辊的孔型相匹配的形状即可，可操作性强，密封效果好，具有结构简单紧凑，材料需求容易满足的特点。

附图说明

图1为本发明的连轧机轧辊冷却水挡水装置的安装示意图。

图2为本发明的挡水上夹紧板的结构示意图。

图3为本发明的挡水板的结构示意图。

图4为本发明的挡水下夹紧板的结构示意图。

图中：1-轧辊；2-导卫横梁；3-轧机导卫；4-挡水装置；5-挡水上夹紧板；6-挡水板；7-挡水下夹紧板；8-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1至图4所示，图1为本发明的连轧机轧辊冷却水挡水装置的安装示意图；图2为本发明的挡水上夹紧板的结构示意图；图3为本发明的挡水板的结构示意图；图4为本发明的挡水下夹紧板的结构示意图。

如图1至图4所示，本发明提供了一种连轧机轧辊冷却水挡水装置，安装在连轧机上，主要包括挡水上夹紧板5、挡水下夹紧板7和挡水板6；挡水下夹紧板7安装在连轧机的轧机导卫3上，轧机导卫3固定在导卫横梁2上、与轧辊1孔型贴近；挡水上夹紧板5安装在挡水下夹紧板7上；挡水板6安装在挡水上夹紧板5和挡水下夹紧板7之间，并与连轧机的轧辊1的孔型贴合。

具体而言，本发明的挡水下夹紧板7安装在轧机导卫3上，挡水上夹紧板5和挡水板6安装在挡水下夹紧板7上，挡水板6处于挡水下夹紧板7和挡水上夹紧板5之间，依靠挡水下夹紧板7和挡水上夹紧板5的夹持保持固定。本发明通过在轧机导卫3上安装挡水板6，在不对轧机导卫3实施较大改造的前提下能够阻挡连轧机轧辊冷却水对轧件表面的长时间喷淋，从而保证轧件表面质量，并避免生产事故和设备事故的发生，具有结构简单、安装方便、可操作性强的特点。

作为对本发明的改进，如图1至图4所示，本发明还提供了如下改良方案：

为了便于对连轧机轧辊冷却水导流，如图1、图3和图4所示，本发明的挡水下夹紧板7焊接在轧机导卫3上并朝向轧辊1倾斜，与水平面的夹角范围为45°至60°，挡水板6与挡水下夹紧板7贴合，从而使得挡水板6能够将阻挡的连轧机轧辊冷却水由两侧排出，便于对连轧机轧辊冷却水导流，避免连轧机轧辊冷却水喷淋轧件。

为了便于挡水板6的安装和维护，如图2至图4所示，本发明的挡水下夹紧板7上设有螺纹孔，挡水上夹紧板5、挡水板6上均设有与螺纹孔相对应的光孔；光孔内穿插有与螺纹孔螺纹连接的螺栓8，挡水板6和挡水上夹紧板5通过螺栓8安装在挡水下夹紧板7上，能够确保挡水板6不受连轧机轧辊冷却水的冲击而出现位移。在进行挡水板6的安装和维护时，可根据轧辊1的使用周期与轧制温度环境指定周期更换计划，通过螺栓8与螺纹孔的螺纹连接即可完成挡水板6的快速拆装更换作业，具有操作简便的特点。

为了进一步提高挡水效果，如图1至图4所示，本发明的挡水板6的顶部与轧辊1的孔型贴合；挡水板6的顶部高度大于挡水上夹紧板5、挡水下夹紧板7的顶部高度，从而使得挡水板6与轧辊1之间无缝隙而挡水上夹紧板5和挡水下夹紧板7不会与轧辊1发生干涉，在保证生产安全的前提下进一步提高挡水板6的挡水效果。

在本发明中的高温范围限定在900℃±100℃，在选材时，本发明的挡水板6为耐高温橡胶皮，例如采用丁基橡胶制作而成，定期进行更换；挡水板6的形状与轧辊1的孔型相适应，采用耐高温橡胶皮裁剪出与轧辊1的孔型相匹配的形状即可，可操作性强，密封效果好，结构简单紧凑，材料需求容易满足，本发明不对挡水板6的形状做出具体限定。

如图1至图4所示，本发明同时提供了一种连轧机，主要包括轧辊1、导卫横梁2和轧机导卫3，还包括上述的连轧机轧辊冷却水挡水装置；轧机导卫3安装在导卫横梁2上，并与轧辊1贴近，挡水装置4安装在轧机导卫3上，挡水装置4包括挡水上夹紧板5、挡水下夹紧板7和挡水板6；挡水下夹紧板7安装在轧机导卫3上，挡水上夹紧板5安装在挡水下夹紧板7上，挡水板6安装在挡水下夹紧板7和挡水上夹紧板5之间。本发明通过安装挡水装置4，既能确保轧制特殊钢种时轧辊1的冷却需求，又能阻挡连轧机轧辊冷却水对轧件表面的长时间喷淋，从而解决连轧机轧辊冷却水对轧件以及轧制过程的影响，保证特殊钢种的产品质量。

进一步的，为了便于引导冷却水的水流，如图1和图3所示，本发明在轧机导卫3上、挡水装置4的两侧设有分流槽，从而能够将挡水板6阻挡的冷却水由挡水板6两侧流走，避免冷却水与轧件接触，导流挡水装置4阻挡的冷却水。

如图1和图3所示，本发明还包括喷淋装置，喷淋装置与轧辊1相匹配，用于向轧辊1的孔型中喷淋冷却水；挡水板6的顶部伸入到轧辊1的孔型中并与孔型的顶端和侧壁贴合，能够严密贴合轧辊1孔型，阻挡冷却水并将冷却水导流入分流槽中。

进一步的，本发明在挡水板6上、与孔型侧壁贴合的部分的倾斜角度与孔型侧壁的倾斜角度相同，能够严密贴合孔型表面，同时便于将冷却水沿倾角导入分流槽中。

为了进一步提高本发明的挡水效果，如图1、图3和图4所示，本发明的挡水板6贴合在轧辊1上的部分朝向轧辊1的转动方向弯曲，并与挡水下夹紧板7之间设有角度，从而能够保证挡水板6紧密贴合在轧辊1的孔型表面，在轧辊1反转时同样能和孔型表面贴合，在轧辊1的转动过程中不会因轧辊1的转向而与轧辊1产生间隙，进一步提高本发明的挡水效果。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。