一种CNC精密加工用利于清理的冶具的制作方法

本发明涉及数控设备应用技术领域，具体为一种cnc精密加工用利于清理的冶具。

背景技术：

cnc即是计算机数控，就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的数控加工设备，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，而现在的数控一般都是cnc(计算机数控)，很少再用nc这个概念了。

cnc在精密加工领域应用已经十分广泛了，而在对零部件进行各种加工完毕后cnc加工治具内部会遗留有残渣，而随着治具工作时间十分之长，因此其内部堆积的残渣会越堆积越多，而当残渣过多时就会影响到治具的工作效率，且现如今的cnc加工治具在清理残渣时也较为麻烦，因此难以满足社会需求，故而提出一种cnc精密加工用利于清理的冶具来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种cnc精密加工用利于清理的冶具，具备便于调节和清理等优点，解决了cnc加工治具内部堆积的残渣过多导致清理十分麻烦且影响到治具工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节和清理目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc精密加工用利于清理的冶具，包括底座，所述底座的内部螺纹连接有数量为四个的紧固螺栓，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内底壁上固定连接有贴合板，所述外壳的顶部固定安装有数量为四个的小型电机，四个所述小型电机的输出端均固定连接有螺纹丝杠，所述贴合板的内部开设有数量为四个的限位槽，四个所述螺纹丝杠远离小型电机的另一端均固定连接有限位块，四个所述螺纹丝杠的外表面螺纹连接有数量共为两个的治具安装板，所述治具安装板的外部固定连接有治具架，所述治具架的顶部贴合有工作台，所述工作台的内部螺纹连接有延伸至治具架内部的锁紧螺栓，两个所述治具架之间贴合有紧固架，所述紧固架的内部螺纹连接有延伸至治具架内部的安装螺栓，所述紧固架的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部卡接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有治具压板，所述工作台的顶部固定连接有数量为四个的导向柱，所述治具压板的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面卡接有待加工产品，所述底座顶部的左侧固定安装有风机，所述外壳的左侧壁上开设有导风槽，所述风机的左侧固定连接有导线，所述外壳的右侧壁上铰接有盖门。

优选的，所述底座为外形呈长方形的金属板状结构，且四个所述紧固螺栓呈矩形状均匀分布于底座内部的四个直角处。

优选的，所述外壳为外形呈长方体的内中空壳体，四个所述小型电机输出轴上的螺纹丝杠均贯穿外壳并延伸至限位槽的内侧。

优选的，四个所述限位块的外形呈圆板状，且其均位于限位槽的内侧，且该限位槽为外形呈凸字形的中空槽体。

优选的，所述治具安装板的底部与贴合板的顶部贴合，所述治具架的数量与治具安装板的数量相等且均位于外壳内部的左右两侧。

优选的，所述固定座和气缸的数量均为四个，所述工作台的内部开设有与气缸输出轴活动连接的穿孔。

优选的，所述定位柱的数量与导向柱的数量相等，所述待加工产品的底部与治具压板的顶部贴合。

优选的，所述风机的出风口处固定连接有漏斗，且该漏斗卡接于外壳左侧壁上的导风槽内侧。

优选的，所述外壳的右侧壁上开设有导风槽，且盖门铰接于该导风槽的内侧壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种cnc精密加工用利于清理的冶具，具备以下有益效果：

1、该cnc精密加工用利于清理的冶具，通过待加工产品卡接至治具压板上进行加工，当需要进行清理时先打开盖门并初次启动风机，此时风机将位于治具结构上的残渣清理，然后停止风机并启动小型电机，螺纹丝杠转动带动治具安装板、治具架及其顶部的结构上升，最后再次启动风机将外壳内部的残渣吹出，达到了便于调节和清理的效果，通过该治具整体结构精简且便于对其内部进行清理，同时治具结构上升后可手动快速清理，能够使该治具清理高效，实用性好。

2、该cnc精密加工用利于清理的冶具，通过贴合板内部开设的限位槽内侧设有限位块，而限位块的顶部与螺纹丝杠的底部对接，当小型电机启动并带动螺纹丝杠旋转时限位块始终保证螺纹丝杠不会失位，能够有效避免该治具在清理调节过程中出现结构不稳固而导致治具发生损伤的情况，通过风机的出风口处设有与外壳左侧壁上的导风槽内侧卡接的漏斗，能够有效增强该治具的吹风效率，从而有效的解决了cnc加工治具内部堆积的残渣过多导致清理十分麻烦且影响到治具工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种cnc精密加工用利于清理的冶具结构示意图；

图2为本发明提出的一种cnc精密加工用利于清理的冶具中图1所示a的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种cnc精密加工用利于清理的冶具结构正视图。

图中：1底座、2紧固螺栓、3外壳、4贴合板、5小型电机、6螺纹丝杠、7限位槽、8限位块、9治具安装板、10治具架、11工作台、12锁紧螺栓、13紧固架、14安装螺栓、15固定座、16气缸、17治具压板、18导向柱、19定位柱、20待加工产品、21风机、22导风槽、23导线、24盖门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种cnc精密加工用利于清理的冶具，包括底座1，底座1的内部螺纹连接有数量为四个的紧固螺栓2，底座1为外形呈长方形的金属板状结构，且四个紧固螺栓2呈矩形状均匀分布于底座1内部的四个直角处，底座1的顶部固定连接有外壳3，外壳3的内底壁上固定连接有贴合板4，外壳3的顶部固定安装有数量为四个的小型电机5，该小型电机5的型号可为6ik180gu-cf，四个小型电机5的输出端均固定连接有螺纹丝杠6，贴合板4的内部开设有数量为四个的限位槽7，外壳3为外形呈长方体的内中空壳体，四个小型电机5输出轴上的螺纹丝杠6均贯穿外壳3并延伸至限位槽7的内侧，四个限位块8的外形呈圆板状，且其均位于限位槽7的内侧，且该限位槽7为外形呈凸字形的中空槽体，四个螺纹丝杠6远离小型电机5的另一端均固定连接有限位块8，四个螺纹丝杠6的外表面螺纹连接有数量共为两个的治具安装板9，治具安装板9的外部固定连接有治具架10，治具安装板9的底部与贴合板4的顶部贴合，治具架10的数量与治具安装板9的数量相等且均位于外壳3内部的左右两侧，治具架10的顶部贴合有工作台11，工作台11的内部螺纹连接有延伸至治具架10内部的锁紧螺栓12，两个治具架10之间贴合有紧固架13，紧固架13的内部螺纹连接有延伸至治具架10内部的安装螺栓14，紧固架13的顶部固定连接有固定座15，固定座15的内部卡接有气缸16，固定座15和气缸16的数量均为四个，工作台11的内部开设有与气缸16输出轴活动连接的穿孔，气缸16的输出轴上固定连接有治具压板17，工作台11的顶部固定连接有数量为四个的导向柱18，治具压板17的顶部固定连接有定位柱19，定位柱19的外表面卡接有待加工产品20，定位柱19的数量与导向柱18的数量相等，待加工产品20的底部与治具压板17的顶部贴合，底座1顶部的左侧固定安装有风机21，外壳3的左侧壁上开设有导风槽22，风机21的出风口处固定连接有漏斗，且该漏斗卡接于外壳3左侧壁上的导风槽22内侧，风机21的左侧固定连接有导线23，外壳3的右侧壁上铰接有盖门24，外壳3的右侧壁上开设有导风槽22，且盖门24铰接于该导风槽22的内侧壁上，该cnc精密加工用利于清理的冶具，通过贴合板4内部开设的限位槽7内侧设有限位块8，而限位块8的顶部与螺纹丝杠6的底部对接，当小型电机5启动并带动螺纹丝杠6旋转时限位块8始终保证螺纹丝杠6不会失位，能够有效避免该治具在清理调节过程中出现结构不稳固而导致治具发生损伤的情况，通过风机21的出风口处设有与外壳3左侧壁上的导风槽22内侧卡接的漏斗，能够有效增强该治具的吹风效率，从而有效的解决了cnc加工治具内部堆积的残渣过多导致清理十分麻烦且影响到治具工作效率的问题。

工作原理：该cnc精密加工用利于清理的冶具，通过待加工产品20卡接至治具压板17上进行加工，当需要进行清理时先打开盖门24并初次启动风机21，此时风机21将位于治具结构上的残渣清理，然后停止风机21并启动小型电机5，螺纹丝杠6转动带动治具安装板9、治具架10及其顶部的结构上升，最后再次启动风机21将外壳3内部的残渣吹出，达到了便于调节和清理的效果，通过该治具整体结构精简且便于对其内部进行清理，同时治具结构上升后可手动快速清理，能够使该治具清理高效，实用性好。

综上所述，该cnc精密加工用利于清理的冶具，通过贴合板4内部开设的限位槽7内侧设有限位块8，而限位块8的顶部与螺纹丝杠6的底部对接，当小型电机5启动并带动螺纹丝杠6旋转时限位块8始终保证螺纹丝杠6不会失位，能够有效避免该治具在清理调节过程中出现结构不稳固而导致治具发生损伤的情况，通过风机21的出风口处设有与外壳3左侧壁上的导风槽22内侧卡接的漏斗，能够有效增强该治具的吹风效率，从而有效的解决了cnc加工治具内部堆积的残渣过多导致清理十分麻烦且影响到治具工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。