阀芯孔珩铰工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种阀芯孔珩铰工装。

背景技术：

阀芯孔对加工精度有着很高的要求，通常在专用珩磨机床进行珩磨加工，或者在摇臂钻床等机床上进行珩铰加工，珩铰加工时，对工件的定位夹紧有着较高的要求。

中国专利公开了一种用于换向器的自动铰孔机（cn206981899u），包括钻床、给料机构和装夹机构。所述钻床的横臂上设有气缸,带动横臂上设有竖直方向的转轴套与转轴以及铰刀自动升降。所述给料机构设有振动盘和送料滑道，所述装夹机构安装在钻床的底座上，所述装夹机构设有夹紧气缸、推料气缸和推料滑道。所述给料机构安装在所述底座的侧面。所述振动盘将换向器调整到竖直方向，并排队通过送料滑道到达推料滑道，由推料气缸将换向器推到钻床的旋转轴下方，并被夹紧机构夹紧，所述升降气缸带动转轴套与所述旋转轴以及铰刀自动下降，实现对换向器的内孔铰削加工。

上述现有技术中的装夹机构不适用于阀体的装夹定位，不能与阀体结构相匹配，难以保证夹装精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种阀芯孔珩铰工装。

本发明通过以下技术方案实现：一种阀芯孔珩铰工装，包括主板，主板上固定安装有垫板；所述垫板上固定安装有两个对称布置的支撑板；在所述垫板的上方设有双头螺柱，双头螺柱一端安装在主板上的螺纹孔中，双头螺柱另一端通过螺母安装有压板。

其进一步是：所述主板上开有安装孔，主板通过4个螺钉ⅱ安装在摇臂钻床底座一侧。

所述支撑板为直角三角形板，支撑板上侧边与垫板上侧边位于同一平面；在所述垫板、支撑板的上方位置设有开设在主板上的定位孔。

所述支撑板内侧边与垫板通过螺钉ⅰ或焊接固定连接。

所述双头螺柱位于两个支撑板的中间位置，压板为长方形板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：珩铰阀体通过垫板和支撑板支撑，通过定位销和主板上的定位孔实现定位，最后由压板压紧；整体结构简单，操作方便，易于安装调整，成本低。

附图说明

图1是本发明主视图

图2是本发明左视图

图3是本发明俯视图

图4是本发明立体结构示意图；

图5是本发明工作时的装配图；

图中：1、主板；2、压板；3、垫板；4、支撑板；5、螺钉ⅲ；7、螺钉ⅱ；8、螺母；9、双头螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，主板1上开有安装孔，加工时，主板1通过4个螺钉ⅱ7安装在摇臂钻床底座一侧。主板1上通过螺钉ⅲ5固定安装有垫板3，支撑板4内侧边通过螺钉ⅰ固定连接在垫板3上。

两个支撑板4对称布置，支撑板4为直角三角形板，支撑板4上侧边与垫板3上侧边位于同一平面。在垫板3、支撑板4的上方位置设有开设在主板1上的定位孔。

在垫板3的上方设有双头螺柱9，双头螺柱9一端安装在主板1上的螺纹孔中，双头螺柱9另一端通过螺母8固定安装有压板2。双头螺柱9位于两个支撑板4的中间位置，压板2为长方形板。

工作原理：

将工装安装在摇臂钻床底座一侧；

将2件被珩铰阀体分别置于双头螺柱9两侧，并由垫板3和2个支撑板4分别支撑；通过珩铰阀体上的定位孔、主板1上的定位孔和定位销实现被珩铰阀体的定位；

最后，调节压板2位置，通过压板2压紧在被珩铰阀体外侧；

之后通过手动找正摇臂钻上的铰刀，对被珩铰阀体的阀芯孔进行珩铰加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。