一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构的制作方法

本发明涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构。

背景技术：

现有的汽车用的锂电池底座一般是先冲压变形再冲孔，其一般采用两次加工才能成型，效率低，效果差，其对于工件的位置处理存在瑕疵，导致精度不高，因此我们提出一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在位置处理存在瑕疵，导致精度不高的缺点，而提出的一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构，包括上底板、位于上底板下方的下底板以及用于连接上底板和下底板的两个支撑柱，所述上底板的底部连接有冲压部件，且下底板的顶部固定安装有工件放置台，所述工件放置台上放置有工件，且工件呈倒u型，所述工件位于两个支撑柱之间，所述工件放置台上设有腔室，且腔室的两侧内壁上均开设有通孔，所述腔室的底部内壁固定安装有动力机构，且通孔的内壁上设有横向定位组件，且横向定位组件延伸至腔室内并与动力机构连接，所述横向定位组件还与工件连接。

优选的，所述动力机构包括安装于腔室底部内壁上的电机和安装于腔室顶部内壁上的限位块，所述电机的输出轴上固定安装有与限位块转动连接的螺杆，所述螺杆上转动连接有对称设置的连接杆，两个连接杆相反设置，且两个连接杆相互远离的一端均转动连接有竖板，两个竖板相互远离的一侧分别焊接有横向定位杆和第一l形杆，所述第一l形杆位于横向定位杆的下方，所述第一l形杆的顶端转动连接有动滑轮，所述横向定位杆的一端设有曲形下端面。

优选的，所述横向定位组件包括f杆，所述f杆的一端延伸至腔室内，且f杆的底部滑动安装有三角板，所述三角板与动滑轮滑动连接。

优选的，所述f杆的顶部开设有一端设有开口的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二l形杆，所述第二l形杆的一端设有曲形上端面，所述曲形上端面与曲形下端面相契合。

优选的，所述上底板的底部两侧均固定安装有一级定位杆，且一级定位杆与工件的上表面接触。

优选的，所述腔室的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆位于连接杆的上方。

优选的，所述f杆的底部t形滑道，且三角板的顶部设有t形滑块，所述f杆通过t形滑道和t形滑块与三角板滑动连接。

优选的，所述三角板的底部固定连接有u形定位块，所述u形定位块的内侧设有橡皮垫，且u形定位块通过橡皮垫与动滑轮相适配。

本发明中，所述一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构，由于设置了动力机构，电机可以提供足够的动力，用于推动两个竖板相互原理，致使动滑轮在三角板上滚动，并使得f杆上升；由于设置了横向定位组件，f杆和第二l形杆可以对工件进行夹持，从而对工件进行二次固定。

本发明中，通过电机带动竖板移动，致使f杆上升，最终利用f杆对工件进行夹持，从而便于对工件进行二次固定，且固定方式简单牢固，使得在冲压变形以及冲孔时，可以有效的提供夹持力，防止工件偏移带来的瑕疵问题，从而可以提高工件加工后的精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构中工件放置台的剖视图；

图3为本发明提出的一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构的a结构放大图；

图4为本发明提出的一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构中横向定位杆与第二l形杆的契合图；

图5为本发明提出的一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构中动滑轮与u形定位块的契合图。

图中：1上底板、2下底板、3冲压部件、4一级定位杆、5工件放置台、6工件、7支撑柱、8腔室、9电机、10螺杆、11螺管、12连接杆、13竖板、14横向定位杆、15曲形下端面、16第一l形杆、17动滑轮、18通孔、19f杆、20滑槽、21第二l形杆、22曲形上端面、23三角板、24u形定位块、25限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构，包括上底板1、位于上底板1下方的下底板2以及用于连接上底板1和下底板2的两个支撑柱7，上底板1的底部连接有冲压部件，且下底板2的顶部固定安装有工件放置台5，工件放置台5上放置有工件6，且工件6呈倒u型，工件6位于两个支撑柱7之间，工件放置台5上设有腔室8，且腔室8的两侧内壁上均开设有通孔18，腔室8的底部内壁固定安装有动力机构，且通孔18的内壁上设有横向定位组件，且横向定位组件延伸至腔室8内并与动力机构连接，横向定位组件还与工件6连接。

本发明中，动力机构包括安装于腔室8底部内壁上的电机9和安装于腔室8顶部内壁上的限位块，电机9的输出轴上固定安装有与限位块转动连接的螺杆10，螺杆10上转动连接有对称设置的连接杆12，两个连接杆12相反设置，且两个连接杆12相互远离的一端均转动连接有竖板13，两个竖板13相互远离的一侧分别焊接有横向定位杆14和第一l形杆16，第一l形杆16位于横向定位杆14的下方，第一l形杆16的顶端转动连接有动滑轮17，横向定位杆14的一端设有曲形下端面15。

本发明中，横向定位组件包括f杆19，f杆19的一端延伸至腔室8内，且f杆19的底部滑动安装有三角板23，三角板23与动滑轮17滑动连接。

本发明中，f杆19的顶部开设有一端设有开口的滑槽20，滑槽20内滑动连接有第二l形杆21，第二l形杆21的一端设有曲形上端面22，曲形上端面22与曲形下端面15相契合。

本发明中，上底板1的底部两侧均固定安装有一级定位杆4，且一级定位杆4与工件6的上表面接触。

本发明中，腔室8的内壁上固定安装有限位杆25，限位杆25位于连接杆12的上方。

本发明中，f杆19的底部t形滑道，且三角板23的顶部设有t形滑块，f杆19通过t形滑道和t形滑块与三角板23滑动连接。

本发明中，三角板23的底部固定连接有u形定位块24，u形定位块24的内侧设有橡皮垫，且u形定位块24通过橡皮垫与动滑轮17相适配。

本发明中，在对工件6进行冲压前，先将工件6放置于工件放置台5上，然后下拉上底板1，调整冲压高度以及利用一级定位杆4对工件6进行初步固定，关于本申请中所使用的冲压部件3，这属于本领域人员所熟知的冲压结构，此结构不属于本发明所要保护的点，所以就不在此详细赘述了，将工件6放置好后，启动电机9，本申请中使用的电机为伺服电机，且由市电进行供电，与冲压机构所使用的电源同为一路，电机9启动会带动螺杆10进行转动，并带动螺管11转动，从而使得两个连接杆12上升，并带动两个竖板13相互远离，在竖板13移动的同时，动滑轮17就会在三角板23上进行滑动，所以会带动处于三角板23顶部的f杆19上升，当两个连接杆12转动至水平转态时，两个连接杆12就会触碰到限位杆25，我们此时可以从外部观察情况，因为此时的f杆19已上升至最高点，横向定位杆14也已经处于滑槽20内，动滑轮17处于u形定位块24内，u形定位块24内的橡皮垫可以提供足够的摩擦力来阻止动滑轮17转动，所以在此时关闭电机9，然后用手将f杆19向工件放置台5的方向按压，此时f杆19就会在三角板23上移动，并靠近第二l形杆21，直至第二l形杆21上的曲形上端面22与横向定位杆14上的曲形下端面15相契合，此时f杆19和第二l形杆21则将工件6夹持住，此时可以开始对工件6的冲压。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。