新型定子模具的制作方法

1.本发明涉及定子模具技术领域，具体为一种新型定子模具。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，电机的使用大大提高了工作效果，且减少了劳动力的消耗，而对于电机来说，定子的质量决定着电机的装置，因此对于定子生产的模具也有很高的要求；
3.现有技术背景下的定子模具，在进行使用时，不便于进行快速切削，不利于定子的快速成型，同时限位定位装置使用效果差，不利于长期使用，并且不便于对成型后的定子进行取出，不利于提高生产效率，因此，我们提出一种新型定子模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型定子模具，以解决上述背景技术提出的目前的定子模具，在进行使用时，不便于进行快速切削，不利于定子的快速成型，同时限位定位装置使用效果差，不利于长期使用，并且不便于对成型后的定子进行取出，不利于提高生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型定子模具，包括定模、上支杆和下支杆，所述定模顶端一体化设置有侧面刀，且侧面刀的内侧设置有位于定模的中间位置的中间体，所述中间体的顶端中间位置连接有挂环，且中间体的底端连接有支撑柱，所述中间体的外侧设置有边条，且边条的外侧设置有成型槽，所述上支杆连接在定模的上方，且上支杆的顶端内侧固定安装有限位环，并且限位环的内侧设置有限位槽，所述下支杆固定在定模的下方，且下支杆的底端固定有底座，所述底座的中部上方设置有插座，所述下支杆的中部内侧连接有固定板，且固定板的内部开设有缓冲槽，还包括定子工件，所述定子工件位于成型槽的内侧。
6.优选的，所述定模和中间体的顶端均设置有侧面刀，且侧面刀为呈向成型槽方向的倾斜结构。
7.优选的，所述中间体和挂环与支撑柱之间均为一体化结构，且中间体通过支撑柱与插座之间对应卡合连接。
8.优选的，所述成型槽由定模、中间体和边条组合构成，且定子工件的形状结构与成型槽的形状结构形同。
9.优选的，所述限位环通过上支杆与定模之间构成固定结构，且限位环内部的限位槽的内径等于成型槽的外径。
10.优选的，所述缓冲槽的截面呈倒置的圆台形结构，且缓冲槽的内侧等角度设置有缓冲杆，并且缓冲杆在缓冲槽的内侧呈弹性结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型定子模具，便于进行快速切削，有
利于定子的快速成型，同时限位定位装置使用效果好，有利于长期使用，并且便于对成型后的定子进行取出，有利于提高生产效率；
12.1.通过侧面刀在定模和中间体上均有设置，便于通过侧面刀的尖端结构快速进行定子工件的受挤压成型，且通过定模、中间体和边条围合构成成型槽，便于保证定子成型的稳定性；
13.2.通过上支杆对限位环和限位槽进行支撑，便于通过限位槽对定子工件进行限位，便于保证定子工件的稳定下降，从而便于利用一个定子工件以成型槽之间的稳定，完成对原材料的加工；
14.3.通过成型槽的上下连通结构，便于成型后的定子直接掉落，且通过缓冲槽的倾斜结构的滑动，以及缓冲杆的弹性结构的滑动，便于对定子进行保护，避免定子受损，便于定子取出；
15.4.通过中间体上端的挂环，便于对中间体吊装，使其跟随上方动模(图中未画出)一起升降，且通过插座便于对支撑柱卡合，便于对支撑柱限位，便于中间体的定位，同时定子生产后落在底座上，动模上升使得中间体和支撑柱上升，以便于定子的取出，便于连续生产。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；
17.图2为本发明正面剖切结构示意图；
18.图3为本发明定模的俯面结构示意图；
19.图4为本发明固定板的俯面结构示意图；
20.图5为本发明定子工件的整体结构示意图。
21.图中：1、定模；2、侧面刀；3、中间体；4、挂环；5、支撑柱；6、边条；7、成型槽；8、上支杆；9、限位环；10、限位槽；11、下支杆；12、底座；13、插座；14、固定板；15、缓冲槽；16、缓冲杆；17、定子工件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型定子模具，包括定模1、侧面刀2、中间体3、挂环4、支撑柱5、边条6、成型槽7、上支杆8、限位环9、限位槽10、下支杆11、底座12、插座13、固定板14、缓冲槽15、缓冲杆16和定子工件17，定模1顶端一体化设置有侧面刀2，且侧面刀2的内侧设置有位于定模1的中间位置的中间体3，中间体3的顶端中间位置连接有挂环4，且中间体3的底端连接有支撑柱5，中间体3的外侧设置有边条6，且边条6的外侧设置有成型槽7，上支杆8连接在定模1的上方，且上支杆8的顶端内侧固定安装有限位环9，并且限位环9的内侧设置有限位槽10，下支杆11固定在定模1的下方，且下支杆11的底端固定有底座12，底座12的中部上方设置有插座13，下支杆11的中部内侧连接有固定板14，且固定
板14的内部开设有缓冲槽15，还包括定子工件17，定子工件17位于成型槽7的内侧。
24.如图1、图2和图3中定模1和中间体3的顶端均设置有侧面刀2，且侧面刀2为呈向成型槽7方向的倾斜结构，便于对定子进行切削，便于满足生产使用，如图1和图3中中间体3和挂环4与支撑柱5之间均为一体化结构，且中间体3通过支撑柱5与插座13之间对应卡合连接，便于中间体3的移动，便于对中间体3定位，成型槽7由定模1、中间体3和边条6组合构成，且定子工件17的形状结构与成型槽7的形状结构形同，便于进行稳定生产使用；
25.如图3中限位环9通过上支杆8与定模1之间构成固定结构，且限位环9内部的限位槽10的内径等于成型槽7的外径，便于定子工件17的下移，从而便于稳定挤压使用。
26.如图4中缓冲槽15的截面呈倒置的圆台形结构，且缓冲槽15的内侧等角度设置有缓冲杆16，并且缓冲杆16在缓冲槽15的内侧呈弹性结构，便于对定子缓冲，便于保证成品率。
27.工作原理：在使用该新型定子模具时，首先将定子工件17安装至动模上，使得定子工件17构成下压模体，将中间体3通过挂环4连接至动模上的定子工件17的内侧，使得中间体3能够跟随移动；
28.将原料放置在定模1的上方，并且使得原料的外侧完全覆盖在侧面刀2的外侧，将动模下移，使得中间体3插入原料内，并使得中间体3下方的支撑柱5与底座12中部的插座13进行连接，通过动模上的定子工件17下压，使得原料受挤压变形，从而充满成型槽7，在定子工件17的持续下压下，使得原料逐渐下降，在定子工件17与成型槽7接触后，使得原料断裂，留在成型槽7内侧的原来则为生产出的定子，且生产出的定子在定子工件17挤压下，掉落，使得定子落在固定板14内，通过倾斜内壁的缓冲槽15的缓冲，以及弹性结构的缓冲杆16的缓冲，便于避免定子的磨损，从而便于保证成品率，同时通过限位环9内侧开设的限位槽10，便于对定子工件17进行限位，便于进行稳定生产使用，这就是该新型定子模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。