1.一种大型环形锻件锻造模具，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的顶部固定安装有数量为两个的支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶部均与横板（3）固定连接，所述横板（3）的顶部固定安装有冲压箱（4），所述冲压箱（4）的内顶壁固定安装有冲压油顶（5），所述冲压油顶（5）的输出端固定安装有延伸杆（6），所述延伸杆（6）的底部固定安装有上模板（7），所述上模板（7）的底部开设有数量为五个的上模槽（8），所述上模板（7）的顶部开设有一端与上模槽（8）相连通的上排气孔（9），所述冲压箱（4）的内底壁固定安装有下模板（10），所述下模板（10）的顶部开设有数量为五个的下模槽（11），所述下模板（10）的底部开设有一端与下模槽（11）相连通的下排气孔（12），所述冲压箱（4）的内顶壁且位于冲压油顶（5）的右侧固定安装有截断推杆（13），所述截断推杆（13）的输出端固定安装有安装板（14），所述安装板（14）的底部固定安装有截刀（15），所述横板（3）的顶部且位于冲压箱（4）的右侧开设有一端贯穿并延伸到横板（3）底部的落料孔（16），所述垫板（1）的顶部且位于右侧支撑板（2）的右侧固定安装有废料箱（17），所述废料箱（17）的内底壁固定安装有缓冲垫（18）。
2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述垫板（1）、支撑板（2）和横板（3）均为不锈钢，所述冲压箱（4）为高碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述上模板（7）和下模板（10）相匹配，所述上模槽（8）和下模槽（11）相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述截刀（15）为镍铬合金，所述缓冲垫（18）为海绵垫。
5.一种大型环形锻件的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）取金属卷板一份，将金属卷板展开，使用裁切设备裁切为合适长短的板材，为金属备板1；
2）将步骤1制成的金属备板1打磨裁切部位的毛刺，重物压制使其保持平整，不卷曲，为金属备板2；
3）将金属备板2加热，加热温度为800摄氏度，加热环境充氮保护，加热十分钟后取出，然后在半小时内冷却到室温，为金属备板3；
4）将金属备板3送入本设备内，开启冲压油顶（5），冲压油顶（5）带动上模板（7）下压金属备板3，金属备板3在右移中不断被塑形，金属备板3移动到截刀（15）下方时截断推杆（13）开启，截断推杆（13）控制截刀（15）切断金属备板3塑形中产生的飞边连皮，使用辊压机将塑形后的金属备板3辊压成型，得到环形锻件1；
5）将环形锻件1加热到900摄氏度，加热环境充氮保护，加热十分钟后取出，然后在半小时内冷却到室温，为环形锻件2；
6）检测环形锻件2表面是否有毛刺裂纹，检测不合格则回收，检测合格则为所求一种大型环形锻件。
6.根据权利要求5所述的一种大型环形锻件的成型工艺，其特征在于：步骤2和步骤5所述冷却，使用的冷却手段为水冷。
7.根据权利要求5所述的一种大型环形锻件的成型工艺，其特征在于：加热环形锻件1和加热金属备板2时以红外测温仪测量温度，温度误差控制在百分之五以内。